CN115300920A - 一种用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，包括蒸发室和转动蒸发装置，其中：转动蒸发装置转动安装在蒸发室内；转动蒸发装置包括蒸发盘和蒸发盘轴，蒸发盘轴横向转动安装在蒸发室内，蒸发盘同轴固定在蒸发盘轴上，多个蒸发盘沿蒸发盘轴的轴线方向分布，任意相邻的两个蒸发盘之间形成交错空间；转动蒸发装置设有多个，且多个转动蒸发装置的蒸发盘轴相互平行，优选的，多个转动蒸发装置的蒸发盘轴的轴线在同一水平面内，任意相邻的两个转动蒸发装置的蒸发盘相互交错设置，且其中一个转动蒸发装置的蒸发盘延伸至另一个转动蒸发装置的交错空间内。本发明防止具有颗粒物粘性浆液粘附在蒸发盘上。

Description

一种用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置

技术领域

本发明涉及玉米酒精生产设备技术领域，尤其涉及一种用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置。

背景技术

现有的玉米酒糟浆液固液分离及烘干处理工艺为：

1、含水量90％的酒糟浆液通过板框式压滤机或卧式离心机实现固液分离。

2、分离出来的固湿态酒糟通过螺旋绞龙输送到管束烘干机。

3、分离出来的液体中含有蛋白及微小颗粒物，通过离心泵输送到多效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发出来的废水送去污水处理厂，浓缩后的蛋白浓浆与固湿态酒糟混料后输送到管束烘干机烘干。

通过以上工艺流程介绍及现场实际运行，现有技术的缺点如下：

1、设备投资大

用户采购板框式压滤机、卧式离心机、多效蒸发器、管束干燥机等大型设备价格高昂，所需设备连接的管道、水泵、阀门、绞龙输送机、电线电缆、自动化仪表、高低压电气等等外围设备价格不菲，后期运行维护成本高，平均一万吨酒精生产量，酒糟处理的DDGS设备投资达三百万元以上。

2、热量损耗大

蒸馏工段排出的热酒糟温度达80℃左右，由于后序的固液分离设备、绞龙输送机、烘干机进料、返料绞龙输送机等设备都是裸露敞开式的，时刻都在散发热湿气，各主设备相对分散，相互之间连接输送距离长，以及管束烘干机依靠顶部风机抽走烘干废气，冷空气从管束烘干机的出料口被吸入与烘干热气混合，导致烘干机内部的热量损耗大；通过以上弊端，从而增加了分离、烘干工段的蒸汽能耗。

3、废水COD(化学需氧量)值高

由于管束干燥机运行过程是通过管束的旋转与烘干物料产生热交换烘干，为了物料与管束充分、均匀的接触进行热交换，依靠外围管束上安装的类似于簸箕形状的铲子，通过圆形多管束整体旋转，从烘干机底部铲料至上端翻转倾倒，上下落差有三米左右，倾倒过程中的物料在各换热管束之间穿梭，处于扬尘状态，蒸发形成的热气被烘干机顶部的风机迅速抽走，快速气流往上流通，通过干燥机的顶部排出，因此烘干快速气流会带走处于扬尘状态的物料，导致烘干蒸发废水中的COD值非常高，对后序环保工段的污水处理增加了环保设备、场地投资和运行成本。

4、换热效果差

多效蒸发器、管束干燥机在实际运转过程中，由于物料具有一定的黏粘性，会粘结在换热管的内壁或表面，自身不能清洁，导致换热效果越来越差；多效蒸发器的物料浓度控制不好，就会引起换热管堵塞，管束干燥机的换热管外壁经常粘结厚厚的一层物料，从而直接降低了实际有效换热面积，达不到换热效果，设备效率低。

5、能耗高

卧式离心机高速旋转离心、多效蒸发器物料强制循环换热、几十吨重的管束干燥机内部整体旋转等，都是大型设备运转，运转摩擦力大、物料强制循环运行阻力大，电力负载大，电能消耗高。

固液分离热能损耗大，换热设备的有效面积下降、输送管路长和管束干燥机运行粗犷，蒸汽热能消耗高。

6、噪音大

运转设备多，功率大，转速高，设备运行产生的噪音大。

7、影响DDGS干物质外观颜色和品质

管束干燥机在运转过程中，会使金黄色的物料颜色加深，变成暗褐色，直接影响成品销售价格；主要有三个原因会直接影响DDGS干物质的外观颜色：

7.1、由于管束干燥机使用的是一次蒸汽，温度达190℃左右，管束换热管外壁表面会黏粘物料，长时间连续烘烤，导致物料碳化，会结块脱落与物料混合，结块经过不断的旋转摩擦粉碎，黑色碳化物粉末与成品混合在一起，直接影响产品外观颜色和品质。

7.2、为了加入蒸发后的蛋白浓浆(粘性大)，不能直接加入烘干机，故干燥机出口会有大量的烘干好了的干物料作为返料，与蛋白浓浆搅拌混合后再进入烘干机干燥，大量的返料目的就是与蛋白浓浆混合搅拌，提高进料的干度，预防黏粘在换热管外壁太严重，会导致干燥机无法正常工作；由于混合后的物料表面都是蛋白浓浆，蛋白浓浆属于温度敏感性物质，高温环境下会氧化变色，长时间在干燥机内外部循环加温干燥，会使成品颜色越来越深。

7.3、管束干燥机操作全部为人工操作，没有自动化控制，人工操作反应滞后，经常性烘干温度忽高忽低，超温情况下，直接影响物料的外观颜色和品质。

8、扩容扩产及技改工程量大

卧式离心机、板框压滤机、多效蒸发器、管束干燥机等大型设备多，设备相对分散，工艺连接复杂，保温面积大，高空作业，每次的扩容扩产或技改时，各设备连接繁琐、耗时长、工程量大。

9、经济效率低

通过对多种大型设备的投资，各设备相对独立分散，后期运行、维护的材料及人工成本高，导致生产企业效益低下。

针对以上现有工艺缺点，本发明解决各技术缺点，能够降低设备投资，降低设备运行维护成本，提高DDGS蛋白饲料的颜色鲜艳度和品质，达到节能降耗、节能减排的目的，提高生产企业的经济效益，提升生产企业的市场竞争能力。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置。

本发明提出的一种用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，包括蒸发室和转动蒸发装置，其中：

转动蒸发装置转动安装在蒸发室内；

转动蒸发装置包括蒸发盘和蒸发盘轴，蒸发盘轴横向转动安装在蒸发室内，蒸发盘同轴固定在蒸发盘轴上，多个蒸发盘沿蒸发盘轴的轴线方向分布，任意相邻的两个蒸发盘之间形成交错空间；

转动蒸发装置设有多个，且多个转动蒸发装置的蒸发盘轴相互平行，优选的，多个转动蒸发装置的蒸发盘轴的轴线在同一水平面内，任意相邻的两个转动蒸发装置的蒸发盘相互交错设置，且其中一个转动蒸发装置的蒸发盘延伸至另一个转动蒸发装置的交错空间内；

蒸发室上开有进料口，具有颗粒物粘性浆液(比如玉米酒糟浆液)通过进料口进入到蒸发室，且浆液几乎刚刚淹没蒸发盘转轴，蒸发盘轴可以通过外界的驱动机构驱动转动，蒸发盘轴带动蒸发盘转动，蒸发盘转动过程中带动浆液在蒸发室内流动，且使蒸发盘上的物料更进一步蒸发，且相邻的转动蒸发盘相互交错设置，通过蒸发盘保持一定的旋转速度，蒸发盘表面与物料产生摩擦，达到蒸发盘表面自清洁目的，避免物料黏贴在蒸发盘上影响蒸发效果。

在一些技术方案中，蒸发室可以设有至少两个，蒸发室从上到下依次设置，位于上方的蒸发室蒸发后的物料再进入到位于下方的蒸发室中进行蒸发，立体式设置便于扩产扩容。

在一些技术方案中优选的，为了增大稳固性，避免在转动过程中蒸发盘发生变形，任意相邻的蒸发盘的空腔内设有支撑轴销，支撑轴销轴线与蒸发盘轴线平行，支撑轴销设有多根，多根支撑轴销沿蒸发盘周向分布，支撑轴销通过焊接方式固定在蒸发盘上

为了进一步增大蒸发效果，作为本发明进一步优化的方案，蒸发盘具有空腔，蒸发盘轴为空心轴，空心轴上开有进气孔和排水孔，进气孔和排水孔均与空腔连通，可以通过空心轴在空腔中通入水蒸气，进而增大蒸发盘的温度，便于蒸发，且空腔中冷凝的水通过排水孔排出；

空心轴的一端可以设有蒸汽旋转接头，外界的蒸汽通过管道和蒸汽旋转接头进入到空腔。

为了增大稳固性，避免压差导致蒸发盘发生变形，任意蒸发盘内设有支撑轴销，支撑轴销轴线与蒸发盘轴线平行，支撑轴销设有多根，多根支撑轴销沿蒸发盘周向分布，支撑轴销通过焊接方式固定在两块蒸发盘之间。

为了进一步便于蒸发盘空腔中液体的排出，作为本发明进一步优化的方案，还包括排水管，排水管安装在空心轴内，排水管上开有通孔，通孔与排水孔连通。

作为本发明进一步优化的方案，为了保证对多蒸发盘中空腔的排水，排水管设有多组，多组排水管周向分布在一组排水管用于与至少两个蒸发盘连通。

为了保证蒸发盘中冷凝水的排出，作为本发明进一步优化的方案，还包括多块挡水板，一块挡水板安装在一个空腔的内端面，且挡水板沿蒸发盘的径向设置，且挡水板与排水孔相对。

为了进一步保证蒸发盘中冷凝水的排出，作为本发明进一步优化的方案，还包括多组排水导流件，一组排水导流件安装在一个空腔端面，排水导流件与排水孔相对并用于空腔中液体导流。

为了进一步保证蒸发盘中冷凝水的排出，作为本发明进一步优化的方案，排水导流件包括两块排水导流板，两块排水导流板呈V形分布在挡水板的两侧，且两块排水导流板与挡水板组成箭头状，且该箭头状的尖端与排水孔相对，进而保证蒸发盘轴正转或反转时保证空腔中排水作用。

为了增大能源利用率，作为本发明进一步优化的方案，还包括蒸汽冷凝热水收集箱，蒸汽冷凝热水收集箱设在蒸发室的下方，排水管与蒸汽冷凝热水收集箱连通，该蒸汽冷凝热水收集箱中的热水可以作为烘干室中烘干热源。

为了便于物料的排出，作为本发明进一步优化的方案，还包括蒸发刮料机构，蒸发刮料机构包括刮料带、主动轮和至少三个导向轮，至少三个导向轮和主动轮呈矩形分布在烘干室内，刮料带套设在主动轮和导向轮外。

作为本发明进一步优化的方案，转动蒸发装置位于导向轮和主动轮形成的矩形内，进一步便于物料蒸发和保证对物料的刮料效果。

为了便于对具有颗粒物粘性浆液的烘干，作为本发明进一步优化的方案，还包括烘干室、固液分离装置、烘干输送装置、散热结构、物料输送机构、废水冷凝器、废水收集箱、蒸汽冷凝水收集箱；

烘干室安装在蒸汽冷凝热水收集箱的下方；

烘干输送装置安装在烘干室内并用于对物料进行传送；

散热结构安装在烘干室内并用于对烘干室进行加热；具体的，散热结构可以为现有技术中的散热管，通过在散热管中通入高温流动介质实现对烘干室的加热；

固液分离装置安装在蒸发室内并用于对蒸发室内经过蒸发的物料进行固液分离，固液分离装置分离出的固体物料进入到烘干室进行烘干，固液分离装置分离出的液体部分回流至蒸发室；

烘干室的废气、蒸发室的废气和蒸汽冷凝热水收集箱为散热结构提供热源；

蒸发室中废气和烘干室的废气经由散热结构后进入到废水冷凝器，废水冷凝器中的废水排至废水收集箱；

蒸汽冷凝热水收集箱中的热水经由散热结构后排至蒸汽冷凝水收集箱。

作为本发明进一步优化的方案，还包括浆液收集蒸发箱、浓浆循环加热箱、螺杆泵、螺旋管道、雾化喷淋器、连接管，其中：

浆液收集蒸发箱与固液分离装置连通，固液分离装置中部分液体排至浆液收集蒸发箱中；

浓浆循环加热箱安装在蒸发室外壁，螺旋管道位于浓浆循环加热箱中，螺旋管道的一端通过螺杆泵与浆液收集蒸发箱连通，螺旋管道的另一端通过连接管与雾化喷淋器连接，雾化喷淋器安装在烘干室内并用于蒸发后的蛋白浓浆对烘干室中固体物料进行喷淋。

作为本发明进一步优化的方案，连接管上还设有流量调节阀、流量计和密度计。

作为本发明进一步优化的方案，还包括混料器，混料器安装在蒸发室内，混料器用于将烘干室烘干的固体物料和固液分离装置分离出的固体物料进行混合，混料器混合后的物料排至烘干室内。

作为本发明进一步优化的方案，固液分离装置包括浆液隔离板、固体容纳盒、螺旋输送件、固液分离滤筒、传动长轴和输送驱动电机，其中：

浆液隔离板固定在蒸发室内壁，浆液隔离板与蒸发室内壁形成具有上开口的储液腔,

固体容纳盒固定在蒸发室内壁上；

固液分离滤筒横向安装在蒸发室内壁，且固液分离滤筒位于储液腔上方，固液分离滤筒的一端与固体容纳盒连通，螺旋输送件固定在蒸发室内壁，螺旋输送件的出料端与固液分离滤筒远离固体容纳盒的一端连通；

输送驱动电机安装在蒸发室的外壁，且输送驱动电机的输出轴与传动长轴连接，传动长轴贯穿固体容纳盒和固液分离滤筒与螺旋输送件连接，输送驱动电机通过传动长轴驱动螺旋输送件转动。

作为本发明进一步优化的方案，还包括提升泵，提升泵安装在蒸发室内并用于将蒸发室中的物料排至螺旋输送件内。

作为本发明进一步优化的方案，固液分离滤筒外侧壁具有多个沿其轴线方向的漏液孔。

作为本发明进一步优化的方案，漏液孔的宽度从靠近固液分离滤筒轴线的一侧向远离固液分离滤筒的一侧逐渐宽。

作为本发明进一步优化的方案，固体容纳盒的侧壁开有固料进孔，固液分离滤筒的出料端与固料进孔连通。

作为本发明进一步优化的方案，固料进孔处通过弹性件设有密封板，物料挤压密封板压缩弹性件实现固料进孔的打开。

本发明中，所提出的一种用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，通过转动蒸发装置中多个蒸发盘的设置便于物料的蒸发，且防止具有颗粒物粘性浆液粘附在蒸发盘上；相互交错的蒸发盘进一步避免物料粘附在蒸发盘上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转动蒸发装置结构示意图；

图3为本本发明转动蒸发装置剖视图；

图4为本发明蒸发盘剖视图；

图5为本发明固液分离装置结构示意图；

图6为本发明A区局部放大图；

图7本发明固液分离装置另一角度结构示意图；

图8为本发明浓浆循环加热箱内部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示的一种用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，包括蒸发室1、烘干室2、蒸汽冷凝热水收集箱3、烘干废气管4、蒸发废气管5、转动蒸发装置6、固液分离装置7、混料器8、提升泵9、烘干输送装置10、翅片散热管11、物料输送机构15、废水冷凝器16、废水收集箱17、蒸汽冷凝水收集箱18，其中：

烘干室2、蒸汽冷凝热水收集箱3、蒸发室1从上到下依次设置，该设置便于扩产扩容，烘干室2上开有进料口，浆料从进料口进入蒸发室1；

蒸汽冷凝水收集箱18和蒸发废水收集箱17固定在烘干室2的下方；

转动蒸发装置6安装在蒸发室1内；

具体的，如图2所示，转动蒸发装置6包括蒸发盘轴61、蒸发盘60，蒸发盘轴61横向转动安装在蒸发室1上，蒸发盘轴61的轴线与蒸发室1内浆液流动方向垂直，蒸发盘轴61的转动方向与蒸发室1中浆料流动方向相同，蒸发盘60固定在蒸发盘轴61上，蒸发盘60位于蒸发室1内，一个转动蒸发装置6具有多个蒸发盘60，多个蒸发盘60沿蒸发盘轴61的轴线方向分布，任意相邻的两个蒸发盘60之间的距离大于或等于蒸发盘60厚度，任意相邻的两个蒸发盘60之间形成交错空间；

还包括第一驱动机构，第一驱动机构带动转动蒸发装置6转动，第一驱动机构可以为现有技术中的减速电机，减速电机的输出轴与蒸发盘轴61连接；

转动蒸发装置6设有多个，且多个转动蒸发装置6的蒸发盘轴的转动方向相同，多个转动蒸发装置6的蒸发盘轴61相互平行，且任意相邻的两个转动蒸发装置6的蒸发盘60相互交错设置，且一个转动蒸发装置6的蒸发盘60延伸至与其相邻的转动蒸发装置6的蒸发盘60之间，即，任意相邻的两个转动蒸发装置6的距离小于蒸发盘60的外径，即进而便于相邻蒸发装置蒸发盘60的自净，为了增大稳固性，避免在转动过程中蒸发盘60发生变形，任意相邻的蒸发盘60的空腔内设有支撑轴销32，支撑轴销32轴线与蒸发盘60轴线平行，支撑轴销32设有多根，多根支撑轴销32沿蒸发盘60周向分布，支撑轴销32通过焊接方式固定在蒸发盘60上；

多个转动蒸发装置6的蒸发盘轴61的转向相同，为了减少驱动机构的数量，还包括传动机构，传动机构为链传动机构，进而保证多个转动蒸发装置6的蒸发盘轴61转动方向相同；

具体的，蒸发盘轴61为空心轴，蒸发盘60具有空腔，空心轴上开有进气通孔610和排水孔611，进气通孔610和排水孔611均与空腔连通；

具体的，还包括排水管62，排水管62安装在空心轴内，排水管62沿空心轴的轴线方向分布，且排水管62上开有通孔620，通孔620与排水通孔611同轴并连通，进而使蒸发盘60中冷凝的水进入到排水管62，排水管62的一端封闭，排水管62的另一端延伸出空心轴；

还包括蒸汽堵板19，空心轴的一端通过蒸汽堵板19堵塞，外界高温蒸汽通过空心轴的一端进入，空心轴的另一端通过蒸汽堵板19，排水管62延伸出蒸汽堵板19并与蒸汽冷凝热水收集箱3连通；

为了保证对多蒸发盘60中空腔的排水，排水管62设有多组，多组排水管62周向分布在空心轴内，一组排水管62用于与至少两个蒸发盘60连通。

为了保证蒸发盘中冷凝水的排出，优选的，还包括多块挡水板20，一块挡水板20安装在一个空腔的内端面，且挡水板20沿蒸发盘60的径向设置，且挡水板20与排水孔611相对。

优选的，还包括多组排水导流件，一组排水导流件安装在一个空腔端面，排水导流件与排水孔相对并用于空腔中液体导流，排水导流件包括两块排水导流板21，两块排水导流板21呈V形分布在挡水板的两侧，且两块排水导流板21与挡水板20组成箭头状的导液结构，且该箭头状的尖端与排水孔611相对，进而保证蒸发盘60轴正转或反转时保证空腔中排水作用；

固液分离装置7安装在蒸发室1上，提升泵9安装在蒸发室1上,提升泵9用于将蒸发室1内的蒸发后的物质提升至固液分离装置7内，固液分离装置7对混合物质进行固液分离；

混料器8安装在蒸发室1上，混料器8的进料口与固液分离装置7连通，固液分离装置7将具有一定湿度的固湿料输送至混料器8中，混料器8的出口端与烘干室2连通；

为了进一步便于固体液体进入到固液分离装置7，在本实施例中优选的，还包括蒸发刮料机构13，蒸发刮料机构13为链轮式刮板机构，包括刮料带130、导向轮131和主动轮132，其中，导向轮131设有三组，主动轮132具有一组，主动轮132和导向轮131通过转轴安装在蒸发室1内，主动轮132和导向轮131呈矩形分布，刮料带130套设在主动轮132和导向轮131上，刮料带130呈矩形，且刮料带130包覆转动蒸发装置6，刮料带130的上方位于转动蒸发装置6的上方，刮料带130的下方部分位于转动蒸发装置6的下方，刮料带130的侧面分别位于转动蒸发装置6的外侧，刮料带130远离转动蒸发装置6的一面即刮料带130的外面具有刮料板，刮料带130在转动蒸发装置6的外侧转动，并与蒸发盘60转动的角度同向；

烘干输送装置10为烘干输送带，烘干输送带安装在烘干室2中，且烘干输送带设有五层，五层烘干输送带沿竖直方向分布，位于最上方的烘干输送带为第一层烘干输送带，位于第一层烘干输送带下方并与其相邻的烘干输送带为第二层烘干输送带依次类推，位于最下方的烘干输送带为第五层烘干输送带，位于上方烘干输送带的固湿料落至位于下方烘干输送带上，且烘干输送带水平传输固湿料，进而使固湿料在烘干室2内烘干；

烘干输送带为现有的带传送机构，且传送带为耐高温不沾材料制成；

翅片散热管11安装在烘干室2内，每层烘干输送带中部均设有翅片散热管11，翅片散热管11水平并沿烘干室2的宽度方向设置，且位于烘干传输带的下方，翅片散热管11的轴线方向与烘干输送带的传送方向垂直，翅片散热管11设有多个，且多个翅片散热管11沿烘干室2的长度方向分布，翅片散热管11具有加热腔、进口和出口，高温介质从进口进入翅片散热管11，并通过热传导对烘干输送带上的物质进行烘干处理，低温的介质再从出口排出；

翅片散热管11设有五层，一层翅片散热管11与一层烘干输送带相适配，即一层翅片散热管11位于一层烘干输送带中部，该层的翅片散热管11对该层的烘干输送带的上方输送带和下方输送带进行加热；

具体的，翅片散热管11包括第一层翅片散热管11、第二层翅片散热管11、第三层翅片散热管11、第四层翅片散热管11和第五层翅片散热管11，第一层翅片散热管11对第一层烘干输送带加热，第二层翅片散热管11对第二层烘干输送带加热，第三层翅片散热管11对第三层烘干输送带加热，第四层翅片散热管11对第四层烘干输送带加热，第五层翅片散热管11对第五层烘干输送带加热；

为了更好的对固体的收集，还包括烘干刮料机构14，烘干刮料机构14设在烘干室2的最下方，烘干刮料机构14位于第五层烘干输送带的下方，烘干刮料机构14与蒸发刮料机构13结构相同；

烘干刮料机构14用于输送干物料到烘干室2的末端；

物料输送机构15安装在烘干室2上，物料输送机构15为垂直螺旋提升装置，该物料输送机构15的入料端与烘干室2的下方连通，物料输送机构15将烘干室2中完成烘干的固体物料一部分输送至混料器8，物料输送机构15将烘干室2中完成烘干的固体物料另一部分排出，作为DDGS蛋白饲料成品经出料装置输送出去并包装；

具体的混料器8可以为现有技术中的螺旋混料器8；

蒸汽冷凝热水收集箱3具有蒸发热水收集腔，蒸发热水收集腔内设有多条隔板，多条隔板的设置使蒸发热水收集腔形成S型流道，便于隔板上的物料均匀换热，空心轴的出气孔和排水管62的出水端通过管道与蒸汽冷凝热水收集箱3连通，空心轴出气孔排出的气体和排水管62排出的热水进入到蒸发热水收集腔中，蒸发冷凝收集腔的出液端通过管道与第一层翅片散热管11连通，为第一层翅片散热管11提供热源，第一层翅片散热管11的出液口与第二层翅片散热管11连通，第一层翅片散热管11排出的液体对第二层翅片散热管11提供热源，第二层翅片散热管11的出液口通过管道与蒸汽冷凝水收集箱18连通，蒸汽冷凝水的最终余热通过隔板上传给上面的烘干物料，蒸汽冷凝水收集箱18中的水排至锅炉房重新进行蒸发形成蒸汽进入到蒸发盘60中；

烘干废气管4和蒸发废气管5分别与烘干室2和蒸发室1连通，蒸发废气管5和烘干废气管4均通过连接管对烘干室2中部分翅片散热管11进行加热；

具体的，烘干废气管4和蒸发废气管5对第三层翅片散热管11连通并对第三层翅片散热管11提供热源，第三层翅片散热管11与第四层翅片散热管11连通，第三层翅片散热管11排出的物质对第四层翅片散热管11提供热能，第四层翅片散热管11与第五层翅片散热管11连通，且第四层翅片散热管11排出的物质对第五层翅片散热管11提供热能；

废水冷凝器16设在烘干室2上，且第五层翅片翅散热管排出的废液排至废水收集箱17，废液的最终余热通过隔板上传给上面的烘干物料，第五层翅片翅散热管排出的废气被真空泵吸入到废水冷凝器16中，废气经废水冷凝器16中冷凝的废水排至废水收集箱17，废水收集箱17中的水经由泵输送至污水处理厂；

具体的，固液分离装置7包括浆液隔离板70、固体容纳盒71、螺旋输送件72、固液分离滤筒73、传动长轴74和输送驱动电机75，其中：

浆液隔离板70固定在蒸发室1内壁，浆液隔离板70与蒸发室1内壁形成具有上开口的储液腔,

固体容纳盒71固定在蒸发室1内壁上；

固液分离滤筒73横向安装在蒸发室1内壁，且固液分离滤筒73位于储液腔上方，固液分离滤筒73的一端与固体容纳盒71连通，螺旋输送件72固定在蒸发室1内壁，螺旋输送件72的出料端与固液分离滤筒73远离固体容纳盒71的一端连通；

输送驱动电机75安装在蒸发室1的外壁，且输送驱动电机75的输出轴与传动长轴74连接，传动长轴74贯穿固体容纳盒71和固液分离滤筒73与螺旋输送件72连接，输送驱动电机75通过传动长轴74驱动螺旋输送件72转动；

提升泵9将蒸发室1中底部的物料提升至螺旋输送件72内；

具体的，固体容纳盒71的侧壁开有固湿料出孔710，该固湿料出孔710为通孔，固液分离滤筒73的出料端与固湿料出孔710连通；

为了进一步增大固液分离效果，固湿料出孔710处通过弹性件22设有密封板33，固湿料出孔710轴线与固液分离滤筒73轴线重合或平行，在本实施例中优选为重合，弹性件22可沿固湿料出孔710轴线方向发生弹性形变，弹性件22为弹簧；仅仅通过加压密封板33使弹性件22发生缩短的变形挤压后，固液分离滤筒73中的固湿物料才能进入到固体容纳盒71中；

具体的，固液分离滤筒73外侧壁具有多个沿其轴线方向的漏液孔730，且漏液孔730的宽度从靠近固液分离滤筒73轴线的一侧向远离固液分离滤筒73的一侧逐渐宽，漏液孔730的宽度最大为2mm、最窄为1mm；

固体容纳盒71中的固湿物料排至混料器8中；

储液腔中的浆液，一部分被收集进入浆液收集蒸发箱23，一部分溢流回蒸发室，再经提升泵9循环输出；

蒸发室1的侧壁开有浆液通孔100，浆液通孔100与储液腔连通，且浆液通孔100位于储液腔在高度方向的大概中部位置；

还包括浆液收集蒸发箱23、浓浆循环加热箱24、螺杆泵25、螺旋管道26、雾化喷淋器27、连接管28，浓浆循环加热箱24和浆液收集蒸发箱23均固定在蒸发室1外壁，且浆液收集蒸发箱23通过浓浆通孔100与储液腔连通，储液腔中另一部分浓浆进入到浆液收集蒸发箱23，螺旋管道26安装在浓浆循环加热箱24中，浓浆循环加热箱24内安装有蒸汽加热进出口管道，螺杆泵25将浆液收集蒸发箱23中的浆料泵至螺旋管道26内，雾化喷淋器27通过管道与螺旋管道26连接，雾化喷淋器27安装在烘干室内中，并用于对烘干室中物料进行蛋白浓浆喷淋，雾化喷淋器27中喷洒至烘干室2中的蛋白浓浆与固液分离出来的大颗粒湿料混合烘干；

为了增大效果，在本实施例中优选的，雾化喷淋器27与螺旋管道26连接的连接管28上设有流量调节阀29、流量计30和密度计31；

一方面减轻蒸发室1的蒸发量，降低蒸发室1尾部高浓度浆液粘贴，一方面固液分离装置过滤筒过滤的含有小微颗粒、蛋白质及脂肪，经收集后加热蒸发，通过螺杆泵25高压输送雾化喷淋添加到烘干室物料上混合烘干。

本颗粒物粘性浆液在使用过程中：

蒸汽的流程：

外界的蒸汽进入到空心轴，然后蒸汽通过进气通孔进入到蒸发盘60，蒸发盘60中冷凝热水通过排水管62进入到蒸汽冷凝热水收集箱3，蒸汽冷凝热水收集箱中物质通过连接管进入到烘干室2中的第一层翅片散热管11和第二层翅片散热管11中，然后进入到烘干室2中底层的蒸汽冷凝水收集箱18中，冷凝的水进入到锅炉房再次形成蒸汽进而进入到蒸发盘60中。

蒸发废气流程：

蒸发室1和烘干室2中的废气通过蒸发废气管道5和烘干废气管道4抽出进入到烘干室2第三层翅片散热管11，然后排至第四层翅片散热管11，然后排至第五层翅片散热管11，然后通过废气冷凝器进行冷凝，废气冷凝器中的液体排至蒸发废水收集箱17，蒸发废水收集箱17中的废水通过泵泵送至污水处理厂。

物料流程：

玉米酒槽浆液通过进料口进入到蒸发室1，转动蒸发装置6转动，蒸发盘60转动的过程中高温的蒸发盘60使浆液中一部分水分蒸发，且带动物料在蒸发室1中流动，然后蒸发的物料一部分通过提升泵9进入到固液分离装置7，一部分送入到蒸发室1的进料口的上端多孔进料口，与新料混合，增大蒸发室1的物料流速，达到物料不宜沉淀结块、均匀物料浓度的目的；固液分离装置7分离出的湿固料进入到混料器8中，混料器8中的物料进入到烘干室2烘干，烘干的物料一部分排出，另一部分进入到混料器8中。

为了增大加工效率，蒸发室1和烘干室2采用全密封设计，通过真空泵抽气成负压的真空环境，降低水分蒸发沸点，节约热能，全天候连续进料生产；

将含水量90％的玉米酒糟浆液由蒸发室1的进料口输入，蒸发室1的浆液物料液位漫过蒸发盘轴61的高度，使蒸发圆盘近一半的表面位置裸露在液面之上，蒸汽通过空心轴进入蒸发圆盘空腔中，蒸发盘60在减速电机的驱动下连续旋转，对浆液物料旋转热传导加热，蒸发盘60表面旋转出液面时会带出浆液形成的浆液薄膜，在内部蒸汽的加热下表面水分被瞬间汽化蒸发，旋转到液面以下的蒸发盘60对浆液物料进行预加热，通过自动化仪表控制进汽量，实现浆液物料温度精准控制，达到蒸发温度设定值±1℃，为了节省空间，多组蒸发盘60交叉布置，同方向旋转，周而复始，连续旋转热传导换热蒸发，蒸发盘60在旋转过程中，控制减速电机保持一定的转速，让蒸发盘60保持一定的运转线速度，与物料的颗粒物产生连续摩擦，克服了物料的黏粘性，使蒸发盘60的表面一直保持清洁表面，起到自清洁的效果，蒸发盘60达到最佳换热状态。蒸发刮料机构13的刮料带130在自清洁旋转蒸发盘60外围旋转运行，与蒸发盘60配合同方向运转，把浆液中沉淀于蒸发室1底板的颗粒物料往尾部输送，有利于浆液提升泵9及时抽吸走颗粒物去固液分离装置7；浆液通过固液分离装置7分离出的固湿料自由落入烘干室2中，并从上到下依次在第一层烘干输送带、第二层烘干输送带、第三层烘干输送带、第四层烘干输送带和第五层烘干输送带上进行烘干蒸发，固液分离装置7分离出来的部分浆液再次流进蒸发室1内继续循环蒸发；

换热后的蒸汽形成冷凝热水经空心轴的排水管62排出，进入蒸发室1下方的蒸汽冷凝热水收集箱3中，蒸发热水收集腔内部焊接有多条隔板，在起到加强筋的同时，让热水在内部形成S型流道排出，达到蒸发室1的整个底板对物料均匀换热的效果，排出的热水作为烘干室2的热源，进入到烘干室2的翅片散热管11，充分利用余热，对第一、二层烘干输送带及烘干室2底板加热，最终蒸汽冷凝水被管路内压输送回锅炉循环生成蒸汽热能。

固湿料经过多层烘干输送带装置及烘干室2的底板换热烘干，由底层链轮式刮板输送干物料到烘干室2的末端，再经返出料垂直螺旋提升装置输送，一部分干物料作为返料输送给混料器8与固液分离出来的固湿料混合搅拌，降低粘粘性后落入烘干输送带上，另一部分作为DDGS蛋白饲料成品经成品出料装置输送出料去成品包装线；

蒸发室1和烘干室2的顶部蒸发废气余热，通过蒸发废气管5、烘干废气管4经抽气管道合并后作为热源，对三、四、五层翅片散热管11及烘干室2底板加热，物料水分被连续烘干蒸发，蒸发的废气余热被循环利用后经冷凝器冷却成废水，经收集后被离心泵输送到污水处理厂。

整个蒸发、烘干生产过程是连续的、循环的，对进汽压力、物料的温度、液位、浓度、蒸发室1和烘干室2的真空压力、进出料量等等参数都实现工业自动化控制，所有的动力设备都是变频控制，根据实际运行工况调节转速，完全适应蒸汽压力及物料含水量的变化而变化。确保生产全过程连续稳定性、运行数据精准控制。

经过试验，本实施例相对现有技术具有如下有益效果：

1、能够节约设备投资≥30％。

2、能够节约建设用地≥50％。

3、能够节约蒸汽能耗≥30％。

4、能够节约电能能耗≥50％。

5、能够节约设备维护费≥30％。

6、能够节约劳动力成本≥30％。

7、能够节约保温材料≥50％，降低环境污染。

8、能够降低噪音≥10分贝。

9、能够降低蒸发污水COD值，节约污水处理成本≥10％。

10、能够提高产品的颜色鲜艳度，提高≥5％成品销售价格。

11、能够降低锅炉、变电站、污水处理等等外围附属设备投资及占地面积。

12、间接降低锅炉燃烧污染物排放总量、电能变损、污水排放总量。

通过以上效果，从而达到节能降耗、节能减排的目的，提高生产企业的经济效益，提升生产企业的市场竞争能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，蒸发室和转动蒸发装置，其中：

转动蒸发装置转动安装在蒸发室内；

转动蒸发装置包括蒸发盘和蒸发盘轴，蒸发盘轴横向转动安装在蒸发室内，蒸发盘同轴固定在蒸发盘轴上，多个蒸发盘沿蒸发盘轴的轴线方向分布，任意相邻的两个蒸发盘之间形成交错空间；

转动蒸发装置设有多个，且多个转动蒸发装置的蒸发盘轴相互平行，任意相邻的两个转动蒸发装置的蒸发盘相互交错设置，且其中一个转动蒸发装置的蒸发盘延伸至另一个转动蒸发装置的交错空间内。

2.根据权利要求1所述的用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，蒸发盘具有空腔，蒸发盘轴为空心轴，空心轴上开有进气孔和排水孔，进气孔和排水孔均与空腔连通。

3.根据权利要求2所述的用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，还包括排水管，排水管安装在空心轴内，排水管上开有通孔，通孔与排水孔连通。

4.根据权利要求3所述的用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，排水管设有多组，多组排水管周向分布在一组排水管用于与至少两个蒸发盘连通。

5.根据权利要求2所述的用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，还包括多块挡水板，一块挡水板安装在一个空腔的内端面，且挡水板沿蒸发盘的径向设置，且挡水板与排水孔相对。

6.根据权利要求5所述的用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，还包括多组排水导流件，一组排水导流件安装在一个空腔端面，排水导流件与排水孔相对并用于空腔中液体导流。

7.根据权利要求6所述的用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，排水导流件包括两块排水导流板，两块排水导流板呈V形分布在挡水板的两侧，且两块排水导流板与挡水板组成箭头状，且该箭头状的尖端与排水孔相对。

8.根据权利要求3所述的用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，还包括蒸汽冷凝热水收集箱，蒸汽冷凝热水收集箱设在蒸发室的下方，排水管与蒸汽冷凝热水收集箱连通。

9.根据权利要求8所述的用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，还包括烘干室、固液分离装置、烘干输送装置、散热结构、物料输送机构、废水冷凝器、废水收集箱、蒸汽冷凝水收集箱；

烘干室安装在蒸汽冷凝热水收集箱的下方；

烘干输送装置安装在烘干室内并用于对物料进行传送；

散热结构安装在烘干室内并用于对烘干室进行加热；

固液分离装置安装在蒸发室内并用于对蒸发室内经过蒸发的物料进行固液分离，固液分离装置分离出的固体物料进入到烘干室进行烘干，固液分离装置分离出的液体部分回流至蒸发室；

烘干室的废气、蒸发室的废气和蒸汽冷凝热水收集箱为散热结构提供热源；

蒸发室中废气和烘干室的废气经由散热结构后进入到废水冷凝器，废水冷凝器中的废水排至废水收集箱；

蒸汽冷凝热水收集箱中的热水经由散热结构后排至蒸汽冷凝水收集箱。

10.根据权利要求9所述的用于具有颗粒物粘性浆液的一体化蒸发烘干装置，其特征在于，还包括浆液收集蒸发箱、浓浆循环加热箱、螺杆泵、螺旋管道、雾化喷淋器、连接管，其中：

浆液收集蒸发箱与固液分离装置连通，固液分离装置中部分液体排至浆液收集蒸发箱中；

浓浆循环加热箱安装在蒸发室外壁，螺旋管道位于浓浆循环加热箱中，螺旋管道的一端通过螺杆泵与浆液收集蒸发箱连通，螺旋管道的另一端通过连接管与雾化喷淋器连接，雾化喷淋器安装在烘干室内并用于对烘干室中固体物料进行喷淋。

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