CN116727078A - 一种碳化硅微粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅微粉研磨装置，涉及碳化硅微粉生产设备技术领域，包括中置外壳，所述中置外壳的顶部固定安装有密封顶盖，所述中置外壳的正表面固定连通有进料管道，所述中置外壳的底部固定连通有聚料漏斗，所述聚料漏斗的底部固定连通有排粉管道，所述中置外壳的内部分别设置有分级研磨机构和动力传输机构，所述分级研磨机构包括三个金属支撑架，三个所述金属支撑架的外表壁分别固定套设有第一分料仓、分料漏斗和第二分料仓，机构采用逐级研磨的方式，分步改变碳化硅的物理形态，并结合筛选的方式充分把控所得微粉的质量，同时不符合条件的颗粒则会在每级中继续进行研磨，保证原料可充分利用。

Description

一种碳化硅微粉研磨装置

技术领域

本发明涉及碳化硅微粉生产设备技术领域，具体为一种碳化硅微粉研磨装置。

背景技术

碳化硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。

现有技术中，如中国专利公开号：CN112076871A公开了一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，包括主箱体，主箱体的内部两侧对称设有安装槽，安装槽的内部均固定安装有液压缸，液压缸的顶端均设有活塞杆，且活塞杆的顶端均固定连接有固定块，主箱体内部在靠近两固定块之间安装有研磨槽，且研磨槽在靠近固定块的两端固定连接有固定轴，并通过固定轴与固定块固定连接，主箱体内部在靠近研磨槽的顶端水平固定安装有转轴，且转轴上固定安装有若干研磨盘。

但上述专利存在以下不足：

碳化硅为粗大颗粒状，但此种状态下的产品所适用的领域较少，预得到碳化硅微粉需要使用指定的研磨设备进行加工，上述专利所涉及的研磨设备，通过改善传统结构部件，并添加多种协同部件，使得设备在研磨碳化硅颗粒时，可快速筛离粉末中包含的少量颗粒，从而大大提高微粉的制取质量，但仍存在一些不足，由于该设备研磨碳化硅方式单一，进而无法保证物质全部粉状化，而筛离出的少量固体颗粒，后期或是再次加工抑或是丢弃处理，会造成制配成本的增加及原料的浪费。

所以我们提出了一种碳化硅微粉研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅微粉研磨装置，通过与中置外壳相连的分级研磨机构，机构采用机械传动的原理，可对预处理碳化硅颗粒进行分级研磨处理，分步改变碳化硅的物理形态，并结合筛选的方法完成优次分离，从而确保所得微粉的细腻度，同时不符合条件的颗粒则会再次进行研磨，减小原料浪费的量，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅微粉研磨装置 ，包括中置外壳，所述中置外壳的顶部固定安装有密封顶盖，所述中置外壳的正表面固定连通有进料管道，所述中置外壳的底部固定连通有聚料漏斗，所述聚料漏斗的底部固定连通有排粉管道；

所述中置外壳的内部分别设置有分级研磨机构和动力传输机构；

所述分级研磨机构包括三个金属支撑架，三个所述金属支撑架的外表壁分别固定套设有第一分料仓、分料漏斗和第二分料仓，所述第一分料仓和第二分料仓的底部分别固定安装有第一研磨板和第二研磨板，所述第一分料仓和第二分料仓的内部分别设置有第一拼接头和第二拼接头，所述第一研磨板的顶部固定安装有一组受压块，所述第一拼接头的外表壁固定安装有一组第一外接架，每个所述第一外接架的内部均固定安装有一组第一空心套筒，每个所述第一空心套筒的内部均活动插设有第一滑杆，每组所述第一滑杆的外表壁之间均固定套设有第一U型架，每个所述第一U型架的内壁两侧之间均活动插设有第二联动杆，每个所述第二联动杆的外表壁均固定套设有第一研磨辊杆，所述第二分料仓的内部设置有第二拼接头，所述第二拼接头的外表壁固定安装有一组第二外接架，每个所述第二外接架的顶部均固定安装有第一锁死架，每个所述第一锁死架的内部均固定安装有气动推杆，每个所述气动推杆的输出端据均固定套设有嫁接板，每个所述嫁接板的内部均固定安装有一组第二空心套筒，每个所述第二空心套筒的内表壁均活动插设有第二滑杆，每组所述第二滑杆的外表壁之间均活动套设有第二U型架，每个所述第二U型架的内壁两侧之间均活动插设有第三联动杆，每个所述第三联动杆的外表壁均固定套设有第二研磨辊杆。

优选的，每个所述第一外接架的内部均预设有增配孔洞，所述第一研磨板的顶部开设有安装孔洞，所述安装孔洞的内表壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内轴内表壁固定插设有第一联动杆，所述第一联动杆的顶部与第一拼接头的底部相连接，每个所述第一外接架的底部和第一U型架的顶部之间均焊接有一组第一活性弹簧，所述分料漏斗的底部固定连通有一组分流管道。

优选的，每个所述第二U型架的顶部和嫁接板的底部之间均焊接有一组第二活性弹簧，每个所述第一滑杆和第二滑杆的顶部均固定安装有限位扣，所述第一研磨板和第二研磨板的内部分别设置有第一筛网和第二筛网。

优选的，所述动力传输机构包括上置基座，所述上置基座的底部通过一组螺丝固定安装在密封顶盖的顶部，所述上置基座的顶部固定安装有第二锁死架，所述第二锁死架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有两个第一转轮。

优选的，所述第一拼接头的内部固定插设有第四联动杆，所述第四联动杆的外表壁固定套设有第二转轮，一个所述第一转轮和第二转轮的内表壁之间活动套设有第一皮带。

优选的，所述密封顶盖的底部焊接有第三U型架，所述第三U型架的内部固定安装有第三空心套筒，所述第三空心套筒的内表壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内轴内表壁固定插设有第五联动杆，所述第五联动杆的底部固定安装有第三转轮，一个所述第一转轮和第三转轮的内表壁之间活动套设有第二皮带。

优选的，所述第三转轮的底部固定安装有第一分接杆，所述第一分接杆的底部固定套设有主动齿轮，所述中置外壳的内壁一侧焊接有第三外接架，所述第三外接架的内部固定安装有第四空心套筒，所述第四空心套筒的内表壁固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内轴内表壁固定插设有第六联动杆，所述第六联动杆的顶部固定安装有增矩齿轮，所述主动齿轮和增矩齿轮为啮合连接。

优选的，所述分料漏斗的底部固定安装有第五空心套筒，所述第五空心套筒的内表壁固定安装有第四轴承，所述第四轴承的内轴内表壁固定插设有第二分接杆，所述第二分接杆的底部与第二拼接头的顶部相连接。

优选的，所述第六联动杆和第二分接杆的外表壁均固定套设有第四转轮，两个所述第四转轮的内表壁之间活动套设有第三皮带。

优选的，三个所述金属支撑架的外壁一端均固定安装在中置外壳的内壁一侧，所述中置外壳的外壁一侧焊接有L型架，所述L型架的外表壁两侧均固定安装有弧形托架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置受压块、第一研磨辊杆、气动推杆、第二研磨辊杆、第一筛网和第二筛网，设备做工时，置于第一分料仓中的粗大碳化硅颗粒会由第一研磨辊杆进行碾动，并在受压块和第一研磨辊杆的反复挤压下，完成颗粒结构的破碎，将粗大颗粒细小化，同时利用第一筛网进行筛选，将符合条件的颗粒筛离至下一级，反之则继续进行结构的破碎，进入到第二分料仓中细小颗粒，可通过气动推杆调节第二研磨辊杆对颗粒的挤压力度，由于初步处理的细小颗粒，体积大小较为均匀，同时组件施加到每个颗粒上的碾压力度一致，进而可保证转化后粉末的细腻均匀度，与此同时转化后粉末还需通过第二筛网的筛选，将不符合条件的较大颗粒仍滞留在组件内部，反之粉末则纵向穿过第二筛网的结构内部，排出设备，从而进一步保证所制配粉末的细腻程度，机构采用逐级研磨的方式，分步改变碳化硅的物理形态，并结合筛选的方式充分把控所得微粉的质量，同时不符合条件的颗粒则会在每级中继续进行研磨，保证原料可充分利用。

2、本发明通过设置第一研磨板、主动齿轮和增矩齿轮，相关组件的初级研磨与第一研磨板实时转速相等，而预得到的细小碳化硅颗粒进入次级研磨组件后，主动齿轮处的原始动力会由增矩齿轮进行更改，因增矩齿轮自身的尺寸要大于主动齿轮，进而所产生的扭矩就越大，同时增矩齿轮自身的齿牙数要远小于主动齿轮，从而完成对初始动力的降速，所转换后的动力会直接作用到次级研磨组件中，保证对细小颗粒研磨力度的稳定性，而低转速条件下颗粒研磨会更为充分，进一步提高后期所得微粉的质量。

附图说明

图1为本发明一种碳化硅微粉研磨装置中主视结构立体图；

图2为本发明一种碳化硅微粉研磨装置中剖面结构立体图；

图3为本发明一种碳化硅微粉研磨装置中分级研磨机构结构放大立体图；

图4为本发明一种碳化硅微粉研磨装置中第二分料仓内部结构放大立体图；

图5为本发明一种碳化硅微粉研磨装置中动力传输机构结构放大立体图；

图6为本发明一种碳化硅微粉研磨装置中密封顶盖底部结构放大立体图；

图7为本发明一种碳化硅微粉研磨装置中分料漏斗底部结构放大立体图；

图8为本发明一种碳化硅微粉研磨装置为图3中A处结构放大立体图。

图中：

1、中置外壳；2、密封顶盖；3、进料管道；4、聚料漏斗；5、排粉管道；6、分级研磨机构；601、金属支撑架；602、第一分料仓；603、第一研磨板；604、第一拼接头；605、安装孔洞；606、第一轴承；607、第一联动杆；608、受压块；609、第一外接架；610、第一空心套筒；611、第一滑杆；612、增配孔洞；613、第一U型架；614、第二联动杆；615、第一研磨辊杆；616、第一活性弹簧；617、分料漏斗；618、分流管道；619、第二分料仓；620、第二研磨板；621、第二拼接头；622、第二外接架；623、第一锁死架；624、气动推杆；625、第二空心套筒；626、第二滑杆；627、第二U型架；628、第三联动杆；629、第二研磨辊杆；630、第二活性弹簧；631、第一筛网；632、第二筛网；633、限位扣；634、嫁接板；7、动力传输机构；701、上置基座；702、第二锁死架；703、伺服电机；704、限位套筒；705、传动杆；706、第一转轮；707、第四联动杆；708、第二转轮；709、第一皮带；710、第三U型架；711、第三空心套筒；712、第二轴承；713、第五联动杆；714、第三转轮；715、第二皮带；716、第一分接杆；717、主动齿轮；718、第三外接架；719、第四空心套筒；720、第三轴承；721、第六联动杆；722、增矩齿轮；723、第四转轮；724、第五空心套筒；725、第四轴承；726、第二分接杆；727、第三皮带；8、L型架；9、弧形托架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图8所示，本发明提供一种技术方案：一种碳化硅微粉研磨装置，包括中置外壳1，中置外壳1的顶部固定安装有密封顶盖2，中置外壳1的正表面固定连通有进料管道3，中置外壳1的底部固定连通有聚料漏斗4，聚料漏斗4的底部固定连通有排粉管道5，中置外壳1的内部分别设置有分级研磨机构6和动力传输机构7。

根据图3、图4和图8所示，分级研磨机构6包括三个金属支撑架601，三个金属支撑架601的外表壁分别固定套设有第一分料仓602、分料漏斗617和第二分料仓619，第一分料仓602和第二分料仓619的底部分别固定安装有第一研磨板603和第二研磨板620，第一分料仓602和第二分料仓619的内部分别设置有第一拼接头604和第二拼接头621，第一研磨板603的顶部固定安装有一组受压块608，第一拼接头604的外表壁固定安装有一组第一外接架609，每个第一外接架609的内部均固定安装有一组第一空心套筒610，每个第一空心套筒610的内部均活动插设有第一滑杆611，每组第一滑杆611的外表壁之间均固定套设有第一U型架613，每个第一U型架613的内壁两侧之间均活动插设有第二联动杆614，每个第二联动杆614的外表壁均固定套设有第一研磨辊杆615，第二分料仓619的内部设置有第二拼接头621，第二拼接头621的外表壁固定安装有一组第二外接架622，每个第二外接架622的顶部均固定安装有第一锁死架623，每个第一锁死架623的内部均固定安装有气动推杆624，每个气动推杆624的输出端据均固定套设有嫁接板634，每个嫁接板634的内部均固定安装有一组第二空心套筒625，每个第二空心套筒625的内表壁均活动插设有第二滑杆626，每组第二滑杆626的外表壁之间均活动套设有第二U型架627，每个第二U型架627的内壁两侧之间均活动插设有第三联动杆628，每个第三联动杆628的外表壁均固定套设有第二研磨辊杆629。

根据图3和图8所示，每个第一外接架609的内部均预设有增配孔洞612，第一研磨板603的顶部开设有安装孔洞605，安装孔洞605的内表壁固定安装有第一轴承606，第一轴承606的内轴内表壁固定插设有第一联动杆607，第一联动杆607的顶部与第一拼接头604的底部相连接，每个第一外接架609的底部和第一U型架613的顶部之间均焊接有一组第一活性弹簧616，分料漏斗617的底部固定连通有一组分流管道618，通过设置分流管道618，利用分料漏斗617中部凸起造型，初步处理后的细小碳化硅颗粒则向着分料漏斗617的外围扩散，并由每个分流管道618将颗粒均匀分配至第二分料仓619的内部。

根据图3和图4所示，每个第二U型架627的顶部和嫁接板634的底部之间均焊接有一组第二活性弹簧630，每个第一滑杆611和第二滑杆626的顶部均固定安装有限位扣633，第一研磨板603和第二研磨板620的内部分别设置有第一筛网631和第二筛网632，通过设置限位扣633，用于限制第一筛网631和第二筛网632下移的最大范围，避免两者分别脱离第一空心套筒610和第二空心套筒625的内部，造成相关结构的瘫痪。

根据图5和图6所示，动力传输机构7包括上置基座701，上置基座701的底部通过一组螺丝固定安装在密封顶盖2的顶部，上置基座701的顶部固定安装有第二锁死架702，第二锁死架702的内部设置有伺服电机703，伺服电机703的底部固定安装有限位套筒704，伺服电机703的输出端固定连接有传动杆705，传动杆705的外表壁固定套设有两个第一转轮706，通过设置限位套筒704，可有效限制传动杆705转动时产生的左右摆动幅度，从而提高动力输出的稳定性。

根据图3和图6所示，第一拼接头604的内部固定插设有第四联动杆707，第四联动杆707的外表壁固定套设有第二转轮708，一个第一转轮706和第二转轮708的内表壁之间活动套设有第一皮带709，通过设置第一皮带709，可将第一转轮706处的动力直接输入至第二转轮708上，为粗大碳化硅颗粒的初级研磨提供条件。

根据图6所示，密封顶盖2的底部焊接有第三U型架710，第三U型架710的内部固定安装有第三空心套筒711，第三空心套筒711的内表壁固定安装有第二轴承712，第二轴承712的内轴内表壁固定插设有第五联动杆713，第五联动杆713的底部固定安装有第三转轮714，一个第一转轮706和第三转轮714的内表壁之间活动套设有第二皮带715，利用第二轴承712的物理特性，第一转轮706处的动力由第二皮带715输送至第三转轮714中，促使动能可向着下一级传动。

根据图5和图6所示，第三转轮714的底部固定安装有第一分接杆716，第一分接杆716的底部固定套设有主动齿轮717，中置外壳1的内壁一侧焊接有第三外接架718，第三外接架718的内部固定安装有第四空心套筒719，第四空心套筒719的内表壁固定安装有第三轴承720，第三轴承720的内轴内表壁固定插设有第六联动杆721，第六联动杆721的顶部固定安装有增矩齿轮722，主动齿轮717和增矩齿轮722为啮合连接，由于增矩齿轮722的尺寸要大于主动齿轮717，且其上齿牙数要远小于主动齿轮717，进而输出至次级研磨部件中的扭矩就越大，所产生的转速就越小，可对细小碳化硅颗粒充分研磨。

根据图6和图7所示，分料漏斗617的底部固定安装有第五空心套筒724，第五空心套筒724的内表壁固定安装有第四轴承725，第四轴承725的内轴内表壁固定插设有第二分接杆726，第二分接杆726的底部与第二拼接头621的顶部相连接，通过设置第四轴承725，因第二分接杆726直接与第二拼接头621的顶部相连，进而利用第四轴承725的物理特性，使得次级研磨组件具备转动的能力。

根据图5、图6和图7所示，第六联动杆721和第二分接杆726的外表壁均固定套设有第四转轮723，两个第四转轮723的内表壁之间活动套设有第三皮带727，通过设置第三皮带727，可将一个第四转轮723中的动力直接输送至另一个第四转轮723中，为细小碳化硅颗粒的研磨提供条件。

根据图1、图2、图3和图4所示，三个金属支撑架601的外壁一端均固定安装在中置外壳1的内壁一侧，中置外壳1的外壁一侧焊接有L型架8，L型架8的外表壁两侧均固定安装有弧形托架9，确定金属支撑架601与中置外壳1内壁间的连接关系，设置弧形托架9可扩大设备与地面间的接触面积，从而提高设备做工时的稳定性。

其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，并使L型架8和弧形托架9的底部充分与地面接触，再将电源与设备相连，使其为多个用电部件提供能量，设备做工时，粗大碳化硅颗粒从进料管道3处缓慢输入进中置外壳1中，由第一分料仓602所承装，平均散落到第一研磨板603的顶部，动能输送的方式为，启动第二锁死架702中的伺服电机703，并作用于传动杆705，带动其上相连的第一转轮706高速转动，分别在第一皮带709和第二皮带715的牵引下，将第一转轮706处的动力分传至第二转轮708和第三转轮714中，第一阶段利用第一轴承606的物理特性，第二转轮708处获取的动力可依次带动第一联动杆607、第一拼接头604和第四联动杆707同步转动，同时与第一拼接头604相连的多个部件也与三者转速一致，此时利用第二联动杆614和第一U型架613内部的活动连接性，每个第一研磨辊杆615在与第一研磨板603的顶部接触后可在第一分料仓602的内部匀速滚动，反复碾压其内的粗大颗粒，并将颗粒反复推至受压块608的表面，当第一研磨辊杆615和受压块608接触后，后者自身的高度会将前者顶起，此时第一滑杆611获取向上移动的趋势，而第一U型架613和第一外接架609间距缩小时，每个第一活性弹簧616则处于压缩的状态，所产生的反作用力会直接作用到第一U型架613上，从而增大第一研磨辊杆615对受压块608顶部施加的压力，增加对两者间颗粒的挤压力度，加快颗粒结构破碎的速率，当颗粒在反复碾压下，逐渐转化为细小颗粒状，并符合通过第一筛网631内部的条件，部分颗粒会在自身重力在从第一筛网631处持续掉落至分料漏斗617的内部，做工第二阶段利用第二轴承712的物理特性，第三转轮714处的动力会带动第一分接杆716和主动齿轮717进行转动，因主动齿轮717和增矩齿轮722为啮合连接，通过改变增矩齿轮722本身尺寸与齿牙数，完成对初始动力的升矩和降速，通过增矩齿轮722的物理特性使得第六联动杆721和第四转轮723同步转动，再由第三皮带727将改变后的动力输送至另一个第四转轮723中，进一步利用第二分接杆726和第二拼接头621的连接关系和第四轴承725的物理特性，使得第二拼接头621及其相连的多个部件与第四转轮723处的旋转速率一致，在此之前开启第一锁死架623中的气动推杆624，缓慢推动嫁接板634向下移动，逐渐缩小第二U型架627和嫁接板634间的距离，此时第二滑杆626会被向上顶起，而第二U型架627和嫁接板634之间的第二活性弹簧630则处于压缩状态，所产生的反作用力会直接作用到第二U型架627上，促使每个第二研磨辊杆629施加到第二研磨板620顶部的压力增强，而动力输入到第二拼接头621中后，每个受压的第二研磨辊杆629则缓慢在第二分料仓619的内部滚动，并反复对细小碳化硅颗粒进行碾压，逐渐将其转化为粉末状，待粉末细腻度达到符合第二筛网632内部缝隙规格后，部分粉末会在重力下汇集至聚料漏斗4的内部，并从排粉管道5处排出设备。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：包括中置外壳（1），所述中置外壳（1）的顶部固定安装有密封顶盖（2），所述中置外壳（1）的正表面固定连通有进料管道（3），所述中置外壳（1）的底部固定连通有聚料漏斗（4），所述聚料漏斗（4）的底部固定连通有排粉管道（5）；

所述中置外壳（1）的内部分别设置有分级研磨机构（6）和动力传输机构（7）；

所述分级研磨机构（6）包括三个金属支撑架（601），三个所述金属支撑架（601）的外表壁分别固定套设有第一分料仓（602）、分料漏斗（617）和第二分料仓（619），所述第一分料仓（602）和第二分料仓（619）的底部分别固定安装有第一研磨板（603）和第二研磨板（620），所述第一分料仓（602）和第二分料仓（619）的内部分别设置有第一拼接头（604）和第二拼接头（621），所述第一研磨板（603）的顶部固定安装有一组受压块（608），所述第一拼接头（604）的外表壁固定安装有一组第一外接架（609），每个所述第一外接架（609）的内部均固定安装有一组第一空心套筒（610），每个所述第一空心套筒（610）的内部均活动插设有第一滑杆（611），每组所述第一滑杆（611）的外表壁之间均固定套设有第一U型架（613），每个所述第一U型架（613）的内壁两侧之间均活动插设有第二联动杆（614），每个所述第二联动杆（614）的外表壁均固定套设有第一研磨辊杆（615），所述第二分料仓（619）的内部设置有第二拼接头（621），所述第二拼接头（621）的外表壁固定安装有一组第二外接架（622），每个所述第二外接架（622）的顶部均固定安装有第一锁死架（623），每个所述第一锁死架（623）的内部均固定安装有气动推杆（624），每个所述气动推杆（624）的输出端据均固定套设有嫁接板（634），每个所述嫁接板（634）的内部均固定安装有一组第二空心套筒（625），每个所述第二空心套筒（625）的内表壁均活动插设有第二滑杆（626），每组所述第二滑杆（626）的外表壁之间均活动套设有第二U型架（627），每个所述第二U型架（627）的内壁两侧之间均活动插设有第三联动杆（628），每个所述第三联动杆（628）的外表壁均固定套设有第二研磨辊杆（629）。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：每个所述第一外接架（609）的内部均预设有增配孔洞（612），所述第一研磨板（603）的顶部开设有安装孔洞（605），所述安装孔洞（605）的内表壁固定安装有第一轴承（606），所述第一轴承（606）的内轴内表壁固定插设有第一联动杆（607），所述第一联动杆（607）的顶部与第一拼接头（604）的底部相连接，每个所述第一外接架（609）的底部和第一U型架（613）的顶部之间均焊接有一组第一活性弹簧（616），所述分料漏斗（617）的底部固定连通有一组分流管道（618）。

3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：每个所述第二U型架（627）的顶部和嫁接板（634）的底部之间均焊接有一组第二活性弹簧（630），每个所述第一滑杆（611）和第二滑杆（626）的顶部均固定安装有限位扣（633），所述第一研磨板（603）和第二研磨板（620）的内部分别设置有第一筛网（631）和第二筛网（632）。

4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述动力传输机构（7）包括上置基座（701），所述上置基座（701）的底部通过一组螺丝固定安装在密封顶盖（2）的顶部，所述上置基座（701）的顶部固定安装有第二锁死架（702），所述第二锁死架（702）的内部设置有伺服电机（703），所述伺服电机（703）的底部固定安装有限位套筒（704），所述伺服电机（703）的输出端固定连接有传动杆（705），所述传动杆（705）的外表壁固定套设有两个第一转轮（706）。

5.根据权利要求4所述的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述第一拼接头（604）的内部固定插设有第四联动杆（707），所述第四联动杆（707）的外表壁固定套设有第二转轮（708），一个所述第一转轮（706）和第二转轮（708）的内表壁之间活动套设有第一皮带（709）。

6.根据权利要求4所述的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述密封顶盖（2）的底部焊接有第三U型架（710），所述第三U型架（710）的内部固定安装有第三空心套筒（711），所述第三空心套筒（711）的内表壁固定安装有第二轴承（712），所述第二轴承（712）的内轴内表壁固定插设有第五联动杆（713），所述第五联动杆（713）的底部固定安装有第三转轮（714），一个所述第一转轮（706）和第三转轮（714）的内表壁之间活动套设有第二皮带（715）。

7.根据权利要求6所述的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述第三转轮（714）的底部固定安装有第一分接杆（716），所述第一分接杆（716）的底部固定套设有主动齿轮（717），所述中置外壳（1）的内壁一侧焊接有第三外接架（718），所述第三外接架（718）的内部固定安装有第四空心套筒（719），所述第四空心套筒（719）的内表壁固定安装有第三轴承（720），所述第三轴承（720）的内轴内表壁固定插设有第六联动杆（721），所述第六联动杆（721）的顶部固定安装有增矩齿轮（722），所述主动齿轮（717）和增矩齿轮（722）为啮合连接。

8.根据权利要求7所述的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述分料漏斗（617）的底部固定安装有第五空心套筒（724），所述第五空心套筒（724）的内表壁固定安装有第四轴承（725），所述第四轴承（725）的内轴内表壁固定插设有第二分接杆（726），所述第二分接杆（726）的底部与第二拼接头（621）的顶部相连接。

9.根据权利要求8所述的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述第六联动杆（721）和第二分接杆（726）的外表壁均固定套设有第四转轮（723），两个所述第四转轮（723）的内表壁之间活动套设有第三皮带（727）。

10.根据权利要求1所述的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：三个所述金属支撑架（601）的外壁一端均固定安装在中置外壳（1）的内壁一侧，所述中置外壳（1）的外壁一侧焊接有L型架（8），所述L型架（8）的外表壁两侧均固定安装有弧形托架（9）。