CN115342618A - 一种氯化石蜡生产用烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工生产设备领域，具体是涉及一种氯化石蜡生产用烘干设备，包括烘干筒、分隔组件、物料循环组件和拨料组件，烘干筒的顶端设有进料口和进气口，烘干筒的底端设置有出料口和出气口，分隔组件包括至少一个第一固定环和至少一个第二固定环，第二固定环靠近烘干筒内壁的位置设置有第二落料槽；物料循环组件包括转动筒、主动轴、反向传动器和伺服电机，转动筒上设置有高于第一固定环的落料口，主动轴的圆周面上设有螺旋叶片；拨料组件包括第一碾料耙和第二碾料耙，本申请通过在烘干筒内设置分隔组件、物料循环组件和拨料组件，使得氯化石蜡在烘干筒中能够在循环移动的过程中被粉碎和烘干，烘干效率高，出料便捷。

Description

一种氯化石蜡生产用烘干设备
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域，具体是涉及一种氯化石蜡生产用烘干设备。
背景技术
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
氯化石蜡粗品生产成型后，需要经过碱洗、粉碎、过滤以及气流烘干等步骤得到氯化石蜡精品，而在烘干步骤中存在的问题是：经离心过滤后的氯化石蜡是成块或成团形状，在烘干过程中由于成块或成团的氯化石蜡中含有较多水分，导致烘干不彻底，没有彻底烘干的氯化石蜡混在精品中，时间久了会出现发霉、变质的现象，不利于氯化石蜡精品的较长时间储存。
中国专利CN201410845803.7公开了氯化石蜡生产用高效烘干装置，包括烘干筒，烘干筒内部竖向设置螺旋搅拌器，底部横向设置螺旋输送器；在烘干筒顶部固定设置支架，支架上向下固定连接至少一个上下往复驱动机构，在上下往复驱动机构下端固定连接一刮料器；在烘干筒顶端和侧面均设置至少一个气流进口，在烘干筒内位于螺旋输送器上端部位横向设置可抽拉的挡料板。
该烘干装置通过螺旋搅拌器进行搅拌粉碎的同时通入热气，氯化石蜡粉碎方式单一，同时氯化石蜡会聚集在烘干筒的底部而无法被热气均匀烘干。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种氯化石蜡生产用烘干设备。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种氯化石蜡生产用烘干设备，包括烘干筒、分隔组件、物料循环组件和拨料组件，烘干筒的顶端设置有进料口和进气口，烘干筒的底端设置有出料口和出气口，分隔组件包括至少一个第一固定环和至少一个第二固定环，第一固定环和第二固定环同轴间隔的设置在烘干筒内，第一固定环靠近其轴线的位置设置有第一落料槽，第二固定环靠近烘干筒内壁的位置设置有第二落料槽；物料循环组件包括转动筒、主动轴、反向传动器和伺服电机，转动筒同轴转动的设置在烘干筒内，转动筒的底端高于出料口，转动筒上设置有高于第一固定环的落料口，主动轴同轴转动的设置在转动筒内，主动轴的底端延伸至出料口处，主动轴的圆周面上设置有螺旋叶片，反向传动器设置在烘干筒内腔的顶端用于同轴反向传动转动筒和主动轴，伺服电机设置在烘干筒的顶端用于驱动主动轴转动；拨料组件包括第一碾料耙和第二碾料耙，第一碾料耙和第二碾料耙设置在转动筒的外周，工作状态下，沿转动筒周向转动的第一碾料耙碾碎第一固定环上的物料并引导物料向第一落料槽方向移动，沿转动筒周向转动的第二碾料耙碾碎第二固定环上的物料并引导物料向第二落料槽方向移动。
优选地，第一碾料耙包括第一转辊架、第一碾压辊和第一弧形拨片，第一转辊架沿径向设置在转动筒的外周，第一碾压辊转动设置在第一转辊架上，第一碾压辊沿转动筒的径向延伸，第一碾压辊与第一固定环的顶端滚动配合，第一弧形拨片沿正向平面螺旋等间距的设置在第一转辊架的一侧；第二碾料耙包括第二转辊架、第二碾压辊和第二弧形拨片，第二转辊架沿径向设置在转动筒的外周，第二碾压辊转动设置在第二转辊架上，第二碾压辊沿转动筒的径向延伸，第二碾压辊与第二固定环的顶端滚动配合，第二弧形拨片沿反向平面螺旋等间距的设置在第二转辊架的一侧。
优选地，拨料组件还包括滑动环、第一限位圈、第二限位圈和弹簧，滑动环同轴等间距的滑动设置在转动筒的外圆周面上，第一碾料耙和第二碾料耙间隔设置在第一限位圈的外周，第一限位圈和第二限位圈同轴固定设置在转动筒上，第一限位圈的内周底端设置有与滑动环滑动配合的环槽，弹簧套设在转动筒上，弹簧的两端分别抵接在环槽和滑动环的顶端；滑动环的外周设置有沿其轴向延伸的限位条，环槽的内周设置有与限位条滑动配合限位槽。
优选地，反向传动器包括齿圈、行星轮和齿轮，齿圈同轴固定设置在转动筒的内周顶端，行星轮转动设置在烘干筒的内端顶端，齿轮同轴固定设置在主动轴上，齿轮与行星轮外啮合，行星轮和齿圈内啮合。
优选地，防尘环同轴设置在主动轴上，齿圈、行星轮和齿轮位于反向传动器的底端。
优选地，锥环同轴设置在转动筒的外周，锥环的高端位于落料口的底端，锥环的底端倾斜向下延伸至靠近烘干筒的内壁。
优选地，环形气管同轴设置在烘干筒的内腔的顶部，环形气管的底端设置有与其连通的喷气嘴，喷气嘴的出气口倾斜朝向烘干筒的内壁，环形气管的外端贯穿进气口后与热风机连通。
优选地，进料口的顶端设置有料斗，料斗的宽口朝上，进料口和料斗之间还设置有可沿水平方向滑动的推板。
优选地，出气口处设置有排气塞。
优选地，出料口向下延伸以形成凹陷，主动轴向下延伸至凹陷中。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过在烘干筒内设置分隔组件、物料循环组件和拨料组件，使得氯化石蜡在烘干筒中能够在循环移动的过程中被粉碎和烘干，烘干效率高，出料便捷；
2.本申请通过第一碾压辊碾碎第一固定环的氯化石蜡，通过第二碾压辊碾碎第二碾料耙顶端的氯化石蜡，同时转动筒旋转时，第一弧形拨片能够将第一固定环的顶端的氯化石蜡拨向第一落料槽，第二弧形拨片能够将第二固定环顶端的氯化石蜡拨向第二落料槽；
3.本申请通过将第一碾料耙和第二碾料耙设置在具有弹性的滑动环上，使得第一碾压辊能够弹性抵接在第一固定环上，第二碾压辊能够弹性抵接在第二碾料耙上，以此防止刚性碾压力导致第一固定环和第二固定环形变；
4.本申请通过具有啮合结构的齿圈、行星轮和行星轮组成了反向传动器，使得主动轴能够将扭矩以相反的方式传递给转动筒，以此实现转动筒和主动轴的同轴反向转动；
5.本申请通过使得出料口向下延伸以形成凹陷，同时主动轴的底端向下延伸，当氯化石蜡聚集在烘干筒内底部是，反向转动螺旋叶片，能够使得烘干筒内腔底部的氯化石蜡向快速排出，从而提高出料效率。
附图说明
图1是本申请的烘干设备的立体图；
图2是本申请的烘干设备的侧视图；
图3是图2的A-A截面处的立体剖视图；
图4是图2的A-A截面处的剖视图；
图5是图4的B处局部放大图；
图6是图4的C处局部放大图；
图7是本申请的烘干设备的内部结构示意图；
图8是本申请的分隔组件的立体图；
图9是本申请的第一碾料耙的立体图；
图10是本申请的第二碾料耙的立体图。
图中标号为：
1-烘干筒；1a-进料口；1b-进气口；1c-出料口；1d-出气口；1e-料斗；1e1-推板；1f-排气塞；1g-蝶闸；2-分隔组件；2a-第一固定环；2a1-第一落料槽；2b-第二固定环；2b1-第二落料槽；3-物料循环组件；3a-转动筒；3a1-落料口；3b-主动轴；3b1-螺旋叶片；3c-反向传动器；3c1-齿圈；3c2-行星轮；3c3-齿轮；3d-伺服电机；3e-防尘环；3f-锥环；4-拨料组件；4a-第一碾料耙；4a1-第一转辊架；4a2-第一碾压辊；4a3-第一弧形拨片；4b-第二碾料耙；4b1-第二转辊架；4b2-第二碾压辊；4b3-第二弧形拨片；4c-滑动环；4c1-限位条；4d-第一限位圈；4d1-环槽；4d2-限位槽；4e-第二限位圈；4f-弹簧；5-环形气管；5a-喷气嘴。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1-10所示，本申请提供：
一种氯化石蜡生产用烘干设备，包括烘干筒1，烘干筒1的顶端设置有进料口1a和进气口1b，烘干筒1的底端设置有出料口1c和出气口1d，还包括分隔组件2、物料循环组件3和拨料组件4，
分隔组件2包括至少一个第一固定环2a和至少一个第二固定环2b，第一固定环2a和第二固定环2b同轴间隔的设置在烘干筒1内，第一固定环2a靠近其轴线的位置设置有第一落料槽2a1，第二固定环2b靠近烘干筒1内壁的位置设置有第二落料槽2b1；
物料循环组件3包括转动筒3a、主动轴3b、反向传动器3c和伺服电机3d，转动筒3a同轴转动的设置在烘干筒1内，转动筒3a的底端高于出料口1c，转动筒3a上设置有高于第一固定环2a的落料口3a1，主动轴3b同轴转动的设置在转动筒3a内，主动轴3b的底端延伸至出料口1c处，主动轴3b的圆周面上设置有螺旋叶片3b1，反向传动器3c设置在烘干筒1内腔的顶端用于同轴反向传动转动筒3a和主动轴3b，伺服电机3d设置在烘干筒1的顶端用于驱动主动轴3b转动；
拨料组件4包括第一碾料耙4a和第二碾料耙4b，第一碾料耙4a和第二碾料耙4b设置在转动筒3a的外周，工作状态下，沿转动筒3a周向转动的第一碾料耙4a碾碎第一固定环2a上的物料并引导物料向第一落料槽2a1方向移动，沿转动筒3a周向转动的第二碾料耙4b碾碎第二固定环2b上的物料并引导物料向第二落料槽2b1方向移动。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是现有装置中，氯化石蜡的粉碎结构单一，无法循环烘干和粉碎。为此，本申请通过在烘干筒1内设置分隔组件2、物料循环组件3和拨料组件4，使得氯化石蜡在烘干筒1中能够在循环移动的过程中被粉碎和烘干，烘干效率高，出料便捷；
具体地，在投放氯化石蜡前，封堵出料口1c，以防止氯化石蜡通过出料口1c直接向外落出；
启动伺服电机3d，使其带动主动轴3b在烘干筒1内同轴转动，而转动筒3a又通过反向传动器3c与主动轴3b同轴反向传动，使得转动筒3a在烘干筒1内转动，进而能够带动拨料组件4在烘干筒1内转动；
通过进料口1a向烘干筒1内投放一定量的氯化石蜡，并通过热风机向进气口1b中鼓入热风；
氯化石蜡首先落在第一固定环2a的顶端，转动的第一碾料耙4a对第一固定环2a顶端的氯化石蜡进行碾碎，同时第一碾料耙4a将氯化石蜡拨向第一落料槽2a1，经过一次碾碎的氯化石蜡落在第二固定环2b的顶端，从而在重力作用下进行一次被砸碎，转动的第二碾料耙4b对第二固定环2b顶端的氯化石蜡进行二次碾碎，同时第二碾料耙4b将氯化石蜡拨向第二落料槽2b1，经过二次碾碎的氯化石蜡落在烘干筒1内腔的底端，从而在重力作用下进行二次被砸碎，
氯化石蜡在此过程中，热气沿氯化石蜡的移动轨迹进行流动，热气在对氯化石蜡进行烘干后通过出气口1d向外排出；
氯化石蜡聚集在出料口1c的顶端，因转动筒3a和主动轴3b同轴反向转动，旋转的螺旋叶片3b1能够带动氯化石蜡在转动筒3a中向上移动，直到氯化石蜡通过落料口3a1重新落在第一固定环2a的顶端时，再次进行循环碾碎和烘干；
氯化石蜡在进行几次循环碾碎和烘干后，打开出料口1c，氯化石蜡无法聚集在进气口1b的底部而由螺旋叶片3b1向上输送，使得烘干的氯化石蜡能够通过出料口1c向外排出。
如图9和图10所示，进一步的：
第一碾料耙4a包括第一转辊架4a1、第一碾压辊4a2和第一弧形拨片4a3，第一转辊架4a1沿径向设置在转动筒3a的外周，第一碾压辊4a2转动设置在第一转辊架4a1上，第一碾压辊4a2沿转动筒3a的径向延伸，第一碾压辊4a2与第一固定环2a的顶端滚动配合，第一弧形拨片4a3沿正向平面螺旋等间距的设置在第一转辊架4a1的一侧；第二碾料耙4b包括第二转辊架4b1、第二碾压辊4b2和第二弧形拨片4b3，第二转辊架4b1沿径向设置在转动筒3a的外周，第二碾压辊4b2转动设置在第二转辊架4b1上，第二碾压辊4b2沿转动筒3a的径向延伸，第二碾压辊4b2与第二固定环2b的顶端滚动配合，第二弧形拨片4b3沿反向平面螺旋等间距的设置在第二转辊架4b1的一侧。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是转动的第一碾料耙4a如何在碾碎第一固定环2a顶端的氯化石蜡的同时将其拨向第一落料槽2a1，以及转动的第一碾料耙4a如何在碾碎第二固定环2b顶端的氯化石蜡的同时将其拨向第二落料槽2b1。为此，本申请通过第一碾压辊4a2碾碎第一固定环2a的氯化石蜡，通过第二碾压辊4b2碾碎第二碾料耙4b顶端的氯化石蜡，同时转动筒3a旋转时，第一弧形拨片4a3能够将第一固定环2a的顶端的氯化石蜡拨向第一落料槽2a1，第二弧形拨片4b3能够将第二固定环2b顶端的氯化石蜡拨向第二落料槽2b1；
具体地，将第一转辊架4a1和第一碾压辊4a2沿径向设置在转动筒3a的外圆周面上，同时将第一碾压辊4a2转动设置在第一转辊架4a1上，将第二碾压辊4b2转动设置在第二转辊架4b1上，当转动筒3a转动时，第一碾压辊4a2能够在第一固定环2a的圆周面上转动，同时碾碎氯化石蜡，第二碾压辊4b2能够在第二固定环2b的圆周面上转动，同时碾碎氯化石蜡，防止氯化石蜡结块或成团，同时呈正向平面螺旋均布的第一弧形拨片4a3在旋转状态下，能够将第一固定环2a顶端的氯化石蜡向内侧拨去，同时呈反向平面螺旋均布的第二弧形拨片4b3在旋转状态下，能够将第二固定环2b顶端的氯化石蜡向外侧拨去，以此使得氯化石蜡在烘干筒1内呈循环移动状态，从而便于烘干。
如图6所示，进一步的：
拨料组件4还包括滑动环4c、第一限位圈4d、第二限位圈4e和弹簧4f，滑动环4c同轴等间距的滑动设置在转动筒3a的外圆周面上，第一碾料耙4a和第二碾料耙4b间隔设置在第一限位圈4d的外周，第一限位圈4d和第二限位圈4e同轴固定设置在转动筒3a上，第一限位圈4d的内周底端设置有与滑动环4c滑动配合的环槽4d1，弹簧4f套设在转动筒3a上，弹簧4f的两端分别抵接在环槽4d1和滑动环4c的顶端；滑动环4c的外周设置有沿其轴向延伸的限位条4c1，环槽4d1的内周设置有与限位条4c1滑动配合限位槽4d2。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一碾压辊4a2和第二碾压辊4b2如何弹性碾碎氯化石蜡。为此，本申请通过将第一碾料耙4a和第二碾料耙4b设置在具有弹性的滑动环4c上，使得第一碾压辊4a2能够弹性抵接在第一固定环2a上，第二碾压辊4b2能够弹性抵接在第二碾料耙4b上，以此防止刚性碾压力导致第一固定环2a和第二固定环2b形变；
具体地，将第一限位圈4d和第二限位圈4e同轴固定的设置在转动筒3a的外周，而将滑动环4c同轴滑动的设置在第一限位圈4d和第二限位圈4e之间，同时第一限位圈4d的内周设置有与滑动环4c滑动配合的环槽4d1，当将弹簧4f设置在滑动环4c和环槽4d1之间时，第一限位圈4d需克服弹性力而向上移动，进而能够使得安装在滑动环4c上的第一碾料耙4a和第二碾料耙4b能够弹性碾压氯化石蜡，同时限位条4c1与限位槽4d2滑动配合，以此防止第一限位圈4d相对转动筒3a发生自转，使得转动筒3a能够向滑动环4c稳定的输送扭矩，以便于转动第一碾料耙4a和第二碾料耙4b。
如图5所示，进一步的：
其特征在于，反向传动器3c包括齿圈3c1、行星轮3c2和齿轮3c3，齿圈3c1同轴固定设置在转动筒3a的内周顶端，行星轮3c2转动设置在烘干筒1的内端顶端，齿轮3c3同轴固定设置在主动轴3b上，齿轮3c3与行星轮3c2外啮合，行星轮3c2和齿圈3c1内啮合。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是反向传动器3c如何同轴反向传动转动筒3a和主动轴3b。为此，本申请通过具有啮合结构的齿圈3c1、行星轮3c2和行星轮3c2组成了反向传动器3c，使得主动轴3b能够将扭矩以相反的方式传递给转动筒3a，以此实现转动筒3a和主动轴3b的同轴反向转动；
具体地，当伺服电机3d带动主动轴3b同轴转动时，齿轮3c3带动行星轮3c2同轴反向转动，因行星轮3c2转动设置在烘干筒1内顶端，同时因行星轮3c2与齿圈3c1内啮合，使得齿圈3c1和行星轮3c2反向转动，以此使得转动筒3a和主动轴3b同轴反向转动，进而输出相反的扭矩。
如图5所示，进一步的：
防尘环3e同轴设置在主动轴3b上，齿圈3c1、行星轮3c2和齿轮3c3位于反向传动器3c的底端。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是转动筒3a中的氯化石蜡易侵蚀齿圈3c1、行星轮3c2和齿轮3c3。为此，本申请通过在主动轴3b上设置位于齿圈3c1、行星轮3c2和齿轮3c3底端的防尘环3e，避免了转动筒3a中的氯化石蜡直接接触齿圈3c1、行星轮3c2和齿轮3c3，以此提高反向传动器3c的使用寿命。
如图4所示，进一步的：
锥环3f同轴设置在转动筒3a的外周，锥环3f的高端位于落料口3a1的底端，锥环3f的底端倾斜向下延伸至靠近烘干筒1的内壁。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得转动筒3a中的氯化石蜡能够落在远离第一落料槽2a1的位置。为此，本申请通过将锥环3f设置在落料口3a1的底端，从而在斜面作用下，落料口3a1中的氯化石蜡在锥环3f的斜面引导作用下，落在靠近烘干筒1内腔的位置，从而使得氯化石蜡能够落在第一固定环2a的外圈，使得氯化石蜡能够连续循环烘干和碾碎。
如图4所示，进一步的：
环形气管5同轴设置在烘干筒1的内腔的顶部，环形气管5的底端设置有与其连通的5a0，5a0的出气口倾斜朝向烘干筒1的内壁，环形气管5的外端贯穿进气口1b后与热风机连通。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得烘干筒1内腔顶端的风压相同。为此，本申请通过将环形气管5同轴设置在烘干筒1的内腔顶端，当启动热风机时，热风在环形气管5中流动，并通过5a0均匀的施加在烘干筒1的顶部，使得热风能够均匀的流动，从而通过出气口1d向外排出。
如图4所示，进一步的：
进料口1a的顶端设置有料斗1e，料斗1e的宽口朝上，进料口1a和料斗1e之间还设置有可沿水平方向滑动的推板1e1。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何向烘干筒1内快速投料以及在烘干时封闭1a1。为此，本申请通过将料斗1e设置在进料口1a上，在便于投料的同时通过滑动推板1e1能够开关进料口1a，以此防止热气无法在烘干筒1内形成循环。
如图4所示，进一步的：
出气口1d处设置有排气塞1f。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是出气口1d如何排出烘干筒1内底部的热气而无法排出物料。为此，本申请通过将均布有透气孔的排气塞1f设置在出气口1d中，使得氯化石蜡无法通过出气口1d向外排出，同时烘干筒1内底部的热气能够通过排气塞1f向外排出，以此形成循环。
如图4所示，进一步的：
出料口1c向下延伸以形成凹陷，主动轴3b向下延伸至凹陷中。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何快速排出烘干筒1内底部的氯化石蜡。为此，本申请通过使得出料口1c向下延伸以形成凹陷，同时主动轴3b的底端向下延伸，当氯化石蜡聚集在烘干筒1内底部是，反向转动螺旋叶片3b1，能够使得烘干筒1内腔底部的氯化石蜡向快速排出，从而提高出料效率。
作为本申请的一些可选实施例，还包括蝶闸1g，蝶闸1g设置在出料口1c，通过蝶闸1g能够自行封闭和打开出料口1c，以防止烘干时氯化石蜡从出料口1c向外溢出，或出料时通过打开蝶闸1g，使得氯化石蜡能够快速通过出料口1c。
本申请通过在烘干筒1内设置分隔组件2、物料循环组件3和拨料组件4，使得氯化石蜡在烘干筒1中能够在循环移动的过程中被粉碎和烘干，烘干效率高，出料便捷；同时通过第一碾压辊4a2碾碎第一固定环2a的氯化石蜡，通过第二碾压辊4b2碾碎第二碾料耙4b顶端的氯化石蜡，同时转动筒3a旋转时，第一弧形拨片4a3能够将第一固定环2a的顶端的氯化石蜡拨向第一落料槽2a1，第二弧形拨片4b3能够将第二固定环2b顶端的氯化石蜡拨向第二落料槽2b1。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种氯化石蜡生产用烘干设备，包括烘干筒(1)，烘干筒(1)的顶端设置有进料口(1a)和进气口(1b)，烘干筒(1)的底端设置有出料口(1c)和出气口(1d)，其特征在于，还包括分隔组件(2)、物料循环组件(3)和拨料组件(4)，
分隔组件(2)包括至少一个第一固定环(2a)和至少一个第二固定环(2b)，第一固定环(2a)和第二固定环(2b)同轴间隔的设置在烘干筒(1)内，第一固定环(2a)靠近其轴线的位置设置有第一落料槽(2a1)，第二固定环(2b)靠近烘干筒(1)内壁的位置设置有第二落料槽(2b1)；
物料循环组件(3)包括转动筒(3a)、主动轴(3b)、反向传动器(3c)和伺服电机(3d)，转动筒(3a)同轴转动的设置在烘干筒(1)内，转动筒(3a)的底端高于出料口(1c)，转动筒(3a)上设置有高于第一固定环(2a)的落料口(3a1)，主动轴(3b)同轴转动的设置在转动筒(3a)内，主动轴(3b)的底端延伸至出料口(1c)处，主动轴(3b)的圆周面上设置有螺旋叶片(3b1)，反向传动器(3c)设置在烘干筒(1)内腔的顶端用于同轴反向传动转动筒(3a)和主动轴(3b)，伺服电机(3d)设置在烘干筒(1)的顶端用于驱动主动轴(3b)转动；
拨料组件(4)包括第一碾料耙(4a)和第二碾料耙(4b)，第一碾料耙(4a)和第二碾料耙(4b)设置在转动筒(3a)的外周，工作状态下，沿转动筒(3a)周向转动的第一碾料耙(4a)碾碎第一固定环(2a)上的物料并引导物料向第一落料槽(2a1)方向移动，沿转动筒(3a)周向转动的第二碾料耙(4b)碾碎第二固定环(2b)上的物料并引导物料向第二落料槽(2b1)方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用烘干设备，其特征在于，第一碾料耙(4a)包括第一转辊架(4a1)、第一碾压辊(4a2)和第一弧形拨片(4a3)，第一转辊架(4a1)沿径向设置在转动筒(3a)的外周，第一碾压辊(4a2)转动设置在第一转辊架(4a1)上，第一碾压辊(4a2)沿转动筒(3a)的径向延伸，第一碾压辊(4a2)与第一固定环(2a)的顶端滚动配合，第一弧形拨片(4a3)沿正向平面螺旋等间距的设置在第一转辊架(4a1)的一侧；第二碾料耙(4b)包括第二转辊架(4b1)、第二碾压辊(4b2)和第二弧形拨片(4b3)，第二转辊架(4b1)沿径向设置在转动筒(3a)的外周，第二碾压辊(4b2)转动设置在第二转辊架(4b1)上，第二碾压辊(4b2)沿转动筒(3a)的径向延伸，第二碾压辊(4b2)与第二固定环(2b)的顶端滚动配合，第二弧形拨片(4b3)沿反向平面螺旋等间距的设置在第二转辊架(4b1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种氯化石蜡生产用烘干设备，其特征在于，拨料组件(4)还包括滑动环(4c)、第一限位圈(4d)、第二限位圈(4e)和弹簧(4f)，滑动环(4c)同轴等间距的滑动设置在转动筒(3a)的外圆周面上，第一碾料耙(4a)和第二碾料耙(4b)间隔设置在第一限位圈(4d)的外周，第一限位圈(4d)和第二限位圈(4e)同轴固定设置在转动筒(3a)上，第一限位圈(4d)的内周底端设置有与滑动环(4c)滑动配合的环槽(4d1)，弹簧(4f)套设在转动筒(3a)上，弹簧(4f)的两端分别抵接在环槽(4d1)和滑动环(4c)的顶端；滑动环(4c)的外周设置有沿其轴向延伸的限位条(4c1)，环槽(4d1)的内周设置有与限位条(4c1)滑动配合限位槽(4d2)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种氯化石蜡生产用烘干设备，其特征在于，反向传动器(3c)包括齿圈(3c1)、行星轮(3c2)和齿轮(3c3)，齿圈(3c1)同轴固定设置在转动筒(3a)的内周顶端，行星轮(3c2)转动设置在烘干筒(1)的内端顶端，齿轮(3c3)同轴固定设置在主动轴(3b)上，齿轮(3c3)与行星轮(3c2)外啮合，行星轮(3c2)和齿圈(3c1)内啮合。
5.根据权利要求4所述的一种氯化石蜡生产用烘干设备，其特征在于，防尘环(3e)同轴设置在主动轴(3b)上，齿圈(3c1)、行星轮(3c2)和齿轮(3c3)位于反向传动器(3c)的底端。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种氯化石蜡生产用烘干设备，其特征在于，锥环(3f)同轴设置在转动筒(3a)的外周，锥环(3f)的高端位于落料口(3a1)的底端，锥环(3f)的底端倾斜向下延伸至靠近烘干筒(1)的内壁。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种氯化石蜡生产用烘干设备，其特征在于，环形气管(5)同轴设置在烘干筒(1)的内腔的顶部，环形气管(5)的底端设置有与其连通的喷气嘴(5a)，喷气嘴(5a)的出气口倾斜朝向烘干筒(1)的内壁，环形气管(5)的外端贯穿进气口(1b)后与热风机连通。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种氯化石蜡生产用烘干设备，其特征在于，进料口(1a)的顶端设置有料斗(1e)，料斗(1e)的宽口朝上，进料口(1a)和料斗(1e)之间还设置有可沿水平方向滑动的推板(1e1)。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种氯化石蜡生产用烘干设备，其特征在于，出气口(1d)处设置有排气塞(1f)。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种氯化石蜡生产用烘干设备，其特征在于，出料口(1c)向下延伸以形成凹陷，主动轴(3b)向下延伸至凹陷中。
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