CN116716156A - 一种肽酒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肽酒生产技术领域，具体涉及一种肽酒生产工艺，包括以下步骤：选取海参，通过炖煮、酶解的方法提取海参肽；将海参肽与谷物酒、水果、香草和其他配料进行混合搅拌，形成酿酒基料混合物；混合物通过发酵、熟化、过滤步骤制得肽酒；肽酒经过灌装、封口后，得到最终的肽酒产品，所述海参包括刺参、深海参和黄海参，其中：刺参：富含蛋白质、胶原蛋白和微量元素；深海参：富含蛋白质、胶原、矿物质以及多种活性物质值，增加其口感的细腻度和深度；黄海参：含有维生素、微量元素以及多种氨基酸。本发明，通过将海参肽引入酿酒过程，使得酒精饮品具有了海参肽的多种生物活性，具有抗氧化、提高免疫力、抗疲劳的效果。
Description
技术领域
本发明涉及肽酒生产技术领域，尤其涉及一种肽酒生产工艺。
背景技术
酿酒工艺是一门古老且复杂的技术，从原始社会的自然发酵，到现代的科学酿造，人们对于酿酒的理解和实践不断深入，传统的酿酒工艺主要通过谷物等原料的糖化、发酵，以及后续的过滤和熟化步骤，产生一种富有风味且含有一定酒精含量的酒精饮品，然而，这种以口感和风味为主导的酿酒模式，往往忽视了酒精饮品潜在的营养和健康价值。
随着人们生活质量的提高，对于食品和饮品的健康需求也越来越强烈，这促使人们开始寻求一种更为健康的酒精饮品，肽，作为一种具有多种生物活性的营养物质，其在食品工业中的应用也越来越广泛，例如，海参肽是一种来源于海参的生物活性肽，其具有抗氧化、提高免疫力、抗疲劳等多种生理功能，是一种理想的营养添加剂。
然而，传统的酿酒工艺难以有效地将肽引入酒精饮品中，一方面，肽的提取和利用技术相对复杂，而且成本高昂，这导致了肽在酿酒过程中的应用并不广泛；另一方面，肽的添加可能会改变酒精饮品的口感和风味，对于消费者接受度产生影响。
因此，如何结合肽的营养和健康效益，优化传统酿酒工艺，研发出一种新型的、健康的酒精饮品，成为了当前的一个重要研究方向。
发明内容
基于上述目的，本发明提供了一种肽酒生产工艺。
一种肽酒生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：选取海参，通过炖煮、酶解的方法提取海参肽；
步骤二：将海参肽与谷物酒、水果、香草和其他配料进行混合搅拌，形成酿酒基料混合物；
步骤三：混合物通过发酵、熟化、过滤步骤制得肽酒；
步骤四：肽酒经过灌装、封口后，得到最终的肽酒产品。
进一步的，所述海参包括刺参、深海参和黄海参，其中：
刺参：富含蛋白质、胶原蛋白和微量元素，在肽酒生产工艺中，选用刺参能提高酒的营养价值，增加其口感的丰富度；
深海参：富含蛋白质、胶原、矿物质以及多种活性物质，在肽酒生产工艺中，选用深海参能提高酒的药用价值，增加其口感的细腻度和深度；
黄海参：含有维生素、微量元素以及多种氨基酸，在肽酒生产工艺中，选用黄海参能增加酒的口感的滑嫩度。
进一步的，所述步骤一中的炖煮和酶解具体为：
炖煮：将选取的海参清洗干净，然后加入至清水中炖煮1-6小时，温度控制在80-100摄氏度，通过炖煮的方式将海参的蛋白质部分解；
将炖煮好的海参进行酶解处理的具体步骤如下：
配置酶解液：选用的酶种为果胶酶，酶的用量为海参重量的3%，将酶溶解在水中，加热至50摄氏度，形成酶解液；
酶解反应：将炖煮好的海参加入到酶解液中，酶解的时间为2-8小时，酶解的温度控制在40-60摄氏度，在酶解的过程中，将不断搅拌，使海参与酶解液充分接触；
结束酶解： 酶解结束后，通过热处理的方法停止酶解反应，将酶解反应的混合物加热至100摄氏度，保持20分钟，即可停止酶解反应；
分离和提取：停止酶解后，通过过滤的方法，将海参中的固体部分和酶解液分离，然后，通过浓缩、干燥的步骤，得到富含肽的海参提取物。
进一步的，所述海参肽，谷物酒，水果，香草及其他配料的各组分按照重量比例为：海参肽5-15%，谷物酒30-60%，水果10-20%，香草1-5%，其他配料10-40%，其中：
谷物酒具体为米酒；
水果包括葡萄、苹果和草莓；
香草具体为茴香；
其他配料包括酵母、糖、酵素。
进一步的，所述混合搅拌采用机械搅拌的方式进行，搅拌的时间为15-30分钟，搅拌的速度控制在200-400转/分钟。
进一步的，所述发酵的步骤中将添加酿酒酵母，酿酒酵母为酿酒基料混合物的0.1-1%，发酵的温度控制在20-30摄氏度，发酵的时间为7-14天，发酵的过程中，酵母会将谷物酒中的糖分解为酒精。
进一步的，所述熟化的温度控制在10-15摄氏度，熟化的时间为1-6个月。
进一步的，所述过滤包括初步过滤、精细过滤、澄清和杀菌四个环节，具体为：
初步过滤：发酵结束后，首先进行的是粗过滤，采用网眼大小为1.5毫米的过滤网进行过滤，该步骤用于去除酒液中的大颗粒固态残渣；
精细过滤：初步过滤后的酒液再进行精细过滤，采用网眼大小为0.3毫米的过滤网，该步骤用于去除酒液中的小颗粒固态杂质；
澄清：将过滤后的酒液静置12小时，使得残余的微小颗粒自然沉降，澄清后的酒液呈透明状；
杀菌：将澄清后的酒液进行杀菌处理，采用高温短时间（HTST）的杀菌方法，具体为，先将酒液加热至85摄氏度，保持30秒，然后迅速冷却。
进一步的，所述步骤四中的灌装和封口步骤具体为：
灌装：灌装使用自动灌装机，灌装前，确保瓶子清洁和干燥，灌装过程中，要精确控制灌装量，具体控制在500毫升±5%的范围内；
封口：灌装后立即进行封口，避免酒液暴露在空气中受到氧化，封口过程中，需要检查封口的严密性，避免漏酒。
进一步的，所述在步骤四中还包括标签贴装和包装，具体为：
标签贴装： 在瓶子上贴上标签，标签上包含产品名称、成分、生产日期、保质期、生产商信息内容，贴标签的过程由专用的贴标机完成，以保持标签的贴合精度和质量；
包装：封口和贴标签后的瓶子进行最后的包装，采用纸箱、木箱包装方式，还将在瓶子外部再加一层塑料膜进行保护。
本发明的有益效果：
本发明，通过将海参肽引入酿酒过程，使得酒精饮品具有了海参肽的多种生物活性，如抗氧化、提高免疫力、抗疲劳等，这无疑丰富了酒精饮品的营养价值，为消费者提供了一种更健康的酒精饮品选择，在口感上，通过谷物酒、水果、香草等多种配料的混合酿制，保证了肽酒的口感丰富，风味独特。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的肽酒生产工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
如图1所示，一种肽酒生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：选取海参，通过炖煮、酶解的方法提取海参肽；
步骤二：将海参肽与谷物酒、水果、香草和其他配料进行混合搅拌，形成酿酒基料混合物；
步骤三：混合物通过发酵、熟化、过滤步骤制得肽酒；
步骤四：肽酒经过灌装、封口后，得到最终的肽酒产品。
所述海参为刺参，其中：
刺参：富含蛋白质、胶原蛋白和微量元素，在肽酒生产工艺中，选用刺参能提高酒的营养价值，增加其口感的丰富度；
在肽酒生产工艺中，选择不同种类的海参，可以使得最终产品在口感、风味和营养价值等方面形成差异化，满足不同消费者的需求。
所述步骤一中的炖煮和酶解具体为：
炖煮：将选取的海参清洗干净，然后加入至清水中炖煮3小时，温度控制在90摄氏度，通过炖煮的方式将海参的蛋白质部分解；
将炖煮好的海参进行酶解处理的具体步骤如下：
配置酶解液：选用的酶种为果胶酶，酶的用量为海参重量的3%，将酶溶解在水中，加热至50摄氏度，形成酶解液；
酶解反应：将炖煮好的海参加入到酶解液中，酶解的时间为5小时，酶解的温度控制在50摄氏度，在酶解的过程中，将不断搅拌，使海参与酶解液充分接触，以提高酶解的效率；
结束酶解： 酶解结束后，通过热处理的方法停止酶解反应，将酶解反应的混合物加热至100摄氏度，保持20分钟，即可停止酶解反应；
分离和提取：停止酶解后，通过过滤的方法，将海参中的固体部分和酶解液分离，然后，通过浓缩、干燥的步骤，得到富含肽的海参提取物。
所述海参肽，谷物酒，水果，香草及其他配料的各组分按照重量比例为：海参肽5%，谷物酒60%，水果15%，香草1%，其他配料23%，其中：
谷物酒具体为米酒；
水果具体为葡萄；
香草具体为茴香；
其他配料具体为酵母。
所述混合搅拌采用机械搅拌的方式进行，搅拌的时间为20分钟，搅拌的速度控制在300转/分钟。
所述发酵的步骤中将添加酿酒酵母，酿酒酵母为酿酒基料混合物的0.5%，发酵的温度控制在25摄氏度，发酵的时间为10天，发酵的过程中，酵母会将谷物酒中的糖分解为酒精。
所述熟化的温度控制在13摄氏度，熟化的时间为3个月，熟化的过程中，肽酒的风味会得到进一步的提升和优化。
所述过滤包括初步过滤、精细过滤、澄清和杀菌四个环节，具体为：
初步过滤：发酵结束后，首先进行的是粗过滤，采用网眼大小为1.5毫米的过滤网进行过滤，该步骤用于去除酒液中的大颗粒固态残渣，如酵母残余、未完全发酵的谷物粒等；
精细过滤：初步过滤后的酒液再进行精细过滤，采用网眼大小为0.3毫米的过滤网，该步骤用于去除酒液中的小颗粒固态杂质；
澄清：将过滤后的酒液静置12小时，使得残余的微小颗粒自然沉降，澄清后的酒液呈透明状，提高了酒的观感质量；
杀菌：将澄清后的酒液进行杀菌处理，采用高温短时间（HTST）的杀菌方法，具体为，先将酒液加热至85摄氏度，保持30秒，然后迅速冷却，这样既可以有效杀死酒液中的微生物，又能够尽量保留酒的风味。
所述步骤四中的灌装和封口步骤具体为：
灌装：灌装使用自动灌装机，以保持生产效率和产品质量的稳定，灌装前，确保瓶子清洁和干燥，灌装过程中，要精确控制灌装量，具体控制在500毫升±5%的范围内；
封口：灌装后立即进行封口，避免酒液暴露在空气中受到氧化，封口使用塞子或旋盖，也可以采用螺旋式瓶塞加封膜的方式，这样既能确保封闭性，又有利于保存和打开。封口过程中，需要检查封口的严密性，避免漏酒。.
所述在步骤四中还包括标签贴装和包装，具体为：
标签贴装： 在瓶子上贴上标签，标签上包含产品名称、成分、生产日期、保质期、生产商信息内容，贴标签的过程由专用的贴标机完成，以保持标签的贴合精度和质量；
包装：封口和贴标签后的瓶子进行最后的包装，采用纸箱、木箱包装方式，还将在瓶子外部再加一层塑料膜进行保护。包装不仅能够保护产品，也有利于运输和销售。
实施例
区别实施例1的特征在于，首先，选择深海参进行清洁，将清洁后的深海参放入装有清水的炖锅中，在80摄氏度的温度下炖煮1小时，之后，准备酶解液，采用果胶酶，将果胶酶溶解在50摄氏度的水中，然后将炖煮好的海参加入酶解液中，酶解温度设置为40摄氏度，酶解时间为2小时，完成酶解后，加热混合物至100摄氏度，保持20分钟来结束酶解反应，过滤、浓缩、干燥后，得到富含肽的深海参提取物；
然后，将得到的深海参肽10%、米酒40%、苹果20%、茴香占3%以及糖10%进行混合，搅拌10分钟，速度设定为200转/分钟，得到酿酒基料混合物，
接着，加入酿酒酵母，酵母占混合物的0.1%，在20摄氏度下进行发酵，发酵时间为7天，然后在10摄氏度下熟化1个月，熟化完成后，进行初步过滤、精细过滤、澄清和杀菌，得到深海参肽酒；
最后，使用自动灌装机进行灌装，灌装量为500毫升±5%，然后立即封口，完成标签贴装和包装后，得到最终的深海参肽酒产品。
实施例
区别实施例1的特征在于，首先，选择黄海参进行清洁，将清洁后的黄海参放入装有清水的炖锅中，在100摄氏度的温度下炖煮6小时，之后，准备酶解液，采用果胶酶，将果胶酶溶解在50摄氏度的水中，然后将炖煮好的海参加入酶解液中，酶解温度设置为60摄氏度，酶解时间为8小时，完成酶解后，加热混合物至100摄氏度，保持20分钟来结束酶解反应，过滤、浓缩、干燥后，得到富含肽的深海参提取物；
然后，将得到的黄海参肽15%、米酒30%、草莓10%、茴香占5%以及酵素40%进行混合，搅拌30分钟，速度设定为400转/分钟，得到酿酒基料混合物，
接着，加入酿酒酵母，酵母占混合物的1%，在30摄氏度下进行发酵，发酵时间为14天，然后在15摄氏度下熟化6个月，熟化完成后，进行初步过滤、精细过滤、澄清和杀菌，得到深海参肽酒；
最后，使用自动灌装机进行灌装，灌装量为500毫升±5%，然后立即封口，完成标签贴装和包装后，得到最终的黄海参肽酒产品。
表1实验数据表格：
| 实施例 | 海参种类 | 炖煮温度(℃) | 炖煮时间 (小时) | 酶解温度(℃) | 酶解时间 (小时) | 发酵温度(℃) | 发酵时间(天) | 熟化温度(℃) | 熟化时间(月) | 酒的口感 (1-10) | 酒的营养价值(1-10) |
| 1 | 刺参 | 90 | 3 | 50 | 5 | 25 | 10 | 13 | 3 | 8.5 | 9 |
| 2 | 深海参 | 80 | 1 | 40 | 2 | 20 | 7 | 10 | 1 | 7.2 | 8.5 |
| 3 | 黄海参 | 100 | 6 | 60 | 8 | 30 | 14 | 15 | 6 | 6.8 | 7 |
根据表1我们发现实施例1的刺参肽酒在口感和营养价值上表现最好，其在炖煮，酶解和发酵过程中的温度和时间设置，使得刺参肽的提取和发酵最为充分，使得酒的口感更好，营养价值更高。
表2海参肽含量对比表：
| 实施例 | 海参肽含量 (%) |
| 实施例1 | 80 |
| 实施例2 | 75 |
| 实施例3 | 70 |
根据表2可以看出，实施例1在海参肽提取过程中效果最佳，海参肽含量最高，达到了80%，相比之下，实施例2和实施例3的海参肽含量分别为75%和70%，海参肽是海参中的主要活性成分，有良好的生物活性，如抗氧化、抗疲劳、抗炎等，对人体健康有多种益处，因此，含量越高，其健康效益越显著。
表3营养价值对比表：
| 实施例 | 蛋白质 (%) | 矿物质 (%) | 维生素 (%) |
| 实施例1 | 12 | 8 | 6 |
| 实施例2 | 10 | 7 | 5 |
| 实施例3 | 9 | 6 | 4 |
根据表3可以看出，实施例1酿造的海参肽酒都相对较高，分别达到了12%、8%、和6%，相比之下，实施例2和实施例3的这些营养成分含量均较低，蛋白质是生命活动的主要承担者，矿物质和维生素对人体的正常生理功能也非常重要，因此，实施例1酿造的海参肽酒具有更高的营养价值。
综合考虑，实施例1的方法不仅能最大化地提取海参肽，而且在营养价值方面也表现出色，这可能得益于实施例1在海参的选择、炖煮和酶解的条件设置、配方的选取、以及发酵和熟化的过程中的特定操作，因此，如果要在海参肽的含量和营养价值上取得最好的效果，实施例1的方法值得推荐。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种肽酒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选取海参，通过炖煮、酶解的方法提取海参肽；
步骤二：将海参肽与谷物酒、水果、香草和其他配料进行混合搅拌，形成酿酒基料混合物；
步骤三：混合物通过发酵、熟化、过滤步骤制得肽酒；
步骤四：肽酒经过灌装、封口后，得到最终的肽酒产品。
2.根据权利要求1所述的一种肽酒生产工艺，其特征在于，所述海参包括刺参、深海参或黄海参。
3.根据权利要求1所述的一种肽酒生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的炖煮和酶解具体为：
炖煮：将选取的海参清洗干净，然后加入至清水中炖煮1-6小时，温度控制在80-100摄氏度，通过炖煮的方式将海参的蛋白质部分解；
将炖煮好的海参进行酶解处理的具体步骤如下：
配置酶解液：选用的酶种为果胶酶，酶的用量为海参重量的3%，将酶溶解在水中，加热至50摄氏度，形成酶解液；
酶解反应：将炖煮好的海参加入到酶解液中，酶解的时间为2-8小时，酶解的温度控制在40-60摄氏度，在酶解的过程中，将不断搅拌，使海参与酶解液充分接触；
结束酶解： 酶解结束后，通过热处理的方法停止酶解反应，将酶解反应的混合物加热至100摄氏度，保持20分钟，即可停止酶解反应；
分离和提取：停止酶解后，通过过滤的方法，将海参中的固体部分和酶解液分离，然后，通过浓缩、干燥的步骤，得到富含肽的海参提取物。
4.根据权利要求1所述的一种肽酒生产工艺，其特征在于，所述海参肽，谷物酒，水果，香草及其他配料的各组分按照重量比例为：海参肽5-15%，谷物酒30-60%，水果10-20%，香草1-5%，其他配料10-40%，其中：
谷物酒具体为米酒；
水果包括葡萄、苹果和草莓；
香草具体为茴香；
其他配料包括酵母、糖、酵素。
5.根据权利要求1所述的一种肽酒生产工艺，其特征在于，所述混合搅拌采用机械搅拌的方式进行，搅拌的时间为15-30分钟，搅拌的速度控制在200-400转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种肽酒生产工艺，其特征在于，所述发酵的步骤中将添加酿酒酵母，酿酒酵母为酿酒基料混合物的0.1-1%，发酵的温度控制在20-30摄氏度，发酵的时间为7-14天，发酵的过程中，酵母会将谷物酒中的糖分解为酒精。
7.根据权利要求1所述的一种肽酒生产工艺，其特征在于，所述熟化的温度控制在10-15摄氏度，熟化的时间为1-6个月。
8.根据权利要求1所述的一种肽酒生产工艺，其特征在于，所述过滤包括初步过滤、精细过滤、澄清和杀菌四个环节，具体为：
初步过滤：发酵结束后，首先进行的是粗过滤，采用网眼大小为1.5毫米的过滤网进行过滤，该步骤用于去除酒液中的大颗粒固态残渣；
精细过滤：初步过滤后的酒液再进行精细过滤，采用网眼大小为0.3毫米的过滤网，该步骤用于去除酒液中的小颗粒固态杂质；
澄清：将过滤后的酒液静置12小时，使得残余的微小颗粒自然沉降，澄清后的酒液呈透明状；
杀菌：将澄清后的酒液进行杀菌处理，采用高温短时间的杀菌方法，具体为，先将酒液加热至85摄氏度，保持30秒，然后迅速冷却。
9.根据权利要求1所述的一种肽酒生产工艺，其特征在于，所述步骤四中的灌装和封口步骤具体为：
灌装：灌装使用自动灌装机，灌装前，确保瓶子清洁和干燥，灌装过程中，要精确控制灌装量，具体控制在500毫升±5%的范围内；
封口：灌装后立即进行封口，避免酒液暴露在空气中受到氧化，封口过程中，需要检查封口的严密性，避免漏酒。
10.根据权利要求9所述的一种肽酒生产工艺，其特征在于，所述在步骤四中还包括标签贴装和包装，具体为：
标签贴装： 在瓶子上贴上标签，标签上包含产品名称、成分、生产日期、保质期、生产商信息内容，贴标签的过程由专用的贴标机完成，以保持标签的贴合精度和质量；
包装：封口和贴标签后的瓶子进行最后的包装，采用纸箱、木箱包装方式，还将在瓶子外部再加一层塑料膜进行保护。
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