CN212216977U - 透水砖覆膜砂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为透水砖覆膜砂混砂机，包括壳体，壳体的上端固定连接有顶盖，顶盖上设有进砂斗和辅料进口，壳体的内部设有碾压室和搅拌室，进砂斗和辅料进口的下端均连通碾压室，碾压室和搅拌室之间设有半成品下料口，搅拌室的下端设有成品下料口，碾压室内设有碾压机构，搅拌室内设有搅拌机构，碾压机构和搅拌机构均通过转轴连接有驱动电机，驱动电机固定连接在顶盖的上端，碾压室连接有热风装置；通过设置碾压室将热砂与树脂充分碾压，避免热砂结块，并提高了树脂的附着力和砂粒的圆整度；通过设置搅拌室可对经碾压室碾压后的砂粒进行进一步混合，提高了砂粒与各辅料之间的混合度。

Description

透水砖覆膜砂混砂机

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为透水砖覆膜砂混砂机。

背景技术

覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90％以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。

热法覆膜工艺是将加热至一定温度的一定重量的原砂加入混砂机内，在混砂过程中按一定次序将一定重量的树脂、润滑剂和固化剂加入，然后出砂、破碎、筛分、冷却，即制成含有潜伏固化剂、润滑剂、粘结剂的干态热固性型砂。

在加树脂与热砂混合时，在升温的过程中，树脂的粘度会随温度的降低而增大，导致出现沙粒聚团、结块等现象出现，使覆膜质量下降；且现有的混砂机通过单层叶片对热砂进行搅拌，在混合的热砂较多时，单层叶片无法起到良好的混合效果，对覆膜质量造成了影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供透水砖覆膜砂混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：透水砖覆膜砂混砂机，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有顶盖，所述顶盖上设有进砂斗和辅料进口，所述壳体的内部设有碾压室和搅拌室，所述进砂斗和辅料进口的下端均连通碾压室，所述碾压室和搅拌室之间设有半成品下料口，所述搅拌室的下端设有成品下料口，所述碾压室内设有碾压机构，所述搅拌室内设有搅拌机构，所述碾压机构和搅拌机构均通过转轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在顶盖的上端，所述碾压室连接有热风装置。

优选的，所述碾压室的内部设有碾压环道，所述碾压环道与转轴位于同一轴线上，所述碾压机构在碾压环道内运动，所述半成品下料口位于碾压环道的下端。

优选的，所述碾压机构包括固定座，所述固定座内固定连接有两根轮轴，两根所述轮轴分别设置在固定座的两侧，且两根所述轮轴的一端均转动连接有一个碾轮，两根所述轮轴之间分别设有两根连接架，两根所述连接架相对设置且均与固定座固定连接，两根所述连接架的下端均固定连接有支杆，所述支杆的下端固定连接有刮砂板。

优选的，所述搅拌机构包括三组搅拌叶片，三组所述搅拌叶片固定连接在转轴外周壁，每组所述搅拌叶片的数量不少于四个，每组相邻的所述搅拌叶片之间的夹角角度相等，所述搅拌叶片的周向倾斜角度为25°。

优选的，所述半成品下料口和成品下料口处均设有下料闸板，所述下料闸板通过连接轴连接有下料电机的输出轴，所述下料电机固定连接在壳体的外壁表面。

优选的，所述热风装置包括空气加热器，所述空气加热器的进风口连接有风机，所述空气加热器的出风口通过热风管与碾压室连通。

优选的，所述壳体的下端固定连接有支架。

优选的，所述转轴贯穿于碾压室并延伸至搅拌室内部，所述转轴通过轴承转动连接于碾压室和搅拌室之间的隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该透水砖覆膜砂混砂机，通过设置碾压室将热砂与树脂充分碾压，避免热砂结块，并提高了树脂的附着力和砂粒的圆整度，同时通过刮砂板刮动底部砂粒，并将砂粒通过半成品下料口推送至搅拌室内。

2）该透水砖覆膜砂混砂机，通过设置搅拌室可对经碾压室碾压后的砂粒进行进一步混合，提高了砂粒与各辅料之间的混合度；并且通过多层搅拌叶片设计，使搅拌机构能够在砂量较大的情况下进行有效的搅拌混合，搅拌叶片的周向倾斜设置能够增加叶片与砂粒的接触面积，提高砂粒的混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1壳体、2顶盖、3进砂斗、4辅料进口、5碾压室、6搅拌室、7半成品下料口、8成品下料口、9转轴、10驱动电机、11碾压环道、12固定座、13轮轴、14碾轮、15连接架、16支杆、17刮砂板、18搅拌叶片、19下料闸板、20下料电机、21空气加热器、22风机、23热风管、24支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：透水砖覆膜砂混砂机，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有顶盖2，顶盖2上设有进砂斗3和辅料进口4，壳体1的内部设有碾压室5和搅拌室6，进砂斗3和辅料进口4的下端均连通碾压室5，碾压室5和搅拌室6之间设有半成品下料口7，搅拌室6的下端设有成品下料口8，碾压室5内设有碾压机构，搅拌室6内设有搅拌机构，碾压机构和搅拌机构均通过转轴9连接有驱动电机10，驱动电机10固定连接在顶盖2的上端，碾压室5连接有热风装置。

其中，碾压室5的内部设有碾压环道11，碾压环道11与转轴9位于同一轴线上，碾压机构在碾压环道11内运动，半成品下料口7位于碾压环道11的下端；碾压机构包括固定座12，固定座12内固定连接有两根轮轴13，两根轮轴13分别设置在固定座12的两侧，且两根轮轴13的一端均转动连接有一个碾轮14，两根轮轴13之间分别设有两根连接架15，两根连接架15相对设置且均与固定座12固定连接，两根连接架15的下端均固定连接有支杆16，支杆16的下端固定连接有刮砂板17；通过设置碾压室5将热砂与树脂充分碾压，避免热砂结块，并提高了树脂的附着力和砂粒的圆整度，同时通过刮砂板17刮动底部砂粒，并将砂粒通过半成品下料口7推送至搅拌室6内。

其中，搅拌机构包括三组搅拌叶片18，三组搅拌叶片18固定连接在转轴9外周壁，每组搅拌叶片18的数量不少于四个，每组相邻的搅拌叶片18之间的夹角角度相等，搅拌叶片18的周向倾斜角度为25°；通过设置搅拌室6可对经碾压室5碾压后的砂粒进行进一步混合，提高了砂粒与各辅料之间的混合度；并且通过多层搅拌叶片18设计，使搅拌机构能够在砂量较大的情况下进行有效的搅拌混合，搅拌叶片18的周向倾斜设置能够增加叶片与砂粒的接触面积，提高砂粒的混合效果。

其中，半成品下料口7和成品下料口8处均设有下料闸板19，下料闸板19通过连接轴连接有下料电机20的输出轴，下料电机20固定连接在壳体1的外壁表面。

其中，热风装置包括空气加热器21，空气加热器21的进风口连接有风机22，空气加热器21的出风口通过热风管23与碾压室5连通。

其中，壳体1的下端固定连接有支架24。

其中，转轴9贯穿于碾压室5并延伸至搅拌室6内部，转轴9通过轴承转动连接于碾压室5和搅拌室6之间的隔板。

工作原理

该透水砖覆膜砂混砂机，工作时，风机22通过空气加热器21将加热后的空气由热风管23送入碾压室5内，砂料和辅料分别通过进砂斗3和辅料进口4进入碾压室5的碾压环道11内，驱动电机10驱动转轴9转动，转轴9带动碾压机构和搅拌机构，砂粒和树脂在碾压环道11内经碾轮14充分碾压，避免热砂结块，并提高了树脂的附着力和砂粒的圆整度，同时通过刮砂板17刮动底部砂粒，当砂料经碾压处理后，半成品下料口7处的下料电机20驱动下料闸板19打开，砂粒通过半成品下料口7推送至搅拌室6内；多层搅拌叶片18在转轴9的带动下对经碾压室5碾压后的砂粒进行进一步混合，提高了砂粒与各辅料之间的混合度；并且通过多层搅拌叶片18设计，使搅拌机构能够在砂量较大的情况下进行有效的搅拌混合，搅拌叶片18的周向倾斜设置能够增加叶片与砂粒的接触面积，提高砂粒的混合效果；砂料在搅拌室6内混合完成后，成品下料口8处的下料电机20驱动下料闸板19打开送出成品砂料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.透水砖覆膜砂混砂机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端固定连接有顶盖（2），所述顶盖（2）上设有进砂斗（3）和辅料进口（4），所述壳体（1）的内部设有碾压室（5）和搅拌室（6），所述进砂斗（3）和辅料进口（4）的下端均连通碾压室（5），所述碾压室（5）和搅拌室（6）之间设有半成品下料口（7），所述搅拌室（6）的下端设有成品下料口（8），所述碾压室（5）内设有碾压机构，所述搅拌室（6）内设有搅拌机构，所述碾压机构和搅拌机构均通过转轴（9）连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）固定连接在顶盖（2）的上端，所述碾压室（5）连接有热风装置。

2.根据权利要求1所述的透水砖覆膜砂混砂机，其特征在于，所述碾压室（5）的内部设有碾压环道（11），所述碾压环道（11）与转轴（9）位于同一轴线上，所述碾压机构在碾压环道（11）内运动，所述半成品下料口（7）位于碾压环道（11）的下端。

3.根据权利要求1所述的透水砖覆膜砂混砂机，其特征在于，所述碾压机构包括固定座（12），所述固定座（12）内固定连接有两根轮轴（13），两根所述轮轴（13）分别设置在固定座（12）的两侧，且两根所述轮轴（13）的一端均转动连接有一个碾轮（14），两根所述轮轴（13）之间分别设有两根连接架（15），两根所述连接架（15）相对设置且均与固定座（12）固定连接，两根所述连接架（15）的下端均固定连接有支杆（16），所述支杆（16）的下端固定连接有刮砂板（17）。

4.根据权利要求1所述的透水砖覆膜砂混砂机，其特征在于，所述搅拌机构包括三组搅拌叶片（18），三组所述搅拌叶片（18）固定连接在转轴（9）外周壁，每组所述搅拌叶片（18）的数量不少于四个，每组相邻的所述搅拌叶片（18）之间的夹角角度相等，所述搅拌叶片（18）的周向倾斜角度为25°。

5.根据权利要求1所述的透水砖覆膜砂混砂机，其特征在于，所述半成品下料口（7）和成品下料口（8）处均设有下料闸板（19），所述下料闸板（19）通过连接轴连接有下料电机（20）的输出轴，所述下料电机（20）固定连接在壳体（1）的外壁表面。

6.根据权利要求1所述的透水砖覆膜砂混砂机，其特征在于，所述热风装置包括空气加热器（21），所述空气加热器（21）的进风口连接有风机（22），所述空气加热器（21）的出风口通过热风管（23）与碾压室（5）连通。

7.根据权利要求1所述的透水砖覆膜砂混砂机，其特征在于，所述壳体（1）的下端固定连接有支架（24）。

8.根据权利要求1所述的透水砖覆膜砂混砂机，其特征在于，所述转轴（9）贯穿于碾压室（5）并延伸至搅拌室（6）内部，所述转轴（9）通过轴承转动连接于碾压室（5）和搅拌室（6）之间的隔板。

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