CN216679096U - 一种新型导向式分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型导向式分拣装置，包括支撑板、气缸和摇摆轴承，所述支撑板顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有安装板，所述安装板远离侧板的一侧固定安装有铰接板，所述气缸的伸缩端固定安装有安装杆，所述安装杆远离气缸的一端安装有连接杆。通过设置的导向出料的分拣方式，遇到长料将长料引导出送料皮带，可根据料的长短，控制导向装置开启时间，使之完全导向出送料皮带，采用导向分拣与踢出分拣并行的分拣方法，可以针对现有市场上全部规格的木料，通过设置的采用踢出木料的方式，踢脚板受力作用在轴承上，通过杠杆原理用力矩换速度，完全避免的气缸轴的负载，极大的延长了气缸的寿命。

Description

一种新型导向式分拣装置

技术领域

本实用新型属于实木加工技术领域，具体涉及一种新型导向式分拣装置。

背景技术

实木加工行业，有许多工序需要对木料的长度、宽厚度、花色等不同类型、种类进行分拣工作，现代实木家具企业化生产的过程中此项工作基本由机械设备完成，当木料由检测设备检测过后，进入后续的分拣设备中，分拣设备由多个分拣单元组成，现有国内外的分拣单元，基本形状、功能、分拣原理几乎一样，都是由一个长行程气缸，气缸轴前端，有一块金属板作为主要组成部件，当木料经过分拣单元时，气缸动作，推出，前端的金属板将木料推出输送带，然后快速收回，让后面的木料经过。

现有的分拣单元对于尺寸、重量较小的木料没有什么太大的问题，但是对于比较重的、尺寸比较大的木料(如200*50截面的木料、长度2米的木料，建筑回收旧木等)就会出现严重的机械损伤，使其故障率提高、设备振动较大，使用年限减少、气缸断轴、分拣单元磨损加速等严重的机械故障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型导向式分拣装置，解决了针对重料、大尺寸木料和旧建筑木分拣时分拣单元损伤较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导向式分拣装置，包括支撑板、气缸和摇摆轴承座，所述支撑板顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有安装板，所述安装板远离侧板的一侧固定安装有铰接板，所述气缸的伸缩端固定安装有安装杆，所述安装杆远离气缸的一端安装有连接杆，所述连接杆远离安装杆的一端固定安装有关节轴承，所述气缸远离伸缩端的一端固定安装有铰接座，所述摇摆轴承座的顶部固定安装有限位环，所述摇摆轴承座的内部固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内侧固定安装有安装轴，所述安装轴的顶部固定安装有中间轴，所述中间轴的顶部固定安装有摇摆固定轴，所述摇摆固定轴的外侧套接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有关节轴承安装座，所述连接块远离关节轴承安装座的一侧固定安装有踢脚板。

优选的，所述气缸活动安装在支撑板的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于气缸可在支撑板的顶部进行移动。

优选的，所述支撑板远离侧板一侧的内部开设有圆形槽，且圆形槽的内径尺寸与摇摆轴承座的外径尺寸相同，所述摇摆轴承座安装在圆形槽的内部，所述限位环的规格尺寸大于摇摆轴承座的规格尺寸，且限位环位于支撑板的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于可以通过将摇摆轴承座安装在圆形槽的内部实现将摇摆轴承座安装在支撑板一端的内部，从而实现将踢脚板安装在支撑板的顶部。

优选的，所述铰接板的顶部固定安装有铰接柱，所述铰接座的内部开设有铰接孔，且铰接孔的规格尺寸与铰接柱的规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于铰接座可通过铰接孔和铰接柱的配合实现铰接在铰接板的顶部。

优选的，所述关节轴承活动安装在关节轴承安装座的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于关节轴承可以在关节轴承安装座的内部进行转动。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有踢脚安装支架，所述踢脚安装支架有两个，且两个踢脚安装支架呈对称分布在支撑板底部的两侧。

通过采用上述技术方案，优点在于可通过两个踢脚安装支架将装置安装在送料皮带的一侧，安装方便，拆装速度快。

优选的，所述摇摆轴承座内腔的底部固定安装有插杆，所述安装轴底部的内部开设有插槽，且插槽的规格尺寸与插杆的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于插杆可插接在插槽的内部，从而实现将安装轴安装在摇摆轴承座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的导向出料的分拣方式，遇到长料将长料引导出送料皮带，可根据料的长短，控制导向装置开启时间，使之完全导向出送料皮带，采用导向分拣与踢出分拣并行的分拣方法，可以针对现有市场上全部规格的木料。

2、通过设置的采用踢出木料的方式，踢脚板受力作用在轴承上，通过杠杆原理用力矩换速度，完全避免的气缸轴的负载，极大的延长了气缸的寿命。

3、通过设置的大缸径短行程气缸，采用杠杆原理，用力矩换踢出速度，不仅降低了生产成本，还极大的提高了速度，气缸安装方向与送料台方向一致，极大的减少了横向震动的产生，简单的结构，实现了踢脚装置终生免维护的目标。

4、通过设置的唯一受力装置，为两个深沟球轴承径向负载，踢出木料产生的负载以及震动对于深沟球轴承来书可以忽略不计，将受力单元改为两个深沟球轴承，径向负载对于深沟球轴承可以忽略不计。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部正视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、气缸；3、摇摆轴承座；4、连接块；5、关节轴承安装座；6、关节轴承；7、连接杆；8、安装杆；9、侧板；10、铰接板；11、安装板；12、铰接座；13、踢脚板；14、踢脚安装支架；15、限位环；16、中间轴；17、摇摆固定轴；18、安装轴；19、插杆；20、滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种新型导向式分拣装置，包括支撑板1、气缸2和摇摆轴承座3，支撑板1顶部的一侧固定安装有侧板9，侧板 9的一侧固定安装有安装板11，安装板11远离侧板9的一侧固定安装有铰接板10，气缸2的伸缩端固定安装有安装杆8，安装杆8远离气缸2的一端安装有连接杆7，连接杆7远离安装杆8的一端固定安装有关节轴承6，气缸2远离伸缩端的一端固定安装有铰接座12，摇摆轴承座3的顶部固定安装有限位环15，摇摆轴承座3的内部固定安装有滚珠轴承20，滚珠轴承20的内侧固定安装有安装轴18，安装轴18的顶部固定安装有中间轴16，中间轴16的顶部固定安装有摇摆固定轴17，摇摆固定轴17的外侧套接有连接块4，连接块4的一侧固定安装有关节轴承安装座5，连接块4远离关节轴承安装座5的一侧固定安装有踢脚板13。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将装置安装在送料皮带的一侧，然后外接电源，当外界检测设备检测到送料皮带上的某一条木头存在缺陷时，气缸2启动，气缸 2的伸缩端伸长，带动安装杆8向前运动，从而带动连接杆7向前运动，从而带动关节轴承6向前运动，并推动关节轴承安装座5进行旋转，从而使连接块4带动摇摆固定轴17进行旋转，从而使安装轴18 在摇摆轴承座3的内部进行旋转，从而使踢脚板13进行旋转，将长料引导出送料皮带，引导完毕后，气缸2的伸缩端回缩即可带动踢脚板13复位，可根据料的长短，控制导向装置开启时间，使之完全导向出送料皮带，采用导向分拣与踢出分拣并行的分拣方法，可以针对现有市场上全部规格的木料，采用踢出木料的方式，踢脚板13受力作用在滚珠轴承20上，通过杠杆原理用力矩换速度，完全避免的气缸2的负载，极大的延长了气缸2的寿命。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，气缸2活动安装在支撑板1的顶部，支撑板1远离侧板9一侧的内部开设有圆形槽，且圆形槽的内径尺寸与摇摆轴承座3的外径尺寸相同，摇摆轴承座3安装在圆形槽的内部，限位环15的规格尺寸大于摇摆轴承座3的规格尺寸，且限位环15位于支撑板1的顶部。

气缸2可在支撑板1的顶部进行移动，可通过将摇摆轴承座3安装在圆形槽的内部实现将摇摆轴承座3安装在支撑板1一端的内部，从而实现将踢脚板13安装在支撑板1的顶部。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，铰接板10的顶部固定安装有铰接柱，铰接座12的内部开设有铰接孔，且铰接孔的规格尺寸与铰接柱的规格相适配，关节轴承6活动安装在关节轴承安装座5 的内侧。

铰接座12可通过铰接孔和铰接柱的配合实现铰接在铰接板10的顶部，关节轴承6可以在关节轴承安装座5的内部进行转动。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，支撑板1的底部固定安装有踢脚安装支架14，踢脚安装支架14有两个，且两个踢脚安装支架14呈对称分布在支撑板1底部的两侧。

可通过两个踢脚安装支架14将装置安装在送料皮带的一侧，安装方便，拆装速度快。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，摇摆轴承座3内腔的底部固定安装有插杆19，安装轴18底部的内部开设有插槽，且插槽的规格尺寸与插杆19的规格尺寸相适配。

插杆19可插接在插槽的内部，从而实现将安装轴18安装在摇摆轴承座3的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将装置安装在送料皮带的一侧，然后外接电源，当外界检测设备检测到送料皮带上的某一条木头存在缺陷时，气缸2启动，气缸2的伸缩端伸长，带动安装杆8 向前运动，从而带动连接杆7向前运动，从而带动关节轴承6向前运动，并推动关节轴承安装座5进行旋转，从而使连接块4带动摇摆固定轴17进行旋转，从而使安装轴18在摇摆轴承座3的内部进行旋转，从而使踢脚板13进行旋转，将长料引导出送料皮带，引导完毕后，气缸2的伸缩端回缩即可带动踢脚板13复位，可根据料的长短，控制导向装置开启时间，使之完全导向出送料皮带，采用导向分拣与踢出分拣并行的分拣方法，可以针对现有市场上全部规格的木料，采用踢出木料的方式，踢脚板13受力作用在滚珠轴承20上，通过杠杆原理用力矩换速度，完全避免的气缸2的负载，极大的延长了气缸2的寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型导向式分拣装置，包括支撑板(1)、气缸(2)和摇摆轴承座(3)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的一侧固定安装有侧板(9)，所述侧板(9)的一侧固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)远离侧板(9)的一侧固定安装有铰接板(10)，所述气缸(2)的伸缩端固定安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)远离气缸(2)的一端安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离安装杆(8)的一端固定安装有关节轴承(6)，所述气缸(2)远离伸缩端的一端固定安装有铰接座(12)，所述摇摆轴承座(3)的顶部固定安装有限位环(15)，所述摇摆轴承座(3)的内部固定安装有滚珠轴承(20)，所述滚珠轴承(20)的内侧固定安装有安装轴(18)，所述安装轴(18)的顶部固定安装有中间轴(16)，所述中间轴(16)的顶部固定安装有摇摆固定轴(17)，所述摇摆固定轴(17)的外侧套接有连接块(4)，所述连接块(4)的一侧固定安装有关节轴承安装座(5)，所述连接块(4)远离关节轴承安装座(5)的一侧固定安装有踢脚板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型导向式分拣装置，其特征在于：所述气缸(2)活动安装在支撑板(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种新型导向式分拣装置，其特征在于：所述支撑板(1)远离侧板(9)一侧的内部开设有圆形槽，且圆形槽的内径尺寸与摇摆轴承座(3)的外径尺寸相同，所述摇摆轴承座(3)安装在圆形槽的内部，所述限位环(15)的规格尺寸大于摇摆轴承座(3)的规格尺寸，且限位环(15)位于支撑板(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种新型导向式分拣装置，其特征在于：所述铰接板(10)的顶部固定安装有铰接柱，所述铰接座(12)的内部开设有铰接孔，且铰接孔的规格尺寸与铰接柱的规格相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型导向式分拣装置，其特征在于：所述关节轴承(6)活动安装在关节轴承安装座(5)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型导向式分拣装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定安装有踢脚安装支架(14)，所述踢脚安装支架(14)有两个，且两个踢脚安装支架(14)呈对称分布在支撑板(1)底部的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型导向式分拣装置，其特征在于：所述摇摆轴承座(3)内腔的底部固定安装有插杆(19)，所述安装轴(18)底部的内部开设有插槽，且插槽的规格尺寸与插杆(19)的规格尺寸相适配。

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