CN116692452A - 一种管件加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件加工上料装置，涉及管件加工领域，包括底座和安装板，所述安装板的顶端一侧固定连接有固定架。本发明中，通过抓料筒以及抓料筒在安装块之间卡接以及连接轴和二号电机插接的设计，使对管件进行上料时只需通过抓料筒转动即可对管件进行抓取上料以及对未上料的管件进行拦阻，同时对抓料筒进行检修时提升了对抓料筒进行拆卸的便利性，通过缓冲板的设计，使管件从抓料槽落至下料板的过程中管件下落的冲击可得到缓冲，有效减小了管件与下料板之间的碰撞冲击力，减小了管件外壁受磨损以及磕碰凹陷的概率，通过安装板可升降的设计，使本装置需要对高度不同的管件加工设备进行上料时可对下料板与地面之间的竖直高度进行调节。

Description

一种管件加工上料装置

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种管件加工上料装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在管件的加工过程中，需要用到管件加工上料装置。

现有技术中，如中国专利号为：CN217534560U的“ 一种管件加工用辅助上料装置”，包括底板、导料板、侧边围板、端部围板、顶料机构、止料机构。导料板通过支撑腿架设在底板上，其本体由从上往下倾斜的斜板以及与斜板右侧圆弧过渡连接的水平板构成；侧边围板共两组，两组侧边围板其对称设置在导料板的前后两侧并突出于水平板右端，形成一个限定管材滚动路径的导料槽结构；端部围板设于两组侧边围板突出于水平板右端的端部，端部围板与水平板右端间的空隙限定出开口槽；顶料机构设于底板上，用于接住并向上顶出滚动落入开口槽内的管材；止料机构，设于开口槽左侧，用于限定开口槽左侧的管材向开口槽内移动。

但现有技术中，虽能对管件进行自动上料，但对未上料管件的阻拦和对管件的上料需要出料口上下两端的装置相配合才能进行，结构不够简便，在制造时增加了制造成本，使用人员在使用时也会增加相应的使用步骤，由于抓料装置为上下两端配合进行，对管件进行上料的失败概率也会增加，在使用时具有局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件加工上料装置，以解决上述背景技术提出的虽能对管件进行自动上料，但对未上料管件的阻拦和对管件的上料需要出料口上下两端的装置相配合才能进行，结构不够简便，在制造时增加了制造成本，使用人员在使用时也会增加相应的使用步骤，由于抓料装置为上下两端配合进行，对管件进行上料的失败概率也会增加，在使用时具有局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件加工上料装置，包括底座和安装板，所述安装板的顶端一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端一侧开设有出料槽，所述固定架的顶端固定连接有固定板，所述固定板的两侧固定连接有限位板，两个所述限位板的底端中部均开设有转动孔，两个所述转动孔之间固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有一号安装块和二号安装块，所述一号安装块和二号安装块的一端均转动连接有滚筒，所述一号安装块和二号安装块的一侧均固定连接有一号弹簧，两个所述一号弹簧的底端均与固定板的顶端固定连接，所述一号安装块和二号安装块之间卡接有轴承，所述轴承的一侧设置有抓料筒，所述抓料筒的一侧开设有抓料槽，所述抓料筒的一侧中部固定连接有一号连接轴，所述抓料筒的另一侧中部固定连接有二号连接轴，所述一号连接轴和二号连接轴均与轴承的内部固定连接，所述一号连接轴的一侧开设有插接槽，所述插接槽内插接有磁性插接块，所述磁性插接块的一侧设置有二号电机，所述二号电机的输出端与磁性插接块的中部固定连接。

优选的，所述固定架的顶端中部固定连接有滑条，所述滑条42的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有安装架，所述二号电机与安装架的内部固定连接，所述滑块的底端中部开设有限位孔。

优选的，所述滑条的顶端中部开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端固定连接有限位块，所述限位块卡接于限位孔的内部。

优选的，所述固定架的顶端中部一侧开设有出料槽，所述固定架一侧的下方固定连接有下料板，所述下料板的顶端中部两侧固定连接有连接座，两个所述连接座之间转动连接有缓冲板。

优选的，所述下料板的顶端中部两侧固定连接有三号弹簧，两个所述三号弹簧的顶端均与缓冲板的底端固定连接。

优选的，所述底座的两侧均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外壁螺纹连接有升降架，所述升降架的顶端与安装板的底端固定连接，所述底座的底端两侧均固定安装有一号电机，两个所述一号电机的输出端均与螺杆传动连接。

优选的，所述底座的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与安装板的底端固定连接。

优选的，所述安装板的顶端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有集料框。

优选的，所述集料框的顶端开设有入料口，所述集料框的底端开设有出料口，所述出料口位于出料槽的上方 。

优选的，所述安装板的顶端中部开设有减重槽，所述下料板位于出料槽的下方 。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过抓料筒以及抓料筒在安装块之间卡接以及连接轴和二号电机插接的设计，使对管件进行上料时只需通过抓料筒转动即可对管件进行抓取上料以及对未上料的管件进行拦阻，同时对抓料筒进行检修时提升了对抓料筒进行拆卸的便利性。

2、本发明中，通过缓冲板的设计，使管件从抓料槽落至下料板的过程中管件下落的冲击可得到缓冲，有效减小了管件与下料板之间的碰撞冲击力，减小了管件外壁受磨损以及磕碰凹陷的概率。

3、本发明中，通过安装板可升降的设计，使本装置需要对高度不同的管件加工设备进行上料时可对下料板与地面之间的竖直高度进行调节，扩大了本装置的使用范围。

附图说明

图1为本发明一种管件加工上料装置的一号立体结构示意图；

图2为本发明一种管件加工上料装置的二号立体结构示意图；

图3为本发明一种管件加工上料装置的固定架与集料框的位置关系示意图；

图4为本发明一种管件加工上料装置的抓料结构示意图；

图5为本发明一种管件加工上料装置的安装块与固定板的连接关系示意图；

图6为本发明一种管件加工上料装置的二号电机安装结构示意图；

图7为本发明一种管件加工上料装置的安装架结构示意图；

图8为本发明一种管件加工上料装置的缓冲板与下料板的位置关系示意图。

图中：1、底座；11、伸缩杆；12、螺杆；13、升降架；14、一号电机；2、安装板；21、固定架；22、出料槽；23、固定板；24、限位板；25、转动孔；26、转动杆；27、一号安装块；28、二号安装块；29、滚筒；3、一号弹簧；31、轴承；32、一号连接轴；33、二号连接轴；34、插接槽；35、抓料筒；36、抓料槽；37、磁性插接块；38、二号电机；39、安装架；4、滑块；41、限位孔；42、滑条；43、圆孔；44、二号弹簧；45、限位块；46、下料板；47、连接座；48、缓冲板；49、三号弹簧；5、减重槽；51、支撑腿；52、集料框；53、入料口；54、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-8所示：一种管件加工上料装置，包括底座1和安装板2，安装板2的顶端一侧固定连接有固定架21，固定架21的顶端一侧开设有出料槽22，固定架21的顶端固定连接有固定板23，固定板23的两侧固定连接有限位板24，两个限位板24的底端中部均开设有转动孔25，两个转动孔25之间固定连接有转动杆26，转动杆26的外壁转动连接有一号安装块27和二号安装块28，一号安装块27和二号安装块28的一端均转动连接有滚筒29，一号安装块27和二号安装块28的一侧均固定连接有一号弹簧3，两个一号弹簧3的底端均与固定板23的顶端固定连接，一号安装块27和二号安装块28之间卡接有轴承31，通过一号安装块27和二号安装块28之间转动连接，轴承31在安装过程中会对一号安装块27和二号安装块28之间的开口处进行挤压，此时一号安装块27和二号安装块28两端转动连接的滚筒29转动，将轴承31与一号安装块27和二号安装块28之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以减小轴承31外表面的磨损，随着轴承31的逐渐安装，一号安装块27和二号安装块28顶端之间的间隙会变大，此时一号弹簧3会发生弹性形变收缩，当轴承31完全卡进一号安装块27和二号安装块28之间时，处于收缩状态的一号弹簧3回弹，即完成对轴承31的安装，轴承31的一侧设置有抓料筒35，抓料筒35的一侧开设有抓料槽36，抓料筒35的一侧中部固定连接有一号连接轴32，抓料筒35的另一侧中部固定连接有二号连接轴33，一号连接轴32和二号连接轴33均与轴承31的内部固定连接，一号连接轴32的一侧开设有插接槽34，插接槽34内插接有磁性插接块37，磁性插接块37的一侧设置有二号电机38，二号电机38的输出端与磁性插接块37的中部固定连接，通过抓料筒35一侧而开设的抓料槽36转动，出料口54最末端的管件会沿着集料框52滚入至抓料槽36内，抓料筒35未开槽的部分会对出料口54处未出料的管件进行拦阻，一号安装块27和二号安装块28对轴承31起到固定作用，使轴承31在得到固定的同时便于安装和拆卸，通过一号连接轴32和磁性插接块37插接且磁性插接块37与二号电机38的输出端固定连接，使对一号连接轴32和二号电机38输出端的安装更为便捷，磁性插接块37在对一号连接轴32和二号电机38的输出端起到传动关系的同时，磁性插接块37通过自身的磁力可加固磁性插接块37在插接槽34内的插接，使连接时更加稳定。

根据图1和图6所示，固定架21的顶端中部固定连接有滑条42，滑条42的外壁滑动连接有滑块4，滑块4的顶端固定连接有安装架39，二号电机38与安装架39的内部固定连接，滑块4的底端中部开设有限位孔41，安装架39用于对二号电机38的安装，滑块4对安装架39和滑条42之间起到连接关系，通过滑块4在滑条42的外壁滑动，可对二号电机38的水平位置进行移动，以便于对磁性插接块37和插接槽34之间的分离。

根据图6和图7所示，滑条42的顶端中部开设有圆孔43，圆孔43的内部固定连接有二号弹簧44，二号弹簧44的顶端固定连接有限位块45，限位块45卡接于限位孔41的内部，当滑块4在滑条42的外壁滑动时，滑块4的一端会对限位块45进行挤压，因限位块45为圆弧形结构，限位块45受到挤压后会朝着圆孔43内移动，此时二号弹簧44发生弹性形变收缩，当滑块4底端开设的限位孔41移动至限位块45的正上方时，处于收缩状态的二号弹簧44回弹，限位块45受到二号弹簧44回弹的作用力会卡接至限位孔41内，通过限位块45卡接在限位孔41内，因磁性插接块37和插接槽34之间的连接较为紧密，防止使用人员在对磁性插接块37和插接槽34之间进行分离时用力过大，导致滑块4以较快的速度在滑条42的外壁滑动从而导致滑块4从滑条42的外壁脱落。

根据图1和图8所示，固定架21的顶端中部一侧开设有出料槽22，固定架21一侧的下方固定连接有下料板46，下料板46的顶端中部两侧固定连接有连接座47，两个连接座47之间转动连接有缓冲板48，出料槽22用于从抓料槽36内落下的管件落下至缓冲板48的表面，缓冲板48用于对管件落下对下料板46的表面和管件自身进行缓冲，当管件落至缓冲板48处时，因缓冲板48通过连接座47转动连接，且连接座47位于下料板46的顶端中部，故管件落至缓冲板48的顶端时缓冲板48会以连接座47为中心轻微转动，三号弹簧49会发生弹性形变，将管件落下产生的冲击进行缓冲，有效地保护了管件的管壁，使管壁磨损的概率得到降低。

根据图1和图8所示，下料板46的顶端中部两侧固定连接有三号弹簧49，两个三号弹簧49的顶端均与缓冲板48的底端固定连接，三号弹簧49用于对管件下落时的冲击进行缓冲，使管件的管壁得到保护。

根据图1和图2所示，底座1的两侧均转动连接有螺杆12，两个螺杆12的外壁螺纹连接有升降架13，升降架13的顶端与安装板2的底端固定连接，底座1的底端两侧均固定安装有一号电机14，两个一号电机14的输出端均与螺杆12传动连接，通过一号电机14带动螺杆12转动，因螺杆12的外壁螺纹连接有升降架13且升降架13的顶端与安装板2固定连接，故一号电机14带动螺杆12转动即可使升降架13带动安装板2上下移动，使对不同的管件加工装置进行上料时可将下料板46的高度进行调节，以满足对不同管件加工装置的上料。

根据图1和图2所示，底座1的顶端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的输出端与安装板2的底端固定连接，伸缩杆11在安装板2的上下移动中起到限位作用，防止安装板2在上升的过程中因受力发生侧翻。

根据图1和图2所示，安装板2的顶端固定连接有支撑腿51，支撑腿51的顶端固定连接有集料框52，支撑腿51对安装板2和集料框52之间起到连接作用，集料框52用于对管件进行放置。

根据图1和图3所示，集料框52的顶端开设有入料口53，集料框52的底端开设有出料口54，出料口54位于出料槽22的上方，管件通过入料口53放入至集料框52内，出料口54用于集料框52内管件的下料。

根据图1和图3所示，安装板2的顶端中部开设有减重槽5，下料板46位于出料槽22的下方，减重槽5用于减少安装板2的重量，以便于减轻一号电机14的负载。

本装置的使用方法及工作原理：使用者在使用前，先检查本装置是否有损坏，确认本装置无损坏后，启动二号电机38，二号电机38带动抓料筒35转动，出料口54最末端的管件会沿着集料框52滚入至抓料槽36内，抓料筒35未开槽的部分会对出料口54处未出料的管件进行拦阻，一号安装块27和二号安装块28对轴承31起到固定作用，使轴承31在得到固定的同时便于安装和拆卸，通过一号连接轴32和磁性插接块37插接且磁性插接块37与二号电机38的输出端固定连接，使对一号连接轴32和二号电机38输出端的安装更为便捷，磁性插接块37在对一号连接轴32和二号电机38的输出端起到传动关系的同时，磁性插接块37通过自身的磁力可加固磁性插接块37在插接槽34内的插接，使连接时更加稳定，从抓料槽36内落下的管件通过出料槽22落至缓冲板48的上方时，缓冲板48用于对管件落下对下料板46的表面和管件自身进行缓冲，当管件落至缓冲板48处时，因缓冲板48通过连接座47转动连接，且连接座47位于下料板46的顶端中部，故管件落至缓冲板48的顶端时缓冲板48会以连接座47为中心轻微转动，三号弹簧49会发生弹性形变，将管件落下产生的冲击进行缓冲，有效地保护了管件的管壁，使管壁磨损的概率得到降低，随后管件从缓冲板48滚落至下料板46处后从下料板46处滚下，即完成对管件的自动上料。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件加工上料装置，其特征在于：包括底座（1）和安装板（2），所述安装板（2）的顶端一侧固定连接有固定架（21），所述固定架（21）的顶端一侧开设有出料槽（22），所述固定架（21）的顶端固定连接有固定板（23），所述固定板（23）的两侧固定连接有限位板（24），两个所述限位板（24）的底端中部均开设有转动孔（25），两个所述转动孔（25）之间固定连接有转动杆（26），所述转动杆（26）的外壁转动连接有一号安装块（27）和二号安装块（28），所述一号安装块（27）和二号安装块（28）的一端均转动连接有滚筒（29），所述一号安装块（27）和二号安装块（28）的一侧均固定连接有一号弹簧（3），两个所述一号弹簧（3）的底端均与固定板（23）的顶端固定连接，所述一号安装块（27）和二号安装块（28）之间卡接有轴承（31），所述轴承（31）的一侧设置有抓料筒（35），所述抓料筒（35）的一侧开设有抓料槽（36），所述抓料筒（35）的一侧中部固定连接有一号连接轴（32），所述抓料筒（35）的另一侧中部固定连接有二号连接轴（33），所述一号连接轴（32）和二号连接轴（33）均与轴承（31）的内部固定连接，所述一号连接轴（32）的一侧开设有插接槽（34），所述插接槽（34）内插接有磁性插接块（37），所述磁性插接块（37）的一侧设置有二号电机（38），所述二号电机（38）的输出端与磁性插接块（37）的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工上料装置，其特征在于：所述固定架（21）的顶端中部固定连接有滑条（42），所述滑条（42）的外壁滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶端固定连接有安装架（39），所述二号电机（38）与安装架（39）的内部固定连接，所述滑块（4）的底端中部开设有限位孔（41）。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工上料装置，其特征在于：所述滑条（42）的顶端中部开设有圆孔（43），所述圆孔（43）的内部固定连接有二号弹簧（44），所述二号弹簧（44）的顶端固定连接有限位块（45），所述限位块（45）卡接于限位孔（41）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工上料装置，其特征在于：所述固定架（21）的顶端中部一侧开设有出料槽（22），所述固定架（21）一侧的下方固定连接有下料板（46），所述下料板（46）的顶端中部两侧固定连接有连接座（47），两个所述连接座（47）之间转动连接有缓冲板（48）。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工上料装置，其特征在于：所述下料板（46）的顶端中部两侧固定连接有三号弹簧（49），两个所述三号弹簧（49）的顶端均与缓冲板（48）的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工上料装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧均转动连接有螺杆（12），两个所述螺杆（12）的外壁螺纹连接有升降架（13），所述升降架（13）的顶端与安装板（2）的底端固定连接，所述底座（1）的底端两侧均固定安装有一号电机（14），两个所述一号电机（14）的输出端均与螺杆（12）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管件加工上料装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的输出端与安装板（2）的底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种管件加工上料装置，其特征在于：所述安装板（2）的顶端固定连接有支撑腿（51），所述支撑腿（51）的顶端固定连接有集料框（52）。

9.根据权利要求8所述的一种管件加工上料装置，其特征在于：所述集料框（52）的顶端开设有入料口（53），所述集料框（52）的底端开设有出料口（54），所述出料口（54）位于出料槽（22）的上方。

10.根据权利要求4所述的一种管件加工上料装置，其特征在于：所述安装板（2）的顶端中部开设有减重槽（5），所述下料板（46）位于出料槽（22）的下方。