CN116748194A - 一种废矿物油利用去杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物油回收技术领域，具体提供了一种废矿物油利用去杂装置，包括底座，底座上转动设置有外转筒和内转筒，内转筒位于外转筒内，且内转筒和外转筒的轴线偏心设置，内转筒和外转筒之间形成环形腔室，环形腔室划分为第一区域和第二区域，内转筒的外周壁上设置有凸起，外转筒的内周壁上设置有吸附海绵，废矿石进入到环形腔室的第一区域内，内转筒和外转筒沿同一方向转动，且内转筒的转速大于外转筒的转速，内转筒的凸起带动废矿石在环形腔室的第一区域内挤压吸附海绵，使得废矿石与吸附海绵的接触面积增加，增强了吸附海绵对废矿石表面的废矿物油的吸附效果。

Description

一种废矿物油利用去杂装置

技术领域

本发明涉及矿物油回收技术领域，特别是涉及一种废矿物油利用去杂装置。

背景技术

矿石受到污染后，表面会残留大量的液体，在回收时需要先将表面的液体分离，一般采用过滤沉降的方式，将残留在矿石表面上的液体分离。将大量的矿石堆积在滤板上静置一段时间，矿石表面的液体在重力作用下经过滤板上的滤孔与矿石分离；还有采用海绵吸附矿石表面的液体，以实现分离的作用，将分离后的液体和矿石分别进行回收以减少环境污染，例如中国专利CN113004927B公开了一种废矿物油回收利用系统，包括底架、斜处理箱和竖直处理箱，斜处理箱和竖直处理箱均固定在底架的顶部，底架顶部设置有位于斜处理箱和竖直处理箱四周的侧框，竖直处理箱固定在斜处理箱的一端侧壁上，该方案通过在斜处理箱内设置吸附海绵，废矿石在吸附海绵上滚动，废矿石上的液体被吸附海绵吸收，再通过挤压海绵将吸收的液体挤出。

上述方案中，由于废矿石尺寸大小不一，尺寸较大的废矿石质量较大，在吸附海绵上滚动时对吸附海绵的压力较大，吸附海绵的形变量大，使得大尺寸的废矿石与吸附海绵的接触面积增大，吸附效果好，但是对于尺寸较小的废矿石来说，质量小，无法使海绵发生较大的形变，接触面积小从而导致吸附海绵对尺寸较小的废矿石表面废矿物油的吸附效果差，使得整体的废矿物油回收效果较差。

发明内容

基于此，有必要针对目前较小尺寸的废矿石与吸附海绵的接触面积小导致的废矿物油吸附效果差的问题，提供一种废矿物油利用去杂装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种废矿物油利用去杂装置，包括：

底座；

转筒组件，所述转筒组件包括内转筒和外转筒，所述外转筒转动设置在底座上，所述外转筒能够绕自身轴线转动，所述内转筒转动设置于所述外转筒内，所述内转筒能够绕自身轴线转动，所述内转筒的轴线和所述外转筒的轴线偏心设置；

吸附海绵，所述吸附海绵环绕设置所述外转筒的内周壁上，所述吸附海绵能够吸附废矿石表面的废矿物油；

所述内转筒与所述外转筒之间形成环形腔室，所述环形腔室划分为第一区域和第二区域，所述第一区域内的内转筒外周壁与外转筒内周壁之间的距离小于所述第二区域内的内转筒外周壁与外转筒内周壁之间的距离，所述第一区域内能够容纳废矿石，所述第二区域能够排出所述废矿石；

凸起，所述凸起均匀分布在所述内转筒的外周壁上，所述凸起能够拨动所述环形腔室内的废矿石；

辊子，所述辊子位于所述第二区域内，且所述辊子转动设置在所述外转筒内周壁上，所述辊子转动能够挤压所述吸附海绵。

进一步的，所述内转筒与所述外转筒的转动方向一致，且所述内转筒的转动速度大于所述外转筒的速度。

进一步的，所述凸起的长度沿所述内转筒轴向从上至下逐渐减小。

进一步的，所述外转筒和内转筒均为锥形套筒，所述外转筒的锥度大于所述内转筒的锥度，所述内转筒的外周壁与吸附海绵之间的距离沿所述内转筒轴向从上至下逐渐变小。

进一步的，所述转筒组件还包括支撑环，所述支撑环包括外环和内环，所述内环位于所述外环内侧，所述内环与所述外环偏心设置；

所述外转筒套设在所述外环上，所述外转筒能够绕所述外环的轴线转动，所述内转筒套设在所述内环上，所述内转筒能够绕所述内环的轴线转动；

所述底座上固定设置有盖板，所述盖板与所述外转筒转动连接，所述盖板上设置有第一连接孔，所述支撑环上设置有第二连接孔，所述辊子转轴的两端分别插在所述第一连接孔和所述第二连接孔内。

进一步的，所述辊子沿外转筒转动方向位于所述内转筒外周壁和所述外转筒内周壁相距最远位置的前侧。

进一步的，所述废矿物油利用去杂装置还包括进料斗，所述进料斗具有螺旋状的导料通道。

进一步的，所述废矿物油利用去杂装置还包括驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述外转筒和所述内转筒转动。

进一步的，所述驱动组件包括第一动力源和第二动力源，所述第一动力源驱动所述外转筒转动，所述第二动力源驱动所述内转筒转动。

进一步的，所述废矿物油利用去杂装置还包括支架，所述支架固定设置在所述底座上，所述支架的下安装板上开设有出石口和出油口。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种废矿物油利用去杂装置通过将内转筒和外转筒嵌套且偏心设置，内转筒和外转筒之间形成环形腔室，环形腔室划分为第一区域和第二区域，内转筒的外周壁上设置有凸起，外转筒的内周壁上设置有吸附海绵，废矿石进入到环形腔室的第一区域内，内转筒和外转筒沿同一方向转动，且内转筒的转速大于外转筒的转速，内转筒的凸起带动废矿石在环形腔室的第一区域内挤压吸附海绵，吸附海绵吸附废矿石表面的废矿物油，使得废矿石与吸附海绵的接触面积增加，增强了吸附海绵对废矿石表面废矿物油的吸附效果。

在本发明中，内转筒的外周壁和外转筒的内周壁之间的距离沿内转筒轴向从上至下逐渐变小，使得尺寸不同的废矿石在环形腔室第一区域内上下分层，使得尺寸大的废矿石靠近上方，尺寸小的废矿石靠近下方，以不同尺寸的废矿石在吸附海绵上滚动的距离不同，进而使得大小尺寸不同的废矿石表面的废矿物油均能够被吸附海绵吸附，提高了吸附率。

在本发明中，辊子沿外转筒转动方向上位于内转筒外周壁和外转筒内周壁相距最远位置的前侧，进而不影响废矿石的排料。

在本发明中，通过进料斗的螺旋面设置，使得废矿石进入环形腔室的速度较慢，以避免速度过快导致废矿石成堆的进入环形腔室。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的废矿物油利用去杂装置的结构示意图；

图2为图1中一实施例体提供的废矿物油利用去杂装置的剖视图；

图3为本发明一实施例提供的废矿物油利用去杂装置的爆炸视图；

图4为本发明一实施例提供的废矿物油利用去杂装置的转筒组件的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的废矿物油利用去杂装置的转筒组件的剖视图；

图6为本发明一实施例提供的废矿物油利用去杂装置的支撑环的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的废矿物油利用去杂装置的支架的结构示意图。

其中：

100、底座；

110、支架；111、上安装板；112、下安装板；113、第一通孔；114、出油口；115、出石口；

120、进料斗；121、开口；122、螺旋通道；130、盖板；131、进石口；132、第二通孔；133、第一连接孔；

200、第一动力源；210、第二动力源；

300、转筒组件；310、外转筒；311、吸附海绵；320、内转筒；321、凸起；330、支撑环；331、第二连接孔；340、辊子；

400、第一平面；410、第二平面；420、第三平面；

500、吸油区；510、出石区；520、挤油区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-图7来描述本申请一实施例提供的一种废矿物油利用去杂装置。

一种废矿物油利用去杂装置适用于受到废矿物油污染的废矿石表面油污的去除，包括底座100，底座100上设置有转筒组件300，转筒组件300包括内转筒320和外转筒310，外转筒310转动设置在底座100上，外转筒310能够绕自身轴线在底座100上转动，内转筒320嵌套在外转筒310内，即内转筒320也能够绕自身轴线转动。内转筒320和外转筒310之间没有紧密贴合，而是二者轴线偏心设置，即二者不同轴设置，使得内转筒320和外转筒310之间形成环形腔室，环形腔室的上下两端均敞口设置。被废矿物油污染的废矿石从环形腔室上端的敞口进入环形腔室内。

将内转筒320的轴线与外转筒310的轴线所在的平面称为第一平面400，具体如图4所示，将垂直于第一平面400且经过内转筒320轴线的平面命名为第二平面410，第二平面410将环形腔室划分为第一区域和第二区域，第一区域为吸油区500，其中，第一区域内，内转筒320外周壁与外转筒310内周壁之间距离较近，第二区域内，内转筒320外周壁和外转筒310内周壁之间的距离较远，第一平面400又将第二区域划分为出石区510和挤油区520，出石区510下方设置有出石口115，挤油区520下方设置有出油口114。

外转筒310内周壁上环绕设置有吸附海绵311，外转筒310上的吸附海绵311与内转筒320的外周壁之间的距离沿外转筒310轴向从上至下逐渐减小。

内转筒320的外周壁上均匀设置有凸起321，当废矿石进入环形腔室内时，废矿石与吸附海绵311接触，同时也与凸起321接触，内转筒320转动时，凸起321能够带动废矿石在吸附海绵311上滚动，该凸起321伸出内转筒320外周壁的长度不同，具体的，沿内转筒320轴向从上至下长度逐渐减小，即沿内转筒320轴向从上至下凸起321距离吸附海绵311越来越近，能够使得尺寸较小的废矿石也能够被凸起321带动。

外转筒310的内周壁上转动设置有辊子340，辊子340位于挤油区520内，辊子340的侧面与吸附海绵311滚动接触，并且吸附海绵311与辊子340侧面接触的地方被辊子340挤压，吸附海绵311与外转筒310同步转动，使得辊子340能够对外转筒310上的吸附海绵311持续挤压，以将吸附海绵311吸附的废矿油挤出，经过辊子340挤压出的废矿物油在重力作用下通过出油口114排出。

废矿石从第一区域内通入，废矿石的尺寸大小并不相同，有大有小，在环形腔室内，由于环形腔室沿轴向从上到下的空间大小不同，即尺寸越小的废矿石（本实施例中的尺寸小的废矿石不会不经过吸附海绵311直接排出）在环形腔室内的高度越低，尺寸越大的废矿石（本实施例中的尺寸大的废矿石最大不超过该废矿物油利用去杂装置能够处理的废矿石的最大尺寸）在环形腔室内的高度越高。内转筒320和外转筒310均沿同一个方向转动，既可以一同逆时针转动也可以一同顺时针转动，且内转筒320的转动速度要大于外转筒310的转动速度，第一区域内，内转筒320外周壁上的凸起321能够带动废矿石在外转筒310内周壁的吸附海绵311表面滚动，经过吸附海绵311与内转筒320外周壁距离最近的区域时，凸起321带动废矿石挤压吸附海绵311到极限位置（极限位置指废矿石挤压吸附海绵311时，废矿石快要接近外转筒310的内周壁，但不接触），使得废矿石的表面与吸附海绵311的接触面积最大，吸附海绵311对废矿石表面的油污吸附效果好。废矿石从第一区域到第二区域的过程中，吸附海绵311与凸起321之间的距离逐渐增加，废矿石逐渐脱离凸起321，废矿石在重力的作用下落入出石口115，当吸附海绵311吸附废矿石表面的废矿物油经过辊子340时，吸附海绵311吸附的废矿物油在辊子340的挤压下通过出油口114排出。

尺寸较大的废矿石质量大，在海绵上滚动时能够对海绵产生较大的形变，增大了尺寸较大的废矿石与海绵的接触面积，而较小尺寸的废矿石如果放置在海绵上滚动吸油，由于质量轻，对海绵产生的形变量小，导致尺寸较小的废矿石与海绵的接触面积小，从而使得吸油的效果远远差于大尺寸的废矿石，该废矿物油利用去杂装置主要针对这部分小尺寸的废矿石，采用内转筒320和外转筒310相互套接且偏心设置，使得废矿石在凸起321带动下挤压吸附海绵311，经过第一区域内吸附海绵311与凸起321之间的距离最近的区域，废矿石挤压吸附海绵311到极限位置，使得小尺寸的废矿石也能对吸附海绵311产生较大的形变，以增加小尺寸废矿石与吸附海绵311的接触面积进而提高吸附海绵311对废矿石表面废矿物油的吸附效果。

具体的，内转筒320和外转筒310均是锥形套筒，内转筒320和外转筒310的小端朝下，大端朝上。转筒组件300还包括支撑环330，支撑环330包括内环和外环，支撑环330的内环嵌套在外环内，且内环偏心设置，如图5和图6所示，内环与内转筒320的小端转动连接，即内环套设在内转筒320小端上；外环则与外转筒310的小端转动连接，即外转筒310的小端套设在外环上，外转筒310与外环同轴设置，外转筒310能够绕自身轴线与外环相对转动。

外转筒310和内转筒320的锥度不同，具体的，外转筒310的锥度大于内转筒320的锥度，同时吸附海绵311的厚度一致，即沿外转筒310轴向方向吸附海绵311的厚度一致，使得环形腔室内的内转筒320的外周壁和外转筒310的内周壁之间的距离沿轴向从上至下逐渐减小，即沿内转筒320轴向从上至下，凸起321与吸附海绵311的距离逐渐减小。进而使得尺寸不同的废矿石在环形腔室内上下分层，尺寸大的废矿石位于靠近上方的位置，同时废矿石在上方的区域滚动一圈的距离要大于下方的区域，由于尺寸大的矿石的表面较大，在吸附海绵311上需要滚动较远的距离才能被全面清洁；而尺寸较小的废矿石表面较小，滚动一圈的距离短，因此将尺寸不同的废矿石分层处理，进而使得大小尺寸不同的废矿石表面的废矿物油均能够被吸附海绵311吸附，提高了吸附海绵311的吸附率。

需要说明的是，废矿石尺寸越大，表面越大，滚动一圈的距离相比于尺寸小的废矿石来说，所需要的距离更长，因此废矿石上下分层能够保证各种尺寸的废矿石表面废矿油被吸附海绵311充分吸收。

在其它实施例中，外转筒310和内转筒320的锥度也可以相同，可以通过改变吸附海绵311的厚度，即吸附海绵311的厚度沿外转筒310轴向从上至下逐渐增加，以使得吸附海绵311与内转筒320外周壁之间的距离内转筒320轴向从上至下逐渐减小。

在其它实施例中，内转筒320和外转筒310也可以是圆柱形套筒，外转筒310内周壁上设置吸附海绵311，吸附海绵311的厚度沿外转筒310的轴向从上至下逐渐增加，以使得吸附海绵311与内转筒320外周壁之间的距离内转筒320轴向从上至下逐渐减小。

在进一步的实施例中，如图4所示，辊子340设置在第二区域内，辊子340沿外转筒310转动方向上位于所述内转筒320外周壁和所述外转筒310内周壁相距最远位置的前侧，需要说明的是，当内转筒320和外转筒310沿顺时针方向（图4中从上至下观看，顺时针方向）转动时，辊子340转动设置在沿第一平面400顺时针旋转30-45°位置处的外转筒310内周壁上；当内转筒320和外转筒310沿逆时针方向（图4中从上至下观看，逆时针方向）转动时，辊子340转动设置在沿第一平面400逆时针旋转30-45°位置处的外转筒310内周壁上。在本实施例中，以第一平面400绕内转筒320轴线顺时针旋转30°形成第三平面420，在第三平面420与外转筒310内周壁接触的位置设置辊子340，如此设置便于排出废矿石。由于废矿石在第一区域内经过吸附海绵311处理后被内转筒320外周壁上的凸起321带到第二区域内，废矿石在未到达第二区域内的凸起321与吸附海绵311距离最远的位置时便全部排出，从而不影响辊子340对吸附海绵311的挤压，能够方便的排出废矿石，将辊子340设置在沿内转筒320和外转筒310转动方向上与第一平面400偏移30-45°的角度上，从而不影响废矿石的排料。

具体的，底座100上固定设置有支架110，支架110的上安装板111上固定设置有盖板130，支架110的下安装板112固定在底座100上，出石口115和出油口114开设在支架110的下安装板112上，且出石口115与环形腔室的出石区510对应，出油口114与环形腔室的挤油区520对应。外转筒310的小端与支架110转动连接，外转筒310的大端与盖板130转动接触，盖板130与内转筒320的大端转动连接，即内转筒320转动时不脱离盖板130，盖板130将外转筒310和内转筒320的敞口遮盖。盖板130上有进石口131，进石口131设置在环形腔室的第一区域上方。具体的，第一平面400将第一区域划分成两个区域，进石口131设置在两个区域中靠近挤油区520的一个区域上方。

支撑环330的内环与内转筒320转动连接，支撑环330的外环与外转筒310转动连接，由于内环和外环偏心设置，使得支撑环330被限位，即支撑环330不能转动，支撑环330上设置有第二连接孔331，盖板130上还开设有第一连接孔133，辊子340转轴的两端分别插在第一连接孔133和第二连接孔331内。辊子340的侧面挤压吸附海绵311，当外转筒310转动时，带动吸附海绵311转动，使得吸附海绵311与辊子340侧面接触的部分被挤压以将废矿物油挤出，废矿物油在重力的作用下通过出油口114排出。

具体的，底座100上设置有驱动组件，驱动组件包括第一动力源200和第二动力源210，第一动力源200和第二动力源210均可以是驱动电机，也可以是其它动力元件，第一动力源200固定设置在底座100上，外转筒310的小端上设置有第一支撑架，第一动力源200的驱动轴伸入第一通孔113与外转筒310的小端上设置的第一支撑架固定连接，第一动力源200启动时，能够带动外转筒310绕自身轴线转动。

内转筒320的大端上设置有第二支撑架，第二动力源210固定设置在盖板130上，第二动力源210的驱动轴伸入第二通孔132与内转筒320大端上的支撑架固定连接，第二动力源210启动时能够带动内转筒320绕自身轴线转动。

在进一步的实施例中，废矿物油利用去杂装置还包括进料斗120，进料斗120设置在盖板130上，进料斗120上设置有螺旋通道122，螺旋通道122沿顺时针螺旋升高，螺旋通道122的末端设置有开口121，即开口121设置在盖板130上的进石口131处。需要处理的废矿石经过进料斗120的螺旋通道122滚动到开口121处，经过盖板130的进石口131最后落入环形腔室的第一区域内进行吸油处理。通过进料斗120的螺旋通道122设置，使得废矿石进入环形腔室的速度较慢，以避免速度过快导致废矿石成堆的进入环形腔室。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种废矿物油利用去杂装置的具体工作过程：

启动第一动力源200和第二动力源210，使得内转筒320和外转筒310绕同一方向转动，本实施例以顺时针方向转动为例，内转筒320的转速高于外转筒310的转速。

进料：

将废矿石通入到进料斗120上，废矿石在进料斗120上的螺旋通道122上滚动到进石口131后落入环形腔室的第一区域内。

吸油：

废矿石进入环形腔室的第一区域后，由于环形腔室内沿外转筒310轴向从上至下凸起321到吸附海绵311之间的距离是逐渐减小的，废矿石会根据大小尺寸在环形腔室内上下分层，尺寸大的废矿石所在位置的高度高于尺寸小的废矿石所在的位置，凸起321会带动废矿石在环形腔室内滚动，即凸起321带动废矿石挤压吸附海绵311并在吸附海绵311上滚动。在第一区域内，当凸起321带动废矿石滚动到凸起321距离吸附海绵311最近的位置处时，废矿石被凸起321挤压到极限位置，也就是说此时，废矿石与吸附海绵311的接触面积是最大的，吸附海绵311与废矿石的表面接触面接越大，吸附海绵311的吸附效果较好。

同时，尺寸大小不同的废矿石在环形腔室内上下分层，尺寸大的废矿石表面大，在环形腔室内与吸附海绵311滚动接触的距离较长，吸附海绵311能够充分吸附废矿石表面的废矿物油，尺寸较小的废矿石靠近下方，尺寸较小的废矿石在吸附海绵311上滚动接触的距离相较于尺寸大的废矿石在吸附海绵311上滚动接触的距离要短，即需要说明的是，废矿石尺寸越大，表面越大，滚动一圈的距离相比于尺寸小的废矿石来说，所需要的距离更长，因此废矿石上下分层能够保证各种尺寸的废矿石表面废矿油被吸附海绵311充分吸收。

排石：

当凸起321带动废矿石在第一区域内吸油完毕后，会被带到环形腔室的第二区域，第二区域内凸起321距离吸附海绵311的距离相较于第一区域内凸起321距离吸附海绵311的距离要远，因此，当凸起321带动废矿石到第二区域内时，废矿石逐渐脱离凸起321，废矿石在重力作用下沿着吸附海绵311滚动到出石口115，废矿石经过出石口115排出。

挤油：

吸附海绵311随着外转筒310同步转动，辊子340挤压吸附海绵311，将吸附海绵311中的废矿物油挤出，废矿物油在重力作用下通过出油口114排出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废矿物油利用去杂装置，其特征在于，包括：

底座；

转筒组件，所述转筒组件包括内转筒和外转筒，所述外转筒转动设置在底座上，所述外转筒能够绕自身轴线转动，所述内转筒转动设置于所述外转筒内，所述内转筒能够绕自身轴线转动，所述内转筒的轴线和所述外转筒的轴线偏心设置；

吸附海绵，所述吸附海绵环绕设置所述外转筒的内周壁上，所述吸附海绵能够吸附废矿石表面的废矿物油；

所述内转筒与所述外转筒之间形成环形腔室，所述环形腔室划分为第一区域和第二区域，所述第一区域内的内转筒外周壁与外转筒内周壁之间的距离小于所述第二区域内的内转筒外周壁与外转筒内周壁之间的距离，所述第一区域内能够容纳废矿石，所述第二区域能够排出所述废矿石；

凸起，所述凸起均匀分布在所述内转筒的外周壁上，所述凸起能够拨动所述环形腔室内的废矿石；

辊子，所述辊子位于所述第二区域内，且所述辊子转动设置在所述外转筒内周壁上，所述辊子转动能够挤压所述吸附海绵。

2.根据权利要求1所述的废矿物油利用去杂装置，其特征在于，所述凸起的长度沿所述内转筒轴向从上至下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的废矿物油利用去杂装置，其特征在于，所述内转筒与所述外转筒的转动方向一致，且所述内转筒的转动速度大于所述外转筒的速度。

4.根据权利要求1所述的废矿物油利用去杂装置，其特征在于，所述外转筒和内转筒均为锥形套筒，所述外转筒的锥度大于所述内转筒的锥度，所述内转筒的外周壁与吸附海绵之间的距离沿所述内转筒轴向从上至下逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的废矿物油利用去杂装置，其特征在于，所述转筒组件还包括支撑环，所述支撑环包括外环和内环，所述内环位于所述外环内侧，所述内环与所述外环偏心设置；

所述外转筒套设在所述外环上，所述外转筒能够绕所述外环的轴线转动，所述内转筒套设在所述内环上，所述内转筒能够绕所述内环的轴线转动；

所述底座上固定设置有盖板，所述盖板与所述外转筒转动连接，所述盖板上设置有第一连接孔，所述支撑环上设置有第二连接孔，所述辊子转轴的两端分别插在所述第一连接孔和所述第二连接孔内。

6.根据权利要求1所述的废矿物油利用去杂装置，其特征在于，所述辊子沿外转筒转动方向位于所述内转筒外周壁和所述外转筒内周壁相距最远位置的前侧。

7.根据权利要求1所述的废矿物油利用去杂装置，其特征在于，所述废矿物油利用去杂装置还包括进料斗，所述进料斗具有螺旋状的导料通道。

8.根据权利要求1所述的废矿物油利用去杂装置，其特征在于，所述废矿物油利用去杂装置还包括驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述外转筒和所述内转筒转动。

9.根据权利要求8所述的废矿物油利用去杂装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一动力源和第二动力源，所述第一动力源驱动所述外转筒转动，所述第二动力源驱动所述内转筒转动。

10.根据权利要求1所述的废矿物油利用去杂装置，其特征在于，所述废矿物油利用去杂装置还包括支架，所述支架固定设置在所述底座上，所述支架的下安装板上开设有出石口和出油口。