CN204737446U - 一种水稻烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水稻烘干机，包括输送带一，料斗，输送带二，自动烘干装置和输送带三，所述的料斗在输送带一的一侧，所述的自动烘干装置在输送带二的一侧，所述的输送带三在自动烘干装置的下方，其特征在于：所述的自动烘干装置包括烘干筒，集热箱，热交换机，热能输送管，所述的集热箱在烘干筒的一侧，所述的热交换机安装在集热箱的一侧，所述的热能输送管一端与热交换机连接，所述的热能输送管另一端伸入烘干筒，所述的烘干筒上设有传动带和传动齿，所述的传动带与从动辊配合，所述的传动齿与转动齿轮配合。本实用新型通过水稻烘干机的设置，实现了水稻的自动化输送和烘干，提高生产效率，降低了生产成本，同时也减少了劳动力支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水稻烘干机。
背景技术
目前，现有的水稻在收割后一般采用人工输送带烘干筒内进行烘干，不但增加了劳动力输送，也提高了生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水稻烘干机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种水稻烘干机，包括输送带一，料斗，输送带二，自动烘干装置和输送带三，所述的料斗在输送带一的一侧，所述的输送带二在料斗的下方，所述的自动烘干装置在输送带二的一侧，所述的输送带三在自动烘干装置的下方，其特征在于：所述的自动烘干装置包括烘干筒，集热箱，热交换机，热能输送管，所述的集热箱在烘干筒的一侧，所述的热交换机安装在集热箱的一侧，所述的热能输送管一端与热交换机连接，所述的热能输送管另一端伸入烘干筒，所述的烘干筒上设有传动带和传动齿，所述的传动带与从动辊配合，所述的传动齿与转动齿轮配合。
作为一种优选，所述的热能输送管上设有输送泵。
作为一种优选，所述的热能输送管上阵列设有分散输送嘴。
作为一种优选，所述的从动辊通过轴承座固定在定位板的上方。
作为一种优选，所述的传动齿轮上安装有转动轴，所述的转动轴与电机连接。
作为一种优选，所述的转动轴通过轴承座固定在定位板的上方。
作为一种优选，所述的传动齿一侧设有正时传感器。
作为一种优选，所述的料斗下方设有电磁阀一。
作为一种优选，所述的料斗内设有传感器一和传感器二，所述的传感器一安装在料斗的上侧壁，所述的传感器二安装在料斗的下侧壁。
作为一种优选，所述的烘干筒上设有出料口，所述的出料口上设有电磁阀二。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过水稻烘干机的设置，实现了水稻的自动化输送和烘干，提高生产效率，降低了生产成本，同时也减少了劳动力支出。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种水稻烘干机的机构视图。
图2为本实用新型一种水稻烘干机的烘干筒正视图。
图3为本实用新型一种水稻烘干机的烘干筒轴视图。
图中：1、输送带一，2、料斗，2a、电磁阀一，2b、传感器一，2c、传感器二，3、输送带二，4、自动烘干装置，4a、烘干筒，4a1、出料口，4a2、电磁阀二，4b、集热箱，4c、热交换机，4d、热能输送管，4e、传动带，4f、传动齿，4g、从动辊，4h、转动齿轮，4j、输送泵，4k、分散输送嘴，4m、轴承座，4n、定位板，4p、转动轴，4q、电机，4r、正时传感器，5、输送带三。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，一种水稻烘干机，包括输送带一1，料斗2，输送带二3，自动烘干装置4和输送带三5，所述的料斗2在输送带一1的一侧，所述的输送带二3在料斗2的下方，所述的自动烘干装置4在输送带二3的一侧，所述的输送带三5在自动烘干装置4的下方，其特征在于：所述的自动烘干装置4包括烘干筒4a，集热箱4b，热交换机4c，热能输送管4d，所述的集热箱4b在烘干筒4a的一侧，所述的热交换机4c安装在集热箱4b的一侧，所述的热能输送管4d一端与热交换机4c连接，所述的热能输送管4d另一端伸入烘干筒4a，所述的烘干筒4a上设有传动带4e和传动齿4f，所述的传动带4e与从动辊4g配合，所述的传动齿4f与转动齿轮4h配合。
进一步的，所述的热能输送管4d上设有输送泵4j，通过输送泵4j的设置，提高了热能的输送效率。
进一步的，所述的热能输送管4d上阵列设有分散输送嘴4k，通过分散输送嘴4k的设置，使热能的输送更加均匀。
进一步的，所述的从动辊4g通过轴承座4m固定在定位板4n的上方，通过从动辊4g和轴承座4m的设置，不但实现了烘干筒4a的支撑作用，同时也实现了烘干筒4a位置度的确定。
进一步的，所述的传动齿轮4h上安装有转动轴4n，所述的转动轴4p与电机4q连接，通过电机4q的设置，为烘干筒4a的转动提供了动力。
进一步的，所述的转动轴4p通过轴承座4m固定在定位板4n的上方，通过传动轴4p与电机4q的配合实现的动力的传输。
进一步的，所述的传动齿4f一侧设有正时传感器4r，通过正时传感器4r的设置，确保了出料口4a1下料的位置在烘干筒4a的正下方。
进一步的，所述的料斗2下方设有电磁阀一2a，通过电磁阀一2a的设置，实现了自动化下料。
进一步的，所述的料斗2内设有传感器一2b和传感器二2c，所述的传感器一2b安装在料斗2的上侧壁，所述的传感器二2c安装在料斗2的下侧壁，通过传感器一2b的设置，当输送带一1输送的水稻到达传感器一2b的位置时，将信号发送至控制机构，输送带一1停止输送，当传感器二2c感应到料斗2内无料时，将信号发送至控制机构，控制机构控制输送带一1进行送料。
进一步的，所述的烘干筒4a上设有出料口4a1，所述的出料口4a1上设有电磁阀二4a2，当烘干达到额定时长时，控制机构控制电磁阀二4a2打开，将烘干筒4a内的水稻输送至输送带三5上。
本实用新型中，水稻通过输送带一1输送至料斗2内，当需要下料时，通过控制机构控制电磁阀一2a打开，未烘干的水稻通过输送带二3进入到烘干筒4a内，随后热交换机4c启动，通过输送泵4j和热能输送管4d的配合将热能输送至烘干桶4a内，对水稻进行烘干，同时通过电机4q，传动齿轮4h和传动齿4f的配合，使烘干筒4a进行旋转烘干，进一步提高了烘干的效率，也实现了烘干的均匀性，当烘干达到额定时长时，控制机构控制电磁阀二4a2打开，将烘干筒4a内的水稻输送至输送带三3上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过水稻烘干机的设置，实现了水稻的自动化输送和烘干，提高生产效率，降低了生产成本，同时也减少了劳动力支出。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1. 一种水稻烘干机，包括输送带一，料斗，输送带二，自动烘干装置和输送带三，所述的料斗在输送带一的一侧，所述的输送带二在料斗的下方，所述的自动烘干装置在输送带二的一侧，所述的输送带三在自动烘干装置的下方，其特征在于：所述的自动烘干装置包括烘干筒，集热箱，热交换机，热能输送管，所述的集热箱在烘干筒的一侧，所述的热交换机安装在集热箱的一侧，所述的热能输送管一端与热交换机连接，所述的热能输送管另一端伸入烘干筒，所述的烘干筒上设有传动带和传动齿，所述的传动带与从动辊配合，所述的传动齿与转动齿轮配合。
2. 如权利要求1所述的水稻烘干机，其特征在于：所述的热能输送管上设有输送泵。
3. 如权利要求1所述的水稻烘干机，其特征在于：所述的热能输送管上阵列设有分散输送嘴。
4. 如权利要求1所述的水稻烘干机，其特征在于：所述的从动辊通过轴承座固定在定位板的上方。
5.如权利要求1所述的水稻烘干机，其特征在于：所述的传动齿轮上安装有转动轴，所述的转动轴与电机连接。
6. 如权利要求5所述的水稻烘干机，其特征在于：所述的转动轴通过轴承座固定在定位板的上方。
7.如权利要求1所述的水稻烘干机，其特征在于：所述的传动齿一侧设有正时传感器。
8. 如权利要求1所述的水稻烘干机，其特征在于：所述的料斗下方设有电磁阀一。
9.如权利要求1所述的水稻烘干机，其特征在于：所述的料斗内设有传感器一和传感器二，所述的传感器一安装在料斗的上侧壁，所述的传感器二安装在料斗的下侧壁。
10.如权利要求1所述的水稻烘干机，其特征在于：所述的烘干筒上设有出料口，所述的出料口上设有电磁阀二。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106743719A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 廖小玉 | 一种自动装料智能控制装置 |
| CN115342618A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-15 | 安徽星鑫材料科技股份有限公司 | 一种氯化石蜡生产用烘干设备 |
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| CN106743719A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 廖小玉 | 一种自动装料智能控制装置 |
| CN115342618A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-15 | 安徽星鑫材料科技股份有限公司 | 一种氯化石蜡生产用烘干设备 |
| CN115342618B (zh) * | 2022-08-18 | 2023-10-03 | 安徽星鑫材料科技股份有限公司 | 一种氯化石蜡生产用烘干设备 |
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