CN209230374U - 一种卧式空心桨叶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式空心桨叶机，包括静止的容器和转动的换热轴，所述容器的进料端顶部设有进料口，容器的出料端底部或侧面设置有出料口，所述进料口、出料口均与容器内部相通；所述容器内部设有溢流挡板，所述溢流挡板设置在出料端；所述容器内部平行布置多根以蒸汽为热媒的换热轴或者以导热油为热媒的换热轴，所述换热轴与传动装置连接，所述换热轴包括若干个交错布置的以蒸汽或者导热油为热媒的桨叶，相邻换热轴上的相邻桨叶也互相交错；所述换热轴与对应的进出热媒装置连接。本卧式空心桨叶机相邻叶片交错布置，相互清理，无搅拌死区，防止物料粘结影响换热效果。

Description

一种卧式空心桨叶机

技术领域

本实用新型属于物料换热领域，具体为一种卧式空心桨叶机。

背景技术

卧式空心桨叶机是一种清洁、高效的间接换热设备，可广泛应用于工业生产的干化、干燥、蒸发、冷却、加热、杀菌、反应等单元。

卧式空心桨叶机最早来源于欧洲，用于膏糊状、易粘结物料的干燥，或粉末状、颗粒状物料的干燥、蒸发、冷却、加热、杀菌等。

发明专利CN 104773778 B(卧式旋转桨叶蒸发器)公开了一种卧式旋转桨叶蒸发器，包括外壳、空心轴及连在空心轴上的多个桨叶，工作时将水蒸汽送入传动轴及夹套中，通过干燥机内壁及桨叶加热溶液，溶液中水得到蒸发，桨叶顶端设多个推进导板，两桨叶间设刮板，刮板固定在外壳上，外壳一端上方设稀溶液入口，另一端下方设浓溶液出口，每个桨叶均焊接在桨叶座上，并与空心轴相通，桨叶座左右两平面上设置安装桨叶密封圈的密封槽及多个与传动棒相连的孔，通过传动棒及圆螺母与空心轴固定，采用桨叶密封圈实现桨叶间的密封，本发明的卧式旋转桨叶蒸发器，单台设备蒸发量大，装机容量小，传热性能好，运行成本低，换热面无结垢现象，无需化学清洗，无任何二次污染。

发明专利CN 105523702 B(一种圆盘干化机)公开了一种圆盘干化机，属于污泥等物料干化(干燥、冷却)领域，具体为一卧式带壳体夹套的容器，容器内布置两根相向转动的换热轴，换热轴上密集布置数十片空心圆盘，两轴上的空心圆盘交错布置，相互清理，此装置为高效间接换热设备，两换热轴上的圆盘依次交错布置，相互清理粘接在圆盘上和轴上的物料，并强化对物料的搅拌，显著提高传热效率。与传统圆盘(转碟)干化机相比，因其具有高效自清理性功能，双轴相互啮合搅拌，传热效率高，故更加适合污泥等易粘结物料的干化(干燥、冷却)，并可在同一设备内实现干化和冷却。

卧式空心桨叶机因其设备紧凑，换热面积大，热效率高等优点被广泛应用。但传统桨叶存在诸多结构缺陷，比如：桨叶叶片布置形式对称布置，因此布置形式的限制，其对物料的搅拌能力有限，在相邻叶片之间有较大的搅拌死区，且自清理效果差，故传热效果较差，设备性能受限。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供的一种卧式空心桨叶机，其相邻桨叶的叶片交错布置，相互清理，无搅拌死区，能够防止物料粘结影响换热。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式空心桨叶机，包括静止的容器和转动的换热轴，所述容器的进料端顶部设有进料口，容器的出料端底部或侧面设置有出料口，所述进料口、出料口均与容器内部相通；所述容器内部设有溢流挡板，所述溢流挡板设置在出料端；所述容器内部平行布置多根以蒸汽为热媒的换热轴或者以导热油为热媒的换热轴，所述换热轴与传动装置连接，所述换热轴包括若干个交错布置的以蒸汽或者导热油为热媒的桨叶，相邻换热轴上的相邻桨叶也互相交错；所述换热轴与对应的进出热媒装置连接。

优选的，所数换热轴为2根或4根。

本实用新型中，所述进料端与出料端分别为容器上相对的两个端部；按照物料流动方向将进料端方向定为前方，出料端定为后方，所述溢流挡板设置在出料口的前方。

优选的，以蒸汽为热媒的换热轴包括以蒸汽为热媒的桨叶和空心轴。

进一步优选的，所述以蒸汽为热媒的桨叶包括两个空心扇形环叶片，扇形环叶片的直边上设有后挡板，后挡板的末端设有平刮板或斜刮板；所述扇形环叶片上还设有挡水板，所述挡水板与扇形环叶片的扇形面垂直。

进一步优选的，所述空心轴上还交错设置有进蒸汽管和出冷凝水管，所述进蒸汽管和出冷凝水管与空心轴和扇形环叶片内部连通；在空心轴内，每个桨叶对应出，均设置有进蒸汽管和出冷凝管。

进一步优选的，所述出冷凝水管位于后挡板和挡水板之间。

进一步优选的，扇形环叶片是由两个扇形环侧板组成，所述两侧板之间设置由若干个圆柱拉筋，圆柱拉筋分别与两侧板焊接，保证桨叶壳体承压。

优选的，以导热油为热媒的换热轴包括以导热油为热媒的桨叶、空心轴和套管。

进一步优选的，所述以导热油为热媒的桨叶包括两个空心扇形环叶片，扇形环叶片的直边上设有后挡板，后挡板的末端设有平刮板或斜刮板；所述空心轴内部还设有套管，进导热油管将扇形环叶片内部与空心轴连通，出导热油管将桨叶内部与套管连通。

优选的，所述进出热媒装置包括以蒸汽为热媒的进出热媒装置和以导热油为热媒的进出热媒装置，分别与以蒸汽或者导热油为热媒的桨叶相配合使用。

进一步优选的，所述以蒸汽为热媒的进出热媒装置包括旋转接头和虹吸装置，所述旋转接头通过虹吸装置与空心轴相连通，所述虹吸装置一端插入空心轴底部，一端插入旋转接头并与旋转接头连通。

进一步优选的，所述以导热油为热媒的进出热媒装置包括有旋转接头，所述旋转接头分别与空心轴和套管相连通。优选的，所述容器的壳体是由内层壳体和外层壳体组成的夹套结构，所述夹套机构为设有热媒进口和热媒出口的封闭空间。

进一步优选的，所述夹套结构内设有加强装置，所述加强装置为若干圆管，圆管一端与外层壳体外壁焊接，另一端与内层壳体外壁焊接，以保证夹套结构的承压能力。

进一步优选的，所述热媒进口和热媒出口分别与对应的进出热媒装置相通。

优选的，所述容器还设有密封装置和轴承座，所述密封装置设置在换热轴和容器连接处，所述轴承座设置在密封装置外侧，用于支承换热轴，所述传动装置由链条及链轮传动装置或由电机减速机与换热轴直联。

优选的，所述容器底部设有若干个快开式紧急放料口，可以紧急情况下和长时间停机前排出物料。

优选的，所述空心轴及壳体的夹套结构内设置有隔板，将空心轴及壳体夹套分割为两段，一端可以通入热媒对物料进行干燥，另一端通入冷媒进行冷却。

优选的，将上述的以导热油为热媒的空心桨叶机导热油替换为冷却水，作为桨叶冷却机的应用。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的卧式空心桨叶机：(1)相邻叶片交错布置，相互清理，无搅拌死区，防止物料粘结影响换热；(2)桨叶后端的刮板可以是平刮板，也可以是斜刮板。对于停留时间较长的物料，相应多设置斜刮板，强化物料向后推动能力；(3)可适用蒸汽及导热油等热媒，也可以冷却水等为冷媒，作为桨叶冷却机；(4)也可在空心轴及夹套内设置隔板，一端通入热媒进行干燥，一端通入冷却水等冷媒进行冷却，实现一机两用；(5)容器底部的快开式紧急放料口，可以紧急情况下排出物料，也可在检修和长时间停机前排出所有物料，方便检修和防止物料长时间积存在容器中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型专利的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型专利的实施例一起用于解释本实用新型专利，并不构成对本实用新型专利的限制。在附图中：

图1是桨叶空心桨叶机结构示意图；

图2是桨叶空心桨叶机侧面结构示意图；

图3是本实用新型桨叶叶片布置形式示意图；

图4是传统叶片布置形式示意图；

图5是蒸汽桨叶示意图；

图6是导热油桨叶示意图；

图7a是以蒸汽为热媒的进出热媒结构示意图；图7b为以导热油为热媒的进出热媒结构示意图。

附图标记：1-传动装置；2-第一旋转接头；3-轴承座；4-密封装置；5-容器；6-上盖；7-溢流挡板；8-第二旋转接头；9-换热轴；10-壳体；11-圆管；12-夹套结构；13-桨叶；14-空心轴；15-扇形环叶片；16-拉筋；17-斜刮板；18-后挡板；19-平刮板；20-进蒸汽管；21-出冷凝水管；22-挡水板；23-进导热油管；24-出导热油管；25-套管；26-虹吸装置；27-进料口；28-出料口；29-热媒进口；30-热媒出口；31-紧急放料口；A-无搅拌死区。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1以蒸汽为热媒的卧式空心桨叶机

如图1和2所示为本实用新型实施例的卧式空心桨叶机，包括静止的容器5和转动的换热轴9，所述容器5上部设有上盖6，所述容器5的进料端顶部设有进料口27，进料口27位于上盖6上；容器5的出料端底部或侧面设置有出料口28，所述进料口27、出料口28均与容器5内部相通；所述容器5内部设有溢流挡板7，所述溢流挡板7设置在出料端；所述容器5内部平行布置2根以蒸汽为热媒的换热轴9所述换热轴9与传动装置1连接，所述换热轴9包括若干个交错布置的以蒸汽为热媒的桨叶13，相邻换热轴9上的相邻桨叶13也互相交错；所述换热轴9与对应的进出热媒装置连接。所述溢流挡板7设置在出料口28的前方。图3为本是实施例的卧式空心桨叶机的桨叶13排布方法，图4为现有技术中桨叶13的排布方法，可以看出现有技术的排布方法，存在多处死区A，搅拌效果差，影响换热效果。而本实用新型的桨叶排布方法克服了此缺陷。

具体的，以蒸汽为热媒的换热轴9包括以蒸汽为热媒的桨叶13和空心轴14。图5为蒸汽桨叶13示意图，所述以蒸汽为热媒的桨叶13包括两个空心扇形环叶片15，扇形环叶片15的直边上设有后挡板18，后挡板18的末端设有平刮板19或斜刮板17；所述扇形环叶片15上还设有挡水板22，所述挡水板22与扇形环叶片15的扇形面垂直。所述空心轴14上还交错设置有进蒸汽管20和出冷凝水管21，所述进蒸汽管20和出冷凝水管21与空心轴14和扇形环叶片15内部连通；在空心轴14内，每个桨叶13对应出，均设置有进蒸汽管20和出冷凝管。所述出冷凝水管21位于后挡板18和挡水板22之间。扇形环叶片15是由两个扇形环侧板组成，所述两侧板之间设置由若干个圆柱拉筋16，圆柱拉筋16分别与两侧板焊接，保证桨叶13壳体承压。

具体的，所述进出热媒装置包括以蒸汽为热媒的进出热媒装置和以导热油为热媒的进出热媒装置，分别与以蒸汽或者导热油为热媒的桨叶13相配合使用。所述以蒸汽为热媒的进出热媒装置包括第一旋转接头2和虹吸装置26，如图7a所示，所述第一旋转接头2通过虹吸装置26与空心轴14相连通，所述虹吸装置26一端插入空心轴14底部，一端插入第一旋转接头2并与第一旋转接头2连通。所述容器5的壳体10是由内层壳体和外层壳体组成的夹套结构12，所述夹套机构为设有热媒进口29和热媒出口30的封闭空间。所述夹套结构12内设有加强装置，所述加强装置为若干圆管11，圆管11一端与外层壳体外壁焊接，另一端与内层壳体外壁焊接，以保证夹套结构12的承压能力。所述热媒进口29和热媒出口30分别与对应的进出热媒装置相通。

具体的，所述容器5还设有密封装置4和轴承座3，所述密封装置4设置在换热轴9和容器5连接处，所述轴承座3设置在密封装置4外侧，用于支承换热轴9，所述传动装置1由链条及链轮传动装置1或由电机减速机与换热轴9直联。

具体的，所述容器5底部设有若干个快开式紧急放料口31，可以紧急情况下和长时间停机前排出物料。

实施例2以导热油为热媒的卧式空心桨叶机

如图1和2所示为本实用新型实施例的卧式空心桨叶机，包括静止的容器5和转动的换热轴9，所述容器5的进料端顶部设有进料口27，容器5的出料端底部或侧面设置有出料口28，所述进料口27、出料口28均与容器5内部相通；所述容器5内部设有溢流挡板7，所述溢流挡板7设置在出料端；所述容器5内部平行布置2根以导热油为热媒的换热轴9，所述换热轴9与传动装置1连接，所述换热轴9包括若干个交错布置的以导热油为热媒的桨叶13，相邻换热轴9上的相邻桨叶13也互相交错；所述换热轴9与对应的进出热媒装置连接。所述溢流挡板7设置在出料口28的前方。

具体的，以导热油为热媒的换热轴9包括以导热油为热媒的桨叶13、空心轴14和套管25。图6为导热油桨叶13示意图。所述以导热油为热媒的桨叶13包括两个空心扇形环叶片15，扇形环叶片15的直边上设有后挡板18，后挡板18的末端设有平刮板19或斜刮板17；所述空心轴14内部还设有套管25，进导热油管23将扇形环叶片15内部与空心轴14连通，出导热油管24将桨叶13内部与套管25连通。

具体的，所述进出热媒装置包括以蒸汽为热媒的进出热媒装置和以导热油为热媒的进出热媒装置，分别与以蒸汽或者导热油为热媒的桨叶13相配合使用。所述以导热油为热媒的进出热媒装置包括有第二旋转接头8，如图7b所示，所述第二旋转接头8分别与空心轴14和套管25相连通。所述容器5的壳体10是由内层壳体和外层壳体组成的夹套结构12，所述夹套机构为设有热媒进口29和热媒出口30的封闭空间。所述夹套结构12内设有加强装置，所述加强装置为若干圆管11，圆管11一端与外层壳体外壁焊接，另一端与内层壳体外壁焊接，以保证夹套结构12的承压能力。所述热媒进口29和热媒出口30分别与对应的进出热媒装置相通。

具体的，所述容器5还设有密封装置4和轴承座3，所述密封装置4设置在换热轴9和容器5连接处，所述轴承座3设置在密封装置4外侧，用于支承换热轴9，所述传动装置1由链条及链轮传动装置1或由电机减速机与换热轴9直联。

具体的，所述容器5底部设有若干个快开式紧急放料口31，可以紧急情况下和长时间停机前排出物料。

将上述的以导热油为热媒的空心桨叶机导热油替换为冷却水，作为桨叶冷却机的应用。

本实用新型所述空心轴14及壳体10的夹套结构12内设置有隔板，将空心轴14及壳体10夹套分割为两段，一端可以通入热媒对物料进行干燥，另一端通入冷媒进行冷却，实现一机两用。

使用方法：物料从卧式空心桨叶机传动端上部的进料口27连续加入容器5内，物料被相向旋转的两根换热轴9搅拌。蒸汽或导热油分别从换热轴9轴头的热媒进出装置送入空心轴14内，并被均匀分配到数十片空心桨叶13内，同时蒸汽或导热油被通入壳体10的夹套结构12内，待处理物料在桨叶13、空心轴14、壳体10夹套结构12的三部分换热面积共同作用下与热媒进行传热。桨叶13上设置的平刮板19将物料刮起搅拌，桨叶13上设置的斜刮板17或平刮板19将物料逐级向出料端输送，满足要求后的物料从溢流挡板7顶部溢流，之后从出料口28排出桨叶机。两根换热轴9上的相互交错布置的桨叶13强化对物料的搅拌作用，靠近传热面积的物料被及时更新，使得干燥效率和传热效率显著提高。当热媒为蒸汽时，两根换热轴9内的蒸汽传热后的冷凝水在空心轴14底部汇集，被虹吸装置26及第一旋转接头2及时排出设备。当热媒为导热油时，两根换热轴9上桨叶13内经换热之后的导热油被各个出导热油管24汇集到套管25中，并被第二旋转接头8排出设备。干化蒸发出的水蒸气从容器5上顶部的出风口排出，进入后处理装置。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种卧式空心桨叶机，包括静止的容器和转动的换热轴，所述容器的进料端顶部设有进料口，容器的出料端底部或侧面设置有出料口，所述进料口、出料口均与容器内部相通；所述容器内部设有溢流挡板，所述溢流挡板设置在出料端；其特征在于，所述容器内部平行布置多根以蒸汽为热媒的换热轴或者以导热油为热媒的换热轴，所述换热轴与传动装置连接，所述换热轴包括若干个交错布置的以蒸汽或者导热油为热媒的桨叶，相邻换热轴上的相邻桨叶也互相交错；所述换热轴与对应的进出热媒装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式空心桨叶机，其特征在于，以蒸汽为热媒的换热轴包括以蒸汽为热媒的桨叶和空心轴，所述以蒸汽为热媒的桨叶包括两个空心扇形环叶片，扇形环叶片的直边上设有后挡板，后挡板的末端设有平刮板或斜刮板；所述扇形环叶片上还设有挡水板，所述挡水板与扇形环叶片的扇形面垂直。

3.根据权利要求2所述的一种卧式空心桨叶机，其特征在于，所述空心轴上还交错设置有进蒸汽管和出冷凝水管，所述进蒸汽管和出冷凝水管与空心轴和扇形环叶片内部连通；在空心轴内，每个桨叶对应出，均设置有进蒸汽管和出冷凝管。

4.根据权利要求2或3所述的一种卧式空心桨叶机，其特征在于，扇形环叶片是由两个扇形环侧板组成，所述两侧板之间设置由若干个圆柱拉筋，圆柱拉筋分别与两侧板焊接，保证桨叶壳体承压。

5.根据权利要求1所述的一种卧式空心桨叶机，其特征在于，以导热油为热媒的换热轴包括以导热油为热媒的桨叶、空心轴和套管；所述以导热油为热媒的桨叶包括两个空心扇形环叶片，扇形环叶片的直边上设有后挡板，后挡板的末端设有平刮板或斜刮板。

6.根据权利要求5所述的一种卧式空心桨叶机，其特征在于，所述套管位于空心轴内部，进导热油管将扇形环叶片内部与空心轴连通，出导热油管将桨叶内部与套管连通。

7.根据权利要求1所述的一种卧式空心桨叶机，其特征在于，所述进出热媒装置包括以蒸汽为热媒的进出热媒装置和以导热油为热媒的进出热媒装置，分别与以蒸汽或者导热油为热媒的桨叶相配合使用。

8.根据权利要求7所述的一种卧式空心桨叶机，其特征在于，所述以蒸汽为热媒的进出热媒装置包括旋转接头和虹吸装置，所述旋转接头通过虹吸装置与空心轴相连通，所述虹吸装置一端插入空心轴底部，一端插入旋转接头并与旋转接头连通。

9.根据权利要求1所述的一种卧式空心桨叶机，其特征在于，所述容器的壳体是由内层壳体和外层壳体组成的夹套结构，所述夹套结构为设有热媒进口和热媒出口的封闭空间。

10.根据权利要求9所述的一种卧式空心桨叶机，其特征在于，所述夹套结构内设有加强装置，所述加强装置为若干圆管，圆管一端与外层壳体外壁焊接，另一端与内层壳体外壁焊接，以保证夹套结构的承压能力。