CN116711825A - 一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，包括以下流程，先将存储的柑橘进行筛选，将那些不合格的柑橘筛选出来，然后对其进行清洗，将清理完成后的柑橘进行除油处理，这时果皮中的油从油胞中逸出，将其制成喷雾剂，然后对其进行包装存储，并且除油后的柑橘会倒入榨汁机中进行榨汁，将榨汁完成后，这时果汁还存在这一些桔络，对其进行分离，就可以得到去除了桔络的果汁，取出一部分去除了桔络的果汁将其制作成果酒，并且果酒取出一部分将其制成果醋，果醋会在陈酿存储罐中进行陈酿。本发明，在对柑橘进行加工成饮品时，可以充分的利用好榨汁完成后的柑橘，从而无需造成没必要的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程。
背景技术
柑橘，是芸香科柑橘属木本植物，分枝多，刺较少；叶片通常狭窄，披针形或椭圆形；花单生或簇生，花柱细长；果实通常为扁圆形，果皮薄而光滑，或厚而粗糙，淡黄色，朱红色或深红色，果肉酸或甜，或有苦味，或另有特异气味。
果汁以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，经加工制成的饮品。果汁中保留了水果中大部分营养成分，例如维生素、矿物质、糖分和膳食纤维中的果胶等。常喝果汁可以助消化、润肠道，补充膳食中营养成分的不足。
传统的柑橘果汁饮品加工流程，其转换效果差，在对柑橘果汁饮片进行加工时，没有一个完整的流程来对榨汁完成后的柑橘处理 ，从而在加工柑橘果汁饮片时造成了很有没必要的浪费，为了对柑橘饮片加工的同时保障了榨汁完成后的柑橘利用率，故而提出了一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程来解决以上问题。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，在对柑橘进行加工成饮品时，可以充分的利用好榨汁完成后的柑橘，从而无需造成没必要的浪费。
（二）技术方案
本发明提供了一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，包括以下流程：
1）预处理：先将存储的柑橘进行筛选，将那些不合格的柑橘筛选出来，然后对其进行清洗；
2）榨汁：将清理完成后的柑橘进行除油处理，这时果皮中的油从油胞中逸出，将其制成喷雾剂，然后对其进行包装存储，并且除油后的柑橘会倒入榨汁机中进行榨汁；
3）过滤加工：将榨汁完成后，这时果汁还存在这一些桔络，对其进行分离，就可以得到去除了桔络的果汁，取出一部分去除了桔络的果汁将其制作成果酒，并且果酒取出一部分将其制成果醋，果醋会在陈酿存储罐中进行陈酿；
4）副产物加工：榨汁完成后的柑橘，对其进行橘皮加工，可以提取多甲超微粉碎氧基黄酮以及制成休闲食品，且可以将去除的桔络进行烘干、超微粉碎，然后将其添加进休闲食品中，最后分别对多甲超微粉碎氧基黄酮和添加了桔络的休闲食品进行包装存储；
5）调配：根据一定的比例，将果汁、果酒以及果醋进行混合调配，调配完成后的饮品会对其进行检测分析，当检测合格后就可以对其进行灌装；
6）灌装：将易拉罐从中转库中取出，然后放置在自动灌装机中，就可以对饮品进行自动灌装；
7）仓储出厂：将喷雾剂、多甲超微粉碎氧基黄酮、添加了桔络的休闲食品以及灌装饮品进行全自动的包装，然后进行仓储，就可以进行出厂了。
优选的，所述步骤1）选用柑橘时，要采用在制造过程中不会使柑橘原汁产生苦味的品种，在进行中间贮存时，除去受伤的和不适合加工的果实。
优选的，所述步骤1）中对柑橘进行筛选使用到的是辊式拣选机，且柑橘先经短时浸泡了添加1％～2％的氢氧化钠和消毒剂的清水中进行短时浸泡，然后进入旋转的清洗辊刷清洗，最后用清水喷淋果实。
优选的，所述步骤2）中是将柑橘倒入针刺式除油机，柑橘的果皮在机内被刺破，使果皮中的油从油胞中逸出，从而对这些油进行收集，制成喷雾剂。
优选的，所述步骤3）中工业化生产从果汁制成果酒需要3天完成，24小时完成果醋的发酵，且加工出来的果醋也可以进行包装售卖。
优选的，所述步骤4）中休闲食品可加工成麻辣橘皮脯、风味果皮糖、橘色果丹皮以及鲜味橘皮酱其中一种或多种。
优选的，所述步骤5）调配完成后，需要对调配后的饮品参数进行检测，且需要将这批次的产品进行留存，且这批次的饮品检测不合格，需要重新进行返工，当无法返工时，这批次的饮品就会报废。
优选的，所述步骤6）中灌装使用的易拉罐容量为330ml。
优选的，所述步骤7）中可以对每个产品进行分批进行自动包装。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，在对柑橘进行加工成饮品时，可以充分的利用好榨汁完成后的柑橘，从而无需造成没必要的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程的流程框图。
图2为本发明提出的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程中的详细操作流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，本发明提出的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，包括以下流程：
1）预处理：先将存储的柑橘进行筛选，将那些不合格的柑橘筛选出来，然后对其进行清洗；
2）榨汁：将清理完成后的柑橘进行除油处理，这时果皮中的油从油胞中逸出，将其制成喷雾剂，然后对其进行包装存储，并且除油后的柑橘会倒入榨汁机中进行榨汁。
3）过滤加工：将榨汁完成后，这时果汁还存在这一些桔络，对其进行分离，就可以得到去除了桔络的果汁，取出一部分去除了桔络的果汁将其制作成果酒，并且果酒取出一部分将其制成果醋，果醋会在陈酿存储罐中进行陈酿；
4）副产物加工：榨汁完成后的柑橘，对其进行橘皮加工，可以提取多甲超微粉碎氧基黄酮以及制成休闲食品，且可以将去除的桔络进行烘干、超微粉碎，然后将其添加进休闲食品中，最后分别对多甲超微粉碎氧基黄酮和添加了桔络的休闲食品进行包装存储；
5）调配：根据一定的比例，将果汁、果酒以及果醋进行混合调配，调配完成后的饮品会对其进行检测分析，当检测合格后就可以对其进行灌装；
6）灌装：将易拉罐从中转库中取出，然后放置在自动灌装机中，就可以对饮品进行自动灌装；
7）仓储出厂：将喷雾剂、多甲超微粉碎氧基黄酮、添加了桔络的休闲食品以及灌装饮品进行全自动的包装，然后进行仓储，就可以进行出厂了。
本发明中，可以对榨汁完成后的柑橘进行处理，可以将柑橘进行最大限度的利用，从而杜绝了浪费；且对柑橘进行清洗完成后，需要对污水进行处理。
在一个可选的实施例中，所述步骤1）选用柑橘时，要采用在制造过程中不会使柑橘原汁产生苦味的品种，在进行中间贮存时，除去受伤的和不适合加工的果实。
需要说明的是，此外还应该迅速进行样品试验，以确定用这些原料制成原汁的质量，然后再将原料贮存到一个中间贮存库中，所述步骤1）中对柑橘进行筛选使用到的是辊式拣选机，且柑橘先经短时浸泡了添加1％～2％的氢氧化钠和消毒剂的清水中进行短时浸泡，然后进入旋转的清洗辊刷清洗，最后用清水喷淋果实。
在一个可选的实施例中，所述步骤2）中是将柑橘倒入针刺式除油机，柑橘的果皮在机内被刺破，使果皮中的油从油胞中逸出，从而对这些油进行收集，制成喷雾剂。
需要说明的是，常规的仁果类、核果类和浆果类水果用的榨汁机，不能用于除油果实榨汁。目前柑橘榨汁采用的机械有布朗型榨汁机、安德逊榨汁机等，榨汁果要尽量防止果皮油、白皮层和囊衣混入果汁，这些物质进入果汁不仅增加苦味，而且产生加热臭，并应避免种籽破裂。
在一个可选的实施例中，所述步骤3）中工业化生产从果汁制成果酒需要3天完成，24小时完成果醋的发酵，且加工出来的果醋也可以进行包装售卖。
需要说明的是，
制作果酒的方法可以是：
除果胶：在果汁中加入3%的果胶分解酶，在20-40℃室温下静置，8-10小时,或在45℃室温下静置5-6小时，使果汁形成澄渍液。
调节糖、酸度：柑橘果汁一般含糖量较低，含酸度较高，有碍酶母菌的活动，降低酒度标准。因此，在发酵酿制前用砂糖和柠檬酸调节，使果汁达到含糖22%、含酸0.5-0.6%的标准。
发酵：将调节糖、酸度后的标准果汁静置24小时，促使色素及果渣沉淀，装入木桶或缸坛中，放在温度为15-20℃的室内发酵。发酵后放置12-15℃处1-3个月，吸取上层澄清液，用石棉或纱布过滤，即得到清亮透明的果酒。
调酒度：柑橘酒一般酒度很低，发酵后根据食用习惯，加适量的食用酒精提高酒精浓度。
装瓶、灭菌：调整酒度后的柑橘酒，进行装瓶（不可过满)密封，放在70-75℃热水中高温消毒灭菌10-16分钟，然后逐渐降温冷却，即成为透明、黄红色、味浓、有橘香味的柑橘果酒。
其中，果胶分解酶的制法:将胡萝卜切丝，加10%的面粉或米饭，加微量冷水拌匀，蒸制15-20分钟，惊凉至30℃左右，再加进0.8%黑曲种(用麦麸加适量水，装入三角瓶高温灭菌1小时，接种少许黑曲菌孢子，温度保持在25-28℃，24 小时后长出黑孢子使用），装入曲盒中保温25-28℃，经12-24小时产生白色菌丝后，在40-45℃下快速烘干，磨成粉放在干燥处储藏备用。
在一个可选的实施例中，所述步骤4）中休闲食品可加工成麻辣橘皮脯、风味果皮糖、橘色果丹皮以及鲜味橘皮酱其中一种或多种，并且通过在休闲食品中加入桔络加工产品可以对治疗咳嗽痰多，胸胁作痛有一定用处。
需要说明的是，
麻辣橘皮脯：将新鲜的橘皮用清水洗净(干皮浸泡2-3小时)，切成长5厘米、宽0.5厘米的长条。用10%的食盐水浸泡1-2天，脱苦味。然后将橘皮条放入沸水中煮数分钟，以煮透为度。糖煮5分钟后浸渍24小时(糖的分量可依个人爱好而定)。捞出，沥干糖液，放入烘箱式烘房烘烤(60-70℃)，至7-8成干时取出。然后根据所需口味，加入适量的辣粉翻拌均匀即可。
橘色果丹皮：将无霉变的橘皮或橙皮、柚皮，用清水洗净、沥干，用粉碎机粉碎后趁湿磨浆，一般磨2-3次，成糊状即可。在果皮浆中加入调稀，放入夹层锅中浓缩，沸腾后均匀加入白糖，继续用文火熬煮30分钟，再加入少量的柠檬酸，使之酸甜可口。最后加入15克环糊精(食品添加剂，商店有售)脱苦，同时加入15克食品红调色。将调色果皮浆趁热摊在钢化玻璃板上，放在烘架上送入烘房，烘烤温度为65-70℃，烘烤14小时左右，至含水量18-20%时即可，冷却后切成长条，进行包装。
鲜味橘皮酱：取无霉变的柑橘皮洗净，浸泡于干净水中，然后捞出沥干，切碎放入锅内加水浸泡，用旺火煮沸后，改用文火焖5小时(用手指可碾碎为度)。然后把柑橘皮捞出捣烂，加入与橘皮干重同量的白糖拌匀，再用小火煮4分钟，即成味道香甜的橘皮酱。
风味果皮糖：取鲜橘皮50公斤、白砂糖40公斤、甘草粉300克、五香粉100克、食用色素适量。将新鲜橘皮洗净，尽量将表层的油脂洗掉，放入10%的盐水中浸泡6-8小时，再放入清水中煮沸5分钟，捞出沥干，晾晒一天。切成大小整齐的小方块放在锅中，加入白砂糖和适量清水，煮至糖液浓稠、果皮呈透明状时离火。将糖煮后的橘皮块捞出，沥净糖液，摊放在竹匾上，再将部分白砂糖加入拌匀，将拌糖的橘皮装入盘中送入烘房烘干，也可晒干。这时将五香粉和甘草粉均匀撒在烘干的果皮上，即成甜橘果皮糖。
并且可以在其中添加桔络的加工产物，可以增加休闲食品的风味，并且也可以对治疗咳嗽痰多，胸胁作痛有一定用处。
在一个可选的实施例中，所述步骤5）调配完成后，需要对调配后的饮品参数进行检测，且需要将这批次的产品进行留存，且这批次的饮品检测不合格，需要重新进行返工，当无法返工时，这批次的饮品就会报废。
需要说明的是，当调配好的饮品出现问题时，当只是调配的风味出现比例上的问题，可以另外添加来达到标准时，就无需报废，当这批次的饮品出现一定的问题，是关于安全的问题，例如检测出饮品中一些细菌、霉菌以及一些虫子时，这批次的饮品就无法进行包装销售，就需要进行报废处理。
在一个可选的实施例中，所述步骤6）中灌装使用的易拉罐容量为330ml。
需要说明的是，进行灌装使用的易拉罐通常都是外包产品，将需要定制的样式发送给工厂，就可以定制出需要使用的易拉罐。
在一个可选的实施例中，所述步骤7）中可以对每个产品进行分批进行自动包装。
需要说明的是，进行全自动包装的产品有喷雾剂、休闲食品、果醋以及多甲超微粉碎氧基黄酮，每个产品都有专属于自己的全自动包装设备来进行包装。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，其特征在于，包括以下流程：
1）预处理：先将存储的柑橘进行筛选，将那些不合格的柑橘筛选出来，然后对其进行清洗；
2）榨汁：将清理完成后的柑橘进行除油处理，这时果皮中的油从油胞中逸出，将其制成喷雾剂，然后对其进行包装存储，并且除油后的柑橘会倒入榨汁机中进行榨汁；
3）过滤加工：将榨汁完成后，这时果汁还存在这一些桔络，对其进行分离，就可以得到去除了桔络的果汁，取出一部分去除了桔络的果汁将其制作成果酒，并且果酒取出一部分将其制成果醋，果醋会在陈酿存储罐中进行陈酿；
4）副产物加工：榨汁完成后的柑橘，对其进行橘皮加工，可以提取多甲超微粉碎氧基黄酮以及制成休闲食品，且可以将去除的桔络进行烘干、超微粉碎，然后将其添加进休闲食品中，最后分别对多甲超微粉碎氧基黄酮和添加了桔络的休闲食品进行包装存储；
5）调配：根据一定的比例，将果汁、果酒以及果醋进行混合调配，调配完成后的饮品会对其进行检测分析，当检测合格后就可以对其进行灌装；
6）灌装：将易拉罐从中转库中取出，然后放置在自动灌装机中，就可以对饮品进行自动灌装；
7）仓储出厂：将喷雾剂、多甲超微粉碎氧基黄酮、添加了桔络的休闲食品以及灌装饮品进行全自动的包装，然后进行仓储，就可以进行出厂了。
2.根据权利要求1所述的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，其特征在于，所述步骤1）选用柑橘时，要采用在制造过程中不会使柑橘原汁产生苦味的品种，在进行中间贮存时，除去受伤的和不适合加工的果实。
3.根据权利要求1所述的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，其特征在于，所述步骤1）中对柑橘进行筛选使用到的是辊式拣选机，且柑橘先经短时浸泡了添加1％～2％的氢氧化钠和消毒剂的清水中进行短时浸泡，然后进入旋转的清洗辊刷清洗，最后用清水喷淋果实。
4.根据权利要求1所述的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，其特征在于，所述步骤2）中是将柑橘倒入针刺式除油机，柑橘的果皮在机内被刺破，使果皮中的油从油胞中逸出，从而对这些油进行收集，制成喷雾剂。
5.根据权利要求1所述的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，其特征在于，所述步骤3）中工业化生产从果汁制成果酒需要3天完成，24小时完成果醋的发酵，且加工出来的果醋也可以进行包装售卖。
6.根据权利要求1所述的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，其特征在于，所述步骤4）中休闲食品可加工成麻辣橘皮脯、风味果皮糖、橘色果丹皮以及鲜味橘皮酱其中一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，其特征在于，所述步骤5）调配完成后，需要对调配后的饮品参数进行检测，且需要将这批次的产品进行留存，且这批次的饮品检测不合格，需要重新进行返工，当无法返工时，这批次的饮品就会报废。
8.根据权利要求1所述的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，其特征在于，所述步骤6）中灌装使用的易拉罐容量为330ml。
9.根据权利要求1所述的一种柑橘吃干榨尽全自动智能化果汁饮品生产线工艺流程，其特征在于，所述步骤7）中可以对每个产品进行分批进行自动包装。
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