CN219934490U - 一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备，涉及烘干设备技术领域，包括料斗架，料斗架呈向下倾斜状，且料斗架末端位置设置有翻料仓，翻料仓中设置有滚筒，料斗架内部与翻料仓相交处的下侧位置开设有刮料口，滚筒圆心点位置转动安装有滤料直筒。本实用新型以云母氧化铁原料的自身重量，结合滚筒旋转过程中刮料爪，将原料以少量多次的方式“送入”到滤料直筒与滚筒之间的区域进行翻动，再次结合热风烘干原理，对原料进行烘干脱水处理，整体过程不需要增设大马力的搅动装置对堆积的原料进行完全搅动翻料，以少量多次的烘干方式，可以加快水分子从原料中脱离，而脱水完成的原料进入到滤料直筒中，沿着连接气嘴套排出。

Description

一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备。

背景技术

云母氧化铁是一种物理性防锈颜料，主要成分是三氧化二铁，在制备过程所使用的原料，以云母赤铁矿石为主原料，在制备过程中，需要对原料进行球磨、预处理、脱水干燥等，再过325目筛，或者在人工合成法中，需要以氢氧化钠、水、铁粉等原料通过化学反应生成的，在制备过程中，对原料或制备半成品的脱水干燥步骤尤为重要。

对云母氧化铁来说，其本质为铁金属，其重量相对较重，更容易“包裹”水分子，所以在对此类原料进行脱水干燥时，需要翻动原料，以便于原料中“包裹”的水分子脱离，需要进一步说明的是：云母氧化铁混合水后的重量更重，且原料之间附着性增加，若采用搅拌方式进行辅助烘干，需要提供大马力的搅拌装置对堆积的原料进行搅动，且在搅动过程，原料会快速“附着”，在采用翻料方式进行辅助烘干时，原料在翻动过程也会快速“附着”，水分子依旧难以从原料中“脱离”达到烘干的效果。

本申请针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备，用于解决当前针对云母氧化铁原料进行烘干时，因为其原料本质属于铁金属，使云母氧化铁原料相互附着，影响到烘干效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备，包括料斗架，所述料斗架呈向下倾斜状，且料斗架末端位置设置有翻料仓，所述翻料仓中设置有滚筒，所述料斗架内部与翻料仓相交处的下侧位置开设有刮料口，所述滚筒圆心点位置转动安装有滤料直筒，所述滤料直筒与滚筒之间设置有驱动结构，且滤料直筒的圆周外壁上安装有多个搅料板，所述滚筒外壁位置上开设有多个刮料爪，且滚筒对应刮料爪的内壁位置上安装有内落弧板，所述滚筒对应刮料爪和内落弧板的位置上开设有空口，所述滤料直筒上开设有多个气口，且滤料直筒两端位置转动安装有连接出料管，其中一个所述连接出料管上连接有热风出口。

进一步设置为：所述滚筒的外直径小于翻料仓的内直径，所述刮料爪的外曲面与翻料仓内壁之间相匹配。

进一步设置为：所述热风出口的设置位置位于连接出料管的正上方位置上。

进一步设置为：所述驱动结构包括伺服电机、外环齿轮盘、飞星轮和主动齿轮，所述主动齿轮安装在滤料直筒的圆周外壁上，所述外环齿轮盘安装在滚筒的一侧位置上，且外环齿轮盘与翻料仓内壁一侧为转动连接，所述飞星轮的设置数量为是三个，且飞星轮位于外环齿轮盘和主动齿轮的中间位置。

进一步设置为：三个所述飞星轮沿主动齿轮呈环形阵列设置，且飞星轮与外环齿轮盘、主动齿轮之间相啮合，三个所述飞星轮在翻料仓内壁一侧为转动连接，所述滤料直筒靠近伺服电机的一端圆周外壁上安装有轴盘，所述轴盘与伺服电机的输出端之间设置有皮带。

本实用新型具备下述有益效果：

1、本实用新型以料斗架作为盛放云母氧化铁原料的直接结构，依赖于原料自身重力，使料斗架中的原料堆积在刮料口位置，再配合滚筒的旋转动作，以刮料爪将堆积的原料以少量多次的方式“送入”到滤料直筒和滚筒的中间位置，配合滤料直筒的旋转过程，对少量原料进行翻料，此过程中不需要增设大马力的搅动方式，在对少量原料进行翻料的同时，同步利用到热风烘干的原理，对少量原料进行脱水烘干处理，此中的连接出料管可以作为热风进口，也可以作为原料排出口，且其中的热风出口作为烘干过程中的热空气排出位置；

2、以伺服电机直接带动滤料直筒进行旋转，并为了配合滚筒的刮料动作，其中的滚筒需要沿靠近刮料口的方向进行旋转，为此通过以外环齿轮、飞星轮和主动齿轮组成的齿轮组，可以同步带动滚筒进行旋转，且滚筒的旋转方向与滤料直筒相反，滤料直筒作为原料的直接翻料动作，使刮料动作与翻料动作互不干涉影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备中料斗架部件的剖切图；

图3为本实用新型提出的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备中滚筒部件的拆分图；

图4为本实用新型提出的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备中翻料仓部件的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备中滚筒部件的剖切图。

图中：1、料斗架；2、伺服电机；3、翻料仓；4、连接出料管；5、刮料口；6、滚筒；7、刮料爪；8、轴盘；9、热风出口；10、外环齿轮盘；11、主动齿轮；12、飞星轮；13、内落弧板；14、搅料板；15、滤料直筒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

对云母氧化铁原料来说，其本质为铁金属，其重量相对较重，更容易“包裹”水分子，所以在对此类原料进行脱水干燥时，需要翻动原料，但是云母氧化铁混合水后的重量更重，且原料之间附着性增加，若采用搅拌方式进行辅助烘干，需要提供大马力的搅拌装置对堆积的原料进行搅动，且在搅动过程，原料会快速“附着”，在采用翻料方式进行辅助烘干时，原料在翻动过程也会快速“附着”，水分子依旧难以从原料中“脱离”达到烘干的效果，为此提出了如下的技术方案：

参照图1～图5，本实施例中的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备，包括料斗架1，料斗架1呈向下倾斜状，且料斗架1末端位置设置有翻料仓3，翻料仓3中设置有滚筒6，料斗架1内部与翻料仓3相交处的下侧位置开设有刮料口5，滚筒6圆心点位置转动安装有滤料直筒15，滤料直筒15与滚筒6之间设置有驱动结构，且滤料直筒15的圆周外壁上安装有多个搅料板14，滚筒6外壁位置上开设有多个刮料爪7，且滚筒6对应刮料爪7的内壁位置上安装有内落弧板13，滚筒6对应刮料爪7和内落弧板13的位置上开设有空口，滤料直筒15上开设有多个气口，且滤料直筒15两端位置转动安装有连接出料管4，其中一个连接出料管4上连接有热风出口9，滚筒6的外直径小于翻料仓3的内直径，刮料爪7的外曲面与翻料仓3内壁之间相匹配，热风出口9的设置位置位于连接出料管4的正上方位置上。

运行原理：首先以图1进行说明，将待烘干脱水的云母氧化铁原料直接投入到料斗架1中，依赖云母氧化铁原料自身重力，原料逐渐堆积在刮料口5的位置上，对照图4，为了刮出料斗架1中堆积的原料，需要维持滚筒6进行逆时针旋转，将少量的原料“挤入”到刮料爪7与内落弧板13中，再慢慢落入到滚筒6中，此时需要以驱动结构带动滤料直筒15进行匀速旋转，以搅料板14对少量原料进行翻料；

此时，参照图3，在其中未按照热风出口9的连接出料管4位置上连接热风进入状态，具体可以采用加热结构结合鼓风机的结构组，鼓风机送出的空气经过加热结构进行加热形成高温空气，高温空气作用在滚筒6内部的少量原料中，用于去除原料中的水分子，掺杂水分子的空气沿着热风出口9排出，此时烘干处理后的运料进入到滤料直筒15中，最终通过另一个连接出料管4排出；

上述技术内容的目的是：采用少量多次的翻料+烘干效果，不需要采用大马力的搅动翻料结构，可以加快原料的烘干效率。

实施例二

本实施例是对实施例一中的驱动结构做出介绍，用于解释滤料直筒和滚筒之间的旋转方式，具体如下：

驱动结构包括伺服电机2、外环齿轮盘10、飞星轮12和主动齿轮11，主动齿轮11安装在滤料直筒15的圆周外壁上，外环齿轮盘10安装在滚筒6的一侧位置上，且外环齿轮盘10与翻料仓3内壁一侧为转动连接，飞星轮12的设置数量为是三个，且飞星轮12位于外环齿轮盘10和主动齿轮11的中间位置，三个飞星轮12沿主动齿轮11呈环形阵列设置，且飞星轮12与外环齿轮盘10、主动齿轮11之间相啮合，三个飞星轮12在翻料仓3内壁一侧为转动连接，滤料直筒15靠近伺服电机2的一端圆周外壁上安装有轴盘8，轴盘8与伺服电机2的输出端之间设置有皮带。

运行原理：如实施例一所说的技术内容，滚筒6并未连接有直接驱动结构，整体方案中，主要是以伺服电机2带动滤料直筒15进行旋转，但是为了配合滚筒6进行逆时针旋转，所以增设由外环齿轮盘10、飞星轮12和主动齿轮11组成的齿轮组，具体运行过程中：主动齿轮11带动飞星轮12旋转，飞星轮12再次带动外环齿轮盘10旋转，根据齿轮啮合关系，主动齿轮11与飞星轮12为外啮合，飞星轮12与外环齿轮盘10为内啮合，属于外环齿轮盘10维持逆时针旋转时，飞星轮12同步为逆时针旋转，所以主动齿轮11维持顺时针旋转，从而可以得到：滚筒6旋转过程中的刮料动作与滤料直筒15旋转过程中的翻料动作相互独立进行，二者之间互不干涉影响，齿轮组仅仅作为滤料直筒15与滚筒6之间的中转结构，且齿轮组中的三个飞星轮12可以维持滤料直筒15与滚筒6的旋转稳定。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备，包括料斗架(1)，其特征在于，所述料斗架(1)呈向下倾斜状，且料斗架(1)末端位置设置有翻料仓(3)，所述翻料仓(3)中设置有滚筒(6)，所述料斗架(1)内部与翻料仓(3)相交处的下侧位置开设有刮料口(5)，所述滚筒(6)圆心点位置转动安装有滤料直筒(15)，所述滤料直筒(15)与滚筒(6)之间设置有驱动结构，且滤料直筒(15)的圆周外壁上安装有多个搅料板(14)，所述滚筒(6)外壁位置上开设有多个刮料爪(7)，且滚筒(6)对应刮料爪(7)的内壁位置上安装有内落弧板(13)，所述滚筒(6)对应刮料爪(7)和内落弧板(13)的位置上开设有空口，所述滤料直筒(15)上开设有多个气口，且滤料直筒(15)两端位置转动安装有连接出料管(4)，其中一个所述连接出料管(4)上连接有热风出口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备，其特征在于，所述滚筒(6)的外直径小于翻料仓(3)的内直径，所述刮料爪(7)的外曲面与翻料仓(3)内壁之间相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备，其特征在于，所述热风出口(9)的设置位置位于连接出料管(4)的正上方位置上。

4.根据权利要求1所述的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备，其特征在于，所述驱动结构包括伺服电机(2)、外环齿轮盘(10)、飞星轮(12)和主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)安装在滤料直筒(15)的圆周外壁上，所述外环齿轮盘(10)安装在滚筒(6)的一侧位置上，且外环齿轮盘(10)与翻料仓(3)内壁一侧为转动连接，所述飞星轮(12)的设置数量为是三个，且飞星轮(12)位于外环齿轮盘(10)和主动齿轮(11)的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种带有辅助翻料机构的云母氧化铁原料烘干设备，其特征在于，三个所述飞星轮(12)沿主动齿轮(11)呈环形阵列设置，且飞星轮(12)与外环齿轮盘(10)、主动齿轮(11)之间相啮合，三个所述飞星轮(12)在翻料仓(3)内壁一侧为转动连接，所述滤料直筒(15)靠近伺服电机(2)的一端圆周外壁上安装有轴盘(8)，所述轴盘(8)与伺服电机(2)的输出端之间设置有皮带。