CN217855773U - 一种油水分离材料制备用搅拌加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌加工技术领域,具体是一种油水分离材料制备用搅拌加工设备;本实用新型油水分离材料制备用搅拌加工设备,包括电机,所述电机的输出端左侧设置有第一齿轮,所述第一齿轮顶部啮合有第二齿轮,所述第二齿轮左侧设置有第一连接柱,所述第一连接柱的左侧设置有搅拌机构,电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动,通过第二齿轮通过第一连接柱带动支撑架转动,然后通过支撑架带动搅拌桶旋转,同时第二斜齿轮辅助第一斜齿轮旋转,然后通过皮带驱动搅拌桶旋转,以此可以带动搅拌桶进行多角度旋转,来将原料充分混合,而且通过电机带动搅拌桶多角度转动,在后期只需清理搅拌桶,以此达到清理和维护便捷的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌加工技术领域,具体是一种油水分离材料制备用搅拌加工设备。
背景技术
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同,利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离,由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相,当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降,重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。
在制备油水分离材料时,需要将多种原料搅拌混合,传统搅拌设备是通过搅拌叶进行混合,在后期对搅拌叶的清理较为麻烦,而且原料在混合时会产生沉淀,搅拌叶无法很好的带动沉淀物进行混合,针对上述情况,在现有的油水分离材料制备用搅拌加工设备基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油水分离材料制备用搅拌加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油水分离材料制备用搅拌加工设备所述包括支撑板,所述支撑板右侧设置有托板,所述托板顶部设置有电机,所述电机的输出端左侧设置有第一齿轮,所述第一齿轮顶部啮合有第二齿轮,所述第二齿轮左侧设置有第一连接柱,所述第一连接柱的左侧设置有搅拌机构。
优选的,所述搅拌机构包括支撑架、搅拌桶、密封螺栓、第一转轴、限位盘和第二转轴,所述支撑架设置在第一连接柱的左侧,所述搅拌桶设置在支撑架的内腔,所述第一转轴贯穿支撑架的顶部设置在搅拌桶的顶部,所述限位盘底部设置在第一转轴的顶部,所述第二转轴贯穿支撑架的底部设置在搅拌桶的底部,所述密封螺栓与搅拌桶的顶部相螺接。
优选的,所述支撑架的右侧设置有支撑管,所述支撑管内腔设置有第二连接柱,所述第二转轴和第二连接柱的外侧壁设置有皮带,所述第二连接柱顶部设置有第一斜齿轮。
优选的,所述第一斜齿轮的顶部啮合有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮右侧焊接在支撑板左侧,所述第一连接柱贯穿设置在支撑板和第二斜齿轮内侧壁。
优选的,所述支撑板的底部设置有底座,所述底座底部均匀设置有四组支撑脚。
优选的,所述第二连接柱的外侧壁设置有转轴,所述第二连接柱通过轴承设置在支撑管的内侧壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用一种油水分离材料制备用搅拌加工设备,通过电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动,通过第二齿轮通过第一连接柱带动搅拌桶旋转,同时第一斜齿轮通过皮带驱动搅拌桶旋转,以此可以带动搅拌桶进行多角度旋转,来将原料充分混合,并且可以防止沉淀物产生;
通过电机带动搅拌桶多角度转动,在后期只需清理搅拌桶,以此达到清理和维护便捷的效果。
附图说明
图1为本实用一种油水分离材料制备用搅拌加工设备的结构示意图;
图2为本实用一种油水分离材料制备用搅拌加工设备的正面视图;
图3为本实用一种油水分离材料制备用搅拌加工设备的正面剖视图。
图中:1、电机;11、第一齿轮;12、第二齿轮;13、第一连接柱;2、支撑架;21、搅拌桶;22、密封螺栓;23、第一转轴;24、限位盘;25、第二转轴;3、皮带;31、支撑管;32、第二连接柱;4、第一斜齿轮;41、第二斜齿轮;42、托板;5、支撑脚;51、底座;52、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种油水分离材料制备用搅拌加工设备,包括支撑板52,所述支撑板52右侧固定设置有托板42,托板42顶部固定设置有电机1,电机1的输出端左侧固定设置有第一齿轮11,第一齿轮11顶部啮合有第二齿轮12,第二齿轮12左侧固定设置有第一连接柱13,电机1通过第一齿轮11 带动第二齿轮12转动,然后带动第一连接柱13转动,第一连接柱13的左侧固定设置有搅拌机构,搅拌机构包括支撑架2、搅拌桶21、密封螺栓22、第一转轴23、限位盘24和第二转轴25,支撑架2固定设置在第一连接柱13的左侧,通过第一连接柱13带动支撑架2转动,搅拌桶21转动设置在支撑架2 的内腔,第一转轴23贯穿支撑架2的顶部固定设置在搅拌桶21的顶部,限位盘24底部固定设置在第一转轴23的顶部,通过限位盘24对搅拌桶21进行限位,第二转轴25贯穿支撑架2的底部固定设置在搅拌桶21的底部,通过第一转轴23和第二转轴25辅助搅拌桶21转动,密封螺栓22与搅拌桶21 的顶部相螺接,通过密封螺栓22可以达到入料和出料的目的,支撑架2的右侧固定设置有支撑管31,支撑管31内腔转动设置有第二连接柱32,第二转轴25和第二连接柱32的外侧壁转动设置有皮带3,第二连接柱32顶部固定设置有第一斜齿轮4,第一斜齿轮4的顶部啮合有第二斜齿轮41,当支撑架2带动第一斜齿轮4移动时,通过第二斜齿轮41辅助第一斜齿轮4旋转,第一斜齿轮4带动第二连接柱32转动,第二连接柱32通过皮带3带动搅拌桶21 旋转,第二斜齿轮41右侧焊接有支撑板52,第一连接柱13贯穿转动设置在支撑板52和第二斜齿轮41内侧壁,支撑板52的底部固定设置有底座51,底座51底部均匀固定设置有四组支撑脚5,第二连接柱32的外侧壁固定设置有转轴,第二连接柱32通过轴承转动设置在支撑管31的内侧壁。
工作原理:电机1通过第一齿轮11带动第二齿轮12转动,第二齿轮12 通过第一连接柱13带动支撑架2转动,然后通过支撑架2带动搅拌桶21旋转,当支撑架2带动第一斜齿轮4围绕第二斜齿轮41转动时,因为第二斜齿轮41是固定设置的,所以通过第二斜齿轮41辅助第一斜齿轮4进行旋转,然后通过皮带3驱动搅拌桶21旋转,以此可以带动搅拌桶21进行多角度旋转,来将原料充分混合,而且通过电机1带动搅拌桶21多角度转动,在后期只需清理搅拌桶21,以此达到清理和维护便捷的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油水分离材料制备用搅拌加工设备,包括支撑板(52),其特征在于:所述支撑板(52)右侧设置有托板(42),所述托板(42)顶部设置有电机(1),所述电机(1)的输出端左侧设置有第一齿轮(11),所述第一齿轮(11)顶部啮合有第二齿轮(12),所述第二齿轮(12)左侧设置有第一连接柱(13),所述第一连接柱(13)的左侧设置有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离材料制备用搅拌加工设备,其特征在于:所述搅拌机构包括支撑架(2)、搅拌桶(21)、密封螺栓(22)、第一转轴(23)、限位盘(24)和第二转轴(25),所述支撑架(2)设置在第一连接柱(13)的左侧,所述搅拌桶(21)设置在支撑架(2)的内腔,所述第一转轴(23)贯穿支撑架(2)的顶部设置在搅拌桶(21)的顶部,所述限位盘(24)底部设置在第一转轴(23)的顶部,所述第二转轴(25)贯穿支撑架(2)的底部设置在搅拌桶(21)的底部,所述密封螺栓(22)与搅拌桶(21)的顶部相螺接。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离材料制备用搅拌加工设备,其特征在于:所述支撑架(2)的右侧设置有支撑管(31),所述支撑管(31)内腔设置有第二连接柱(32),所述第二转轴(25)和第二连接柱(32)的外侧壁设置有皮带(3),所述第二连接柱(32)顶部设置有第一斜齿轮(4)。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离材料制备用搅拌加工设备,其特征在于:所述第一斜齿轮(4)的顶部啮合有第二斜齿轮(41),所述第二斜齿轮(41)右侧焊接在支撑板(52)左侧,所述第一连接柱(13)贯穿设置在支撑板(52)和第二斜齿轮(41)内侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种油水分离材料制备用搅拌加工设备,其特征在于:所述支撑板(52)的底部设置有底座(51),所述底座(51)底部均匀设置有四组支撑脚(5)。
6.根据权利要求3所述的一种油水分离材料制备用搅拌加工设备,其特征在于:所述第二连接柱(32)的外侧壁设置有转轴,所述第二连接柱(32)通过轴承设置在支撑管(31)的内侧壁。
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CN116748194A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-15 | 山西新鸿顺能源有限公司 | 一种废矿物油利用去杂装置 |
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