CN201306911Y - 聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机 - Google Patents

Abstract

一种聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机，由传动系统、进料端座、圆盘叶片热轴、壳体、上盖、溢流板及高度调节机构、放净阀机构、出料端座、出料口、轴承座、旋转接头、载气出口、进料口、载气入口组成。两根空心圆盘热轴在壳体内沿水平方向平行安装。空心圆盘热轴和蜂窝夹套壳体构成干燥机换热面，设备结构紧凑，具有很高的换热效率；圆盘叶片式热轴传热连续，搅拌温和，物料挤压小，减少了粉料形成，同时物料相互摩擦也对叶片起到清理作用，有效防止聚乙烯醇干燥过程中结疤变色。

Description

聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯醇(PVA)干燥技术，是一种新型聚乙烯醇(PVA)连续、间接式加热圆盘桨叶干燥机，也可用于其它类似物料的干燥、加热和冷却。

背景技术

我国PVA生产工艺中干燥设备主要采用的是早期从日本进口的耙式干燥机。耙式干燥机只有壳体为换热面，且主要集中在筒体底部，所以设备体积庞大，同时，搅拌耙和壳体间存在较大间隙，积存的物料极易形成粘壁，产生热阻，致使干燥不均匀；搅拌耙在筒体内设置支撑，支撑部位轴承运动时无法润滑，故障率高，检维修不便。随着PVA桨叶干燥技术的应用，空心桨叶热轴、楔型桨叶片和壳体均为传热面，大大提高了设备单位体积的传热面积，并且热轴和叶片是主要换热面积，干燥机体积缩小，桨叶热轴的自清理作用缓解了PVA物料结疤、变色，使PVA生产操作周期延长、产品质量大副提高。但是楔形桨叶片干燥机存在物料流动区域，叶片换热面不连续，叶片楔形结构使物料在抄起的时候存在较强的推压作用力，所以对热轴强度要求较高，同时，物料在干燥机内后段粉化率高，影响产品质量。

发明内容

为了克服楔型叶片桨叶干燥机生产中存在的物料粉化率高的问题，本发明提供一种聚乙烯醇(PVA)圆盘式桨叶干燥机。利用其结构特征，可有效降低物料的粉化率，同时圆盘叶片换热面积比楔型叶片换热面积提高15％以上。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种聚乙烯醇(PVA)圆盘式桨叶干燥机，由传动系统、.进料端座、圆盘叶片热轴、壳体、上盖、溢流板及高度调节机构、放净阀机构、出料端座、出料口、.轴承座、旋转接头、载气出口、进料口、载气入口组成。聚乙烯醇(PVA)圆盘式桨叶干燥机卧式倾斜安装，倾角1°～2°，上盖、壳体、进料端座、出料端座构成干燥机腔体。壳体是一种带蜂窝夹套的W型结构，其夹套上部设有蒸汽入口，后端下部设有凝液排出口。两根热轴在壳体内沿水平方向平行安装，轴头两端分别固定在壳体进料端座和出料端座上，溢流板高度调节机构设在干燥机壳体靠近出料端，放净阀设置在溢流板和出料端座之间，出料口设置在放净阀下方的壳体上，旋转接头通过轴承座与轴头连接；载气入口、进料口、载气出口依次设置在干燥机上盖上。

上述的两根圆盘叶片热轴结构相同，由轴头、反向导料螺旋、空心轴、空心圆盘叶片和抄料板组成，热轴靠近进料端设计3～6个反向导料螺旋，空心圆盘叶片设置在反向导料螺旋和出料端轴头之间，热轴与热轴上的空心圆盘叶片错位布置，每个空心圆盘叶片外沿均布4个抄料板，抄料板具有一定导向，可与热轴呈0°～90°的角度。

上述的热轴数量为2个，或4个，两两相向旋转。

本实用新型的有益效果：

1.干燥机的热轴和壳体夹套均为有效换热面积，设备结构紧凑，具有很高的换热效率。

2.圆盘式叶片结构使干燥机单位容积内的换热面积增大，使得设备结构紧凑，占地面积小，容易实现单台大换热面积桨叶干燥机的开发。

3.物料通过干燥机进行干燥的过程中被不停的搅拌、混合、加热和干燥，物料与设备的热壁在不断更新，强化了传热和传质过程，设备干燥效率很高。

4.圆盘叶片式热轴传热连续，搅拌温和，物料挤压小，减少了粉料形成，同时物料相互摩擦也对叶片起到清理作用，有效防止结疤。

附图说明

图1是聚乙烯醇圆盘桨叶式干燥机结构示意图。

图2是聚乙烯醇圆盘桨叶式干燥机热轴安装示意图。

图3是聚乙烯醇圆盘桨叶式干燥机热轴结构示意图。

附图标记

1—传动系统  2—.进料端座  3、3′—圆盘叶片热轴  4—壳体  5—上盖  6—溢流板及高度调节机构  7—放净阀机构  8—出料端座  9—出料口  10—轴承座  11—旋转接头  12—载气出口  13—进料口  14—载气入口  15—轴头  16—反向导料螺旋  17—抄料板  18—空心圆形叶片

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型再作进一步说明：

如图1所示，聚乙烯醇圆盘桨叶式干燥机的上盖5、壳体4、进料端座2和出料端座8构成干燥机腔体。壳体4是一种带蜂窝夹套的W型结构，其夹套设有蒸汽入口和凝液排出口。两根圆盘叶片热轴3、3′在壳体4内沿水平方向平行安装，热轴3和3′结构相同，与干燥机壳体构成换热区域。两根圆盘叶片热轴3、3′结构相同，由轴头15、15′、反向导料螺旋16、抄料板17和空心圆盘叶片18组成，轴头15、15′分别固定在进料端座2和出料端座8上，热轴3和热轴3′一端各设计3～6个反向导料螺旋16，反向导料螺旋16与热轴3和热轴3′转动方向相反，可防止物料轴端泄漏。空心圆盘叶片18设置在反向导料螺旋16和出料端轴头15′之间，圆盘叶片18对扣为空心结构，两个面都是连续的换热面，热轴3与热轴3′上的空心圆盘叶片18错位布置，间距只与圆盘厚度有关。每个空心圆盘叶片18外沿均布4个抄料板17，抄料板17具有一定导向，可与热轴3或热轴3′呈0°～90°的角度，起到抄起物料并向出料口推动的作用。溢流板及其高度调节机构6设在干燥机壳体4内靠近出料端，通过手动调节溢流板高度而控制物料在干燥机内的停留时间。放净阀7设置在溢流板6和出料端座8之间，出料口9设置在放净阀7下方的壳体4上，旋转接头11通过轴承座10与轴头15连接，加热介质通过旋转接11进出干燥机。载气入口14、进料口13、载气出口12依次设置在干燥机上盖上。

聚乙烯醇(PVA)圆盘式桨叶干燥机卧式倾斜安装，倾角1°～2°，聚乙烯醇(PVA)湿物料通过设在上盖5上的进料口13进入干燥机腔体，湿物料在干燥机腔体内被热轴3和热轴3′搅拌、混合、加热和干燥，并向出料端推进，反向导料螺旋16防止物料反向推动从轴端泄漏，通过手动调节溢流板及其高度调节机构6控制物料在干燥机内的停留时间，从而控制物料的干燥程度，达到干燥要求后，通过放净阀7使物料从干燥机出料口9排出。加热介质通过旋转接头分别从热轴3和热轴3′、壳体4蜂窝夹套的热介质入口通入，可以与物料并流，也可以与物料顺流。热介质加热热轴圆盘叶片18、轴管和壳体4的夹套形成热壁，热壁加热干燥机内的物料，使得物料中的湿份汽化蒸发，达到使物料干燥的目的；热介质加热物料放热后冷凝，冷凝液分别从热轴3和热轴3′的旋转接头、机身蜂窝夹套的凝液出口排出；干燥机内部物料被干燥时，干燥载气从上盖5上设的载气入口14进入干燥机，与物料中逸出的湿份混合形成湿气体，从上盖5上设的载气出口12排出干燥机。

Claims (3)

1.一种聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机，由传动系统(1)、进料端座(2)、两根圆盘叶片热轴(3、3′)、壳体(4)、上盖(5)、溢流板及高度调节机构(6)、放净阀(7)、出料端座(8)、出料口(9)、轴承座(10)、旋转接头(11)、载气出口(12)、进料口(13)和载气入口(14)组成，其特征是机体卧式倾斜安装，倾角1°～2°，上盖(5)、壳体(4)、进料端座(2)和出料端座(8)构成干燥机腔体，壳体是一种带蜂窝夹套的W型结构，其夹套上部设有蒸汽入口，后端下部设有凝液排出口；两根热轴(3、3′)在壳体(4)内沿水平方向平行安装，轴头两端分别固定在进料端座(2)和出料端座(8)上，溢流板及高度调节机构(6)设在干燥机壳体(4)内靠近出料端，放净阀(7)设置在溢流板(6)和出料端座(8)之间，出料口(9)设置在放净阀(7)下方的壳体上，旋转接头(11)通过轴承座10与热轴(3、3′)连接；载气入口(14)、进料口(13)和载气出口(12)依次设置在干燥机上盖上。

2.如权利要求1所述的一种聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机，其特征是两根圆盘叶片热轴(3、3′)结构相同，由轴头(15、15′)、反向导料螺旋(16)、抄料板(17)和空心圆盘叶片(18)组成，热轴(3、3′)靠近进料端设计3～6个反向导料螺旋(16)；空心圆盘叶片(18)设置在反向导料螺旋(16)和出料端轴头(15′)之间，热轴(3)与热轴(3′)上的空心圆盘叶片(18)错位布置，每个空心圆盘叶片(18)外沿均布4个抄料板(17)，抄料板(17)具有一定导向，可与热轴(3)或热轴(3′)呈0°～90°的角度。

3.如权利要求1或2所述的一种聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机，其特征是热轴数量为2个，或4个，两两相向旋转。

Images