CN116550036A - 一种废矿物油过滤沉降装置 - Google Patents
一种废矿物油过滤沉降装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116550036A CN116550036A CN202310841097.8A CN202310841097A CN116550036A CN 116550036 A CN116550036 A CN 116550036A CN 202310841097 A CN202310841097 A CN 202310841097A CN 116550036 A CN116550036 A CN 116550036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixed cylinder
- mineral oil
- wall
- filter screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 42
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于废矿物油加工技术领域，公开了一种废矿物油过滤沉降装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体顶壁竖直向下固定安装有固定筒，所述箱体内壁与固定筒侧壁共同固定安装有过滤网板，所述固定筒内设置有排渣机构，所述排渣机构包括有排渣板、进料组件与排放组件，所述进料组件包括有进料口与第一自动开合部，所述排放组件包括有出料口与第二自动开合部，通过设置由第一自动开合部、进料口组成的进料组件与由第二自动开合部、出料口组成的排放组件与排渣板、固定筒相互配合，在对矿物油进行过滤的同时可以对废渣进行自动收集处理，有效提高废矿物油的处理速度。
Description
技术领域
本发明涉及废矿物油加工技术领域，具体是一种废矿物油过滤沉降装置。
背景技术
废矿物油是指因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用更换下来的油，包括回收的矿油、机油、原油、液压油、真空泵油、柴油、汽油、热处理油、润滑油以及冷却油等废油，具有馏分长、馏程宽及种类广的特点。废矿物油综合利用，对于保护生态环境，提高油品利用率具有重要的意义。废矿物油在处理过程中，通常加入添加剂，采用过滤沉降法对废矿物油脱水脱渣，可以实现矿物油的重复利用。
现有的废矿物油过滤沉降装置在使用时，无法在对废矿物油持续过滤时自动对废渣进行清理，需要人工定时对过滤板表面的废渣进行清理，影响对废矿物油的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废矿物油过滤沉降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废矿物油过滤沉降装置，包括箱体，所述箱体侧壁顶端设置有进料管，所述箱体侧壁底端设置有排料管，所述箱体顶壁竖直向下固定安装有固定筒，所述固定筒顶端延伸至箱体外侧，所述固定筒侧壁开设有均匀分布的并且位于箱体内腔的透油孔，所述固定筒顶壁与底壁之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端延伸至固定筒外侧并且连接有电机，所述箱体内壁与固定筒侧壁共同固定安装有过滤网板，所述过滤网板为漏斗环状结构，所述固定筒内设置有排渣机构，所述排渣机构包括有排渣板、进料组件与排放组件，所述排渣板位于固定筒内腔并且与螺纹杆螺纹连接，所述排渣板与固定筒内壁沿竖直方向滑动连接，所述进料组件包括有进料口与第一自动开合部，所述进料口开设于固定筒侧壁，所述进料口底端与过滤网板底端齐平，所述第一自动开合部处于进料口内并且与排渣板相连接，所述第一自动开合部用以对进料口的开合状态进行自动调整，所述排放组件包括有出料口与第二自动开合部，所述出料口位于固定筒侧壁并且位于箱体外侧，所述第二自动开合部位于出料口内，所述第二自动开合部用以对出料口的开合状态进行调整。
作为本发明进一步的方案：所述第一自动开合部包括有进料口底壁竖直向下开设的第一放置槽，所述第一放置槽内滑动安装有与进料口相互配合的第一密封板，所述第一密封板顶端固定安装有第一定位条，所述第一定位条由磁性材料制成，所述进料口顶壁固定安装有与第一定位条相互配合的第一磁性板，所述排渣板侧壁固定安装有与第一定位条相互配合的第二磁性板。
作为本发明进一步的方案：所述第二自动开合部包括有出料口底壁向下开设的第二放置槽，所述第二放置槽内安装有与出料口相互配合的第二密封板，所述第二密封板顶端固定安装有第二定位条，所述第二定位条由磁性材料制成，所述出料口顶壁固定安装有与第二定位条相互配合的第三磁性板，所述第二密封板侧壁固定安装有延伸至出料口外侧的限位板。
作为本发明进一步的方案：所述过滤网板下方设置有清理机构，所述清理机构包括有底板、旋转组件与疏孔组件，所述底板朝向过滤网板的一侧壁设置有均匀分布的毛刷，所述旋转组件位于固定筒外侧并且与底板相连接，所述旋转组件用以控制底板围绕固定筒旋转，所述疏孔组件包括有复位部与驱动部，所述驱动部与复位部相互配合用以对底板的位置进行调整。
作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括有螺纹杆底端延伸至固定筒外侧并且固定安装的旋转板，所述旋转板表面固定安装有位于固定筒外侧的竖杆，所述竖杆顶端固定安装有与过滤网板底壁平行的固定架，所述固定架为矩形环状结构，所述复位部位于固定架侧壁并且与底板相连接。
作为本发明进一步的方案：所述复位部包括有固定架相对的两内壁分别开设的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块延伸至滑槽外侧并且与底板端部固定连接，所述滑槽内固定安装有与滑块相连接的复位弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动部包括有固定架相对的两侧壁共同转动安装的位于底板下方的转动杆，所述转动杆表面固定安装有与底板相互配合的凸轮，所述转动杆远离固定筒的一端延伸至固定架外侧并且固定连接有固定齿盘，所述箱体内侧壁固定安装有与固定齿盘啮合连接的齿圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由第一自动开合部、进料口组成的进料组件与由第二自动开合部、出料口组成的排放组件与排渣板、固定筒相互配合，在对矿物油进行过滤的同时可以对废渣进行自动收集处理，有效提高废矿物油的处理速度，解决了现有的人工清理方式影响废矿物油加工效率的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种废矿物油过滤沉降装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的一种废矿物油过滤沉降装置中固定架及其连接结构示意图。
其中：箱体1、进料管2、排料管3、固定筒4、过滤网板5、电机6、螺纹杆7、排渣机构8、排渣板81、进料组件82、进料口821、第一自动开合部822、第一放置槽8221、第一密封板8222、第一定位条8223、第一磁性板8224、第二磁性板8225、排放组件83、出料口831、第二自动开合部832、第二放置槽8321、第二密封板8322、第二定位条8323、第三磁性板8324、限位板8325、清理机构9、底板91、毛刷911、旋转组件92、旋转板921、竖杆922、固定架923、疏孔组件93、复位部931、滑槽9311、滑块9312、复位弹簧9313、驱动部932、转动杆9321、凸轮9322、固定齿盘9323、齿圈9324。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图2、图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种废矿物油过滤沉降装置的结构图，包括箱体1，所述箱体1侧壁顶端设置有进料管2，所述箱体1侧壁底端设置有排料管3，所述箱体1顶壁竖直向下固定安装有固定筒4，所述固定筒4顶端延伸至箱体1外侧，所述固定筒4侧壁开设有均匀分布的并且位于箱体1内腔的透油孔，所述固定筒4顶壁与底壁之间转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7顶端延伸至固定筒4外侧并且连接有电机6，所述箱体1内壁与固定筒4侧壁共同固定安装有过滤网板5，所述过滤网板5为漏斗环状结构，所述固定筒4内设置有排渣机构8，所述排渣机构8包括有排渣板81、进料组件82与排放组件83，所述排渣板81位于固定筒4内腔并且与螺纹杆7螺纹连接，所述排渣板81与固定筒4内壁沿竖直方向滑动连接，所述进料组件82包括有进料口821与第一自动开合部822，所述进料口821开设于固定筒4侧壁，所述进料口821底端与过滤网板5底端齐平，所述第一自动开合部822处于进料口821内并且与排渣板81相连接，所述第一自动开合部822用以对进料口821的开合状态进行自动调整，所述排放组件83包括有出料口831与第二自动开合部832，所述出料口831位于固定筒4侧壁并且位于箱体1外侧，所述第二自动开合部832位于出料口831内，所述第二自动开合部832用以对出料口831的开合状态进行调整。
在使用时，将废矿物油与添加剂通过进料管2输送至箱体1内腔，过滤网板5可以对废矿物油中夹杂的废渣进行高效过滤，经过过滤的矿物油流动至过滤网板5下方并且通过排料管3排至箱体1外，初始时，所述排渣板81处于固定筒4内底部，所述第一自动开合部822控制进料口821处于贯通状态，所述第二自动开合部832控制出料口831处于密封状态，过滤网板5表面的废渣通过进料口821移动至固定筒4内，当排渣板81上方的废渣累积到一定程度后，启动电机6带动螺纹杆7旋转进而推动排渣板81在固定筒4内竖直向上移动，所述排渣板81沿进料口821处穿过时，所述第一自动开合部822控制进料口821自动密封，避免过滤网板5表面的废渣落至排渣板81下方，排渣板81推动上方的废渣持续在固定筒4内向上移动，当排渣板81移动至固定筒4内顶部时，排渣板81与固定筒4内顶壁相互配合可以对废渣进行高效的挤压，控制废渣中残存的矿物油与废渣分离，矿物油落至固定筒4内底部，当废渣挤压后，所述螺纹杆7带动排渣板81在固定筒4内顶部竖直向下移动相应距离，所述排渣板81与第二自动开合部832相互配合控制出料口831自动打开，通过出料口831可以便捷的将排渣板81表面的废渣取出，废渣取出后，排渣板81重新向下移动至固定筒4内底部，此时，第一自动开合部822控制进料口821重新恢复至贯通状态，便于持续对过滤网板5表面的废渣进行收集。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一自动开合部822包括有进料口821底壁竖直向下开设的第一放置槽8221，所述第一放置槽8221内滑动安装有与进料口821相互配合的第一密封板8222，所述第一密封板8222顶端固定安装有第一定位条8223，所述第一定位条8223由磁性材料制成，所述进料口821顶壁固定安装有与第一定位条8223相互配合的第一磁性板8224，所述排渣板81侧壁固定安装有与第一定位条8223相互配合的第二磁性板8225。
初始状态时，所述第一密封板8222处于第一放置槽8221内，此时进料口821处于贯通状态，过滤网板5表面的废渣可以通过进料口821落至固定筒4内，当排渣板81在固定筒4内竖直向上移动时，排渣板81侧壁的第二磁性板8225通过磁吸力带动第一定位条8223同步向上移动，第一定位条8223带动第一密封板8222移动至进料口821内进而对进料口821进行密封处理，所述第一磁性板8224与第一定位条8223相互配合可以对第一密封板8222的位置进行固定，当排渣板81在固定筒4内腔向下移动时，排渣板81侧壁的第二磁性板8225的磁吸力大于第一磁性板8224的磁吸力，可以重新带动第一密封板8222向下移动至第一放置槽8221内，进料口821重新恢复至贯通状态。
如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二自动开合部832包括有出料口831底壁向下开设的第二放置槽8321，所述第二放置槽8321内安装有与出料口831相互配合的第二密封板8322，所述第二密封板8322顶端固定安装有第二定位条8323，所述第二定位条8323由磁性材料制成，所述出料口831顶壁固定安装有与第二定位条8323相互配合的第三磁性板8324，所述第二密封板8322侧壁固定安装有延伸至出料口831外侧的限位板8325。
初始时，所述第三磁性板8324与第二定位条8323相互配合对第二密封板8322的位置进行固定，第二密封板8322对出料口831进行密封处理，排渣板81向上移动时并不会对第二密封板8322造成干涉，当排渣板81对废渣挤压排油后，排渣板81向下移动，排渣板81侧壁的第二磁性板8225的磁吸力大于第三磁性板8324的磁吸力，可以重新带动第二密封板8322向下移动至第二放置槽8321内，出料口831处于贯通状态，可以便捷的将排渣板81表面的废渣取出。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述过滤网板5下方设置有清理机构9，所述清理机构9包括有底板91、旋转组件92与疏孔组件93，所述底板91朝向过滤网板5的一侧壁设置有均匀分布的毛刷911，所述旋转组件92位于固定筒4外侧并且与底板91相连接，所述旋转组件92用以控制底板91围绕固定筒4旋转，所述疏孔组件93包括有复位部931与驱动部932，所述驱动部932与复位部931相互配合用以对底板91的位置进行调整。
在使用时，所述螺纹杆7与旋转组件92相互配合带动底板91在过滤网板5下方围绕固定筒4旋转，所述驱动部932与复位部931相互配合控制底板91朝向过滤网板5方向小幅度往复移动，底板91表面的毛刷911可以由下向上穿过过滤网板5表面的网眼，可以有效避免过滤网板5发生堵塞，提高过滤网板5对废矿物油的过滤除渣效果。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件92包括有螺纹杆7底端延伸至固定筒4外侧并且固定安装的旋转板921，所述旋转板921表面固定安装有位于固定筒4外侧的竖杆922，所述竖杆922顶端固定安装有与过滤网板5底壁平行的固定架923，所述固定架923为矩形环状结构，所述复位部931位于固定架923侧壁并且与底板91相连接。
所述螺纹杆7带动旋转板921在固定筒4下方旋转，旋转板921与竖杆922相互配合带动固定架923在过滤网板5下方围绕固定筒4同步旋转，固定架923带动底板91以及毛刷911在过滤网板5下方同步转动。
如图1、图2、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述复位部931包括有固定架923相对的两内壁分别开设的滑槽9311，所述滑槽9311内滑动安装有滑块9312，所述滑块9312延伸至滑槽9311外侧并且与底板91端部固定连接，所述滑槽9311内固定安装有与滑块9312相连接的复位弹簧9313。
两组所述滑块9312相互配合控制底板91处于固定架923内并且与过滤网板5底壁呈平行状，所述驱动部932推动底板91朝向过滤网板5方向移动，底板91带动滑块9312在滑槽9311内同步移动，待底板91移动一定距离后，所述复位弹簧9313推动滑块9312在滑槽9311内反向移动，所述滑块9312带动底板91同步反向移动，可以便捷的调整毛刷911与过滤网板5之间的相对位置。
如图1、图2、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动部932包括有固定架923相对的两侧壁共同转动安装的位于底板91下方的转动杆9321，所述转动杆9321表面固定安装有与底板91相互配合的凸轮9322，所述转动杆9321远离固定筒4的一端延伸至固定架923外侧并且固定连接有固定齿盘9323，所述箱体1内侧壁固定安装有与固定齿盘9323啮合连接的齿圈9324。
在使用时，所述旋转板921与竖杆922相互配合带动固定架923围绕固定筒4旋转，固定架923与转动杆9321相互配合带动固定齿盘9323在齿圈9324表面滚动，所述固定齿盘9323带动转动杆9321在固定架923内转动进而带动凸轮9322在固定架923内旋转，所述凸轮9322可以循环推动底板91朝向过滤网板5方向移动进而通过毛刷911对过滤网板5进行疏孔处理。
本发明的工作原理是：在使用时，将废矿物油与添加剂通过进料管2输送至箱体1内腔，过滤网板5可以对废矿物油中夹杂的废渣进行高效过滤，经过过滤的矿物油流动至过滤网板5下方并且通过排料管3排至箱体1外，初始时，所述排渣板81处于固定筒4内底部，过滤网板5表面的废渣通过进料口821移动至固定筒4内，当排渣板81上方的废渣累积到一定程度后，启动电机6带动螺纹杆7旋转进而推动排渣板81在固定筒4内竖直向上移动，所述排渣板81沿进料口821处穿过时，排渣板81侧壁的第二磁性板8225通过磁吸力带动第一定位条8223同步向上移动，第一定位条8223带动第一密封板8222移动至进料口821内进而对进料口821进行密封处理，所述第一磁性板8224与第一定位条8223相互配合可以对第一密封板8222的位置进行固定，当排渣板81移动至固定筒4内顶部时，排渣板81与固定筒4内顶壁相互配合可以对废渣进行高效的挤压，控制废渣中残存的矿物油与废渣分离，矿物油落至固定筒4内底部，当废渣挤压后，所述螺纹杆7带动排渣板81在固定筒4内顶部竖直向下移动相应距离，排渣板81侧壁的第二磁性板8225的磁吸力大于第三磁性板8324的磁吸力，可以重新带动第二密封板8322向下移动至第二放置槽8321内，出料口831处于贯通状态，可以便捷的将排渣板81表面的废渣取出。排渣板81在固定筒4内腔继续向下移动，排渣板81侧壁的第二磁性板8225的磁吸力大于第一磁性板8224的磁吸力，可以重新带动第一密封板8222向下移动至第一放置槽8221内，进料口821重新恢复至贯通状态。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种废矿物油过滤沉降装置，包括箱体，所述箱体侧壁顶端设置有进料管，所述箱体侧壁底端设置有排料管，所述箱体顶壁竖直向下固定安装有固定筒，所述固定筒顶端延伸至箱体外侧，所述固定筒侧壁开设有均匀分布的并且位于箱体内腔的透油孔，所述固定筒顶壁与底壁之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端延伸至固定筒外侧并且连接有电机，所述箱体内壁与固定筒侧壁共同固定安装有过滤网板，所述过滤网板为漏斗环状结构，其特征在于，所述固定筒内设置有排渣机构，所述排渣机构包括有排渣板、进料组件与排放组件，所述排渣板位于固定筒内腔并且与螺纹杆螺纹连接，所述排渣板与固定筒内壁沿竖直方向滑动连接，所述进料组件包括有进料口与第一自动开合部，所述进料口开设于固定筒侧壁，所述进料口底端与过滤网板底端齐平，所述第一自动开合部处于进料口内并且与排渣板相连接，所述第一自动开合部用以对进料口的开合状态进行自动调整，所述排放组件包括有出料口与第二自动开合部，所述出料口位于固定筒侧壁并且位于箱体外侧，所述第二自动开合部位于出料口内，所述第二自动开合部用以对出料口的开合状态进行调整。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油过滤沉降装置，其特征在于，所述第一自动开合部包括有进料口底壁竖直向下开设的第一放置槽，所述第一放置槽内滑动安装有与进料口相互配合的第一密封板，所述第一密封板顶端固定安装有第一定位条，所述第一定位条由磁性材料制成，所述进料口顶壁固定安装有与第一定位条相互配合的第一磁性板，所述排渣板侧壁固定安装有与第一定位条相互配合的第二磁性板。
3.根据权利要求2所述的一种废矿物油过滤沉降装置，其特征在于，所述第二自动开合部包括有出料口底壁向下开设的第二放置槽，所述第二放置槽内安装有与出料口相互配合的第二密封板，所述第二密封板顶端固定安装有第二定位条，所述第二定位条由磁性材料制成，所述出料口顶壁固定安装有与第二定位条相互配合的第三磁性板，所述第二密封板侧壁固定安装有延伸至出料口外侧的限位板。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油过滤沉降装置，其特征在于，所述过滤网板下方设置有清理机构，所述清理机构包括有底板、旋转组件与疏孔组件，所述底板朝向过滤网板的一侧壁设置有均匀分布的毛刷，所述旋转组件位于固定筒外侧并且与底板相连接，所述旋转组件用以控制底板围绕固定筒旋转，所述疏孔组件包括有复位部与驱动部，所述驱动部与复位部相互配合用以对底板的位置进行调整。
5.根据权利要求4所述的一种废矿物油过滤沉降装置，其特征在于，所述旋转组件包括有螺纹杆底端延伸至固定筒外侧并且固定安装的旋转板，所述旋转板表面固定安装有位于固定筒外侧的竖杆，所述竖杆顶端固定安装有与过滤网板底壁平行的固定架，所述固定架为矩形环状结构，所述复位部位于固定架侧壁并且与底板相连接。
6.根据权利要求5所述的一种废矿物油过滤沉降装置，其特征在于，所述复位部包括有固定架相对的两内壁分别开设的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块延伸至滑槽外侧并且与底板端部固定连接，所述滑槽内固定安装有与滑块相连接的复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种废矿物油过滤沉降装置，其特征在于，所述驱动部包括有固定架相对的两侧壁共同转动安装的位于底板下方的转动杆，所述转动杆表面固定安装有与底板相互配合的凸轮，所述转动杆远离固定筒的一端延伸至固定架外侧并且固定连接有固定齿盘，所述箱体内侧壁固定安装有与固定齿盘啮合连接的齿圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310841097.8A CN116550036B (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种废矿物油过滤沉降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310841097.8A CN116550036B (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种废矿物油过滤沉降装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116550036A true CN116550036A (zh) | 2023-08-08 |
| CN116550036B CN116550036B (zh) | 2023-09-01 |
Family
ID=87503909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310841097.8A Active CN116550036B (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种废矿物油过滤沉降装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116550036B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116748194A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-15 | 山西新鸿顺能源有限公司 | 一种废矿物油利用去杂装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522151A1 (ru) * | 1973-01-29 | 1976-07-25 | Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Уралниистромпроект" | Установка дл гранул ции силикатных расплавов |
| JP6714197B1 (ja) * | 2019-09-17 | 2020-06-24 | 華南理工大学 | 家畜糞尿バイオガススラリーとバイオガス残渣の分離装置 |
| CN215692144U (zh) * | 2021-09-18 | 2022-02-01 | 福建省福州白岩山生态农业发展有限公司 | 一种菜籽油用过滤清渣装置 |
| CN115671866A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-02-03 | 吉安诺惠诚莘科技有限公司 | 一种印刷电路板膜渣过滤收集装置 |
| CN219050471U (zh) * | 2022-06-21 | 2023-05-23 | 东营三零石油装备有限公司 | 一种石油工业机械用收油装置 |
-
2023
- 2023-07-11 CN CN202310841097.8A patent/CN116550036B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522151A1 (ru) * | 1973-01-29 | 1976-07-25 | Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Уралниистромпроект" | Установка дл гранул ции силикатных расплавов |
| JP6714197B1 (ja) * | 2019-09-17 | 2020-06-24 | 華南理工大学 | 家畜糞尿バイオガススラリーとバイオガス残渣の分離装置 |
| CN215692144U (zh) * | 2021-09-18 | 2022-02-01 | 福建省福州白岩山生态农业发展有限公司 | 一种菜籽油用过滤清渣装置 |
| CN219050471U (zh) * | 2022-06-21 | 2023-05-23 | 东营三零石油装备有限公司 | 一种石油工业机械用收油装置 |
| CN115671866A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-02-03 | 吉安诺惠诚莘科技有限公司 | 一种印刷电路板膜渣过滤收集装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116748194A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-15 | 山西新鸿顺能源有限公司 | 一种废矿物油利用去杂装置 |
| CN116748194B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-20 | 山西新鸿顺能源有限公司 | 一种废矿物油利用去杂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116550036B (zh) | 2023-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116550036B (zh) | 一种废矿物油过滤沉降装置 | |
| CN115259521A (zh) | 一种油田污水除油装置 | |
| CN114506966A (zh) | 一种生产氧化锡的废水无害化处置工艺及其处理装置 | |
| CN116651061B (zh) | 一种废矿物油加工处理罐 | |
| CN220460014U (zh) | 一种便于换洗滤网的污水过滤设备 | |
| CN219630764U (zh) | 一种具有过滤结构的废水处理装置 | |
| CN216855858U (zh) | 一种污水处理用过滤装置 | |
| CN114146465B (zh) | 一种应用于线切割机的过滤装置 | |
| CN216865390U (zh) | 一种新型自动给排水装置 | |
| CN215276039U (zh) | 一种便于清理过滤网板的污水处理设备 | |
| CN113354157B (zh) | 一种颜料的废水处理工艺 | |
| CN115155864A (zh) | 柴油发动机生产用一体化喷涂装置 | |
| CN212941767U (zh) | 一种水利施工过滤装置 | |
| CN220887041U (zh) | 一种环境污染治理用污水过滤装置 | |
| CN115646057B (zh) | 一种机床的切削油细屑过滤装置 | |
| CN114470908B (zh) | 市政污水收集处理系统 | |
| CN220834343U (zh) | 一种污水处理设备用过滤结构 | |
| CN220878180U (zh) | 一种水泥进料降尘装置 | |
| CN217246975U (zh) | 一种便于清理的污水处理沉淀池 | |
| CN215250693U (zh) | 一种动物油熔炼的多级过滤分离装置 | |
| CN220461321U (zh) | 油漆涂料加工用杂质过滤装置 | |
| CN219984084U (zh) | 一种工业废水净化处理用前置过滤箱 | |
| CN219323967U (zh) | 一种石油化工废弃物分离回收装置 | |
| CN220736440U (zh) | 一种施工用水处理装置 | |
| CN219943067U (zh) | 一种用于高岭土除砂沉沙设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |