CN219683155U - 铝模机械化层间传输自动涂刷结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建设施工的技术领域，公开了一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，其包括安装框，所述安装框上设置有供铝模板通过的通道，所述安装框上设置有用于输送铝模板的传输机构以及矫正铝模板位置的调节机构；所述调节机构包括两个用于矫正铝模板位置的操作板，所述安装框上设置有驱动两个操作板相互靠近/远离的操作件，本申请具有对铝模板的位置矫正的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建设施工的技术领域，尤其是涉及一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构。
背景技术
随着时代的发展，高层建筑和超高层建筑都会采用铝模板作为建筑施工的配件之一。
相关技术中的一种铝模板传输结构，包括支撑框，支撑框上开设有运输通道，支撑框上转动连接有两个运输辊，两个运输辊的转动方向相反。
工作人员不小心将倾斜的铝模板放置到两个运输辊之间，且部分铝模板位于运输通道向下投影的区域外时，铝模板向上运输的过程中会磕碰到支撑框，导致铝模板无法有效通过支撑框。
实用新型内容
为了调节铝模板的位置，本申请提供一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构。
本申请提供的一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，采用如下的技术方案：
一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，包括安装框，所述安装框上设置有供铝模板通过的通道，所述安装框上设置有用于输送铝模板的传输机构以及矫正铝模板位置的调节机构；所述调节机构包括两个用于矫正铝模板位置的操作板，所述安装框上设置有驱动两个操作板相互靠近/远离的操作件。
通过采用上述技术方案，传输机构用于驱动铝模板上升，将铝模板从楼板下方移动到楼板的上方；当铝模板被驱动上升时，操作件驱动两个操作板相互靠近，操作板与铝模板接触后并使铝模板的位置摆正，使操作板顺利通过通道，对安装框进行保护，提升安装框的使用寿命。
可选的，所述安装框包括第二固定板，所述第二固定板内开设有第二固定腔，所述调节机构包括设置于第二固定腔内的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与操作板连接。
通过采用上述技术方案，调节气缸的活塞杆伸出或缩回，使操作板沿水平方向移动。
可选的，所述操作板朝向调节气缸的端面开设有导向杆，所述第二固定板上开设有供导向杆穿过的导向孔。
通过采用上述技术方案，导向杆穿设在导向孔内，具有导向作用，使操作板沿导向杆的轴线方向移动。
可选的，所述操作板朝向调节气缸的端面固定连接有弹簧，所述弹簧远离操作板的端面与第二固定板固定连接，所述弹簧处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，设置弹簧，弹簧对第二固定板施加作用力，使第二固定板可以更好的驱动铝模板移动。
可选的，所述弹簧套设在导向杆外。
通过采用上述技术方案，弹簧套设在导向杆外，具有限位作用，在弹簧压缩或复位时，弹簧位置不易偏移。
可选的，所述安装框还包括两个相互平行的第一固定板，所述传输机构包括转动连接于第一固定板上端的传输辊以及驱动传输辊转动的驱动件，所述传输辊朝向通道方向伸出到第一固定板外，两个所述传输辊的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动传输辊转动，使传输辊可以驱动两个传输辊之间的铝模板上升。
可选的，所述安装框上设置有用于对铝模板涂刷脱模剂的涂刷机构，所述涂刷机构包括设置于安装框上的存料箱，所述存料箱上开设有存料槽，所述存料箱上转动连接有涂刷辊，所述涂刷辊朝向通道方向伸出到存料箱外，所述涂刷辊的轴线与传输辊的轴线相同。
通过采用上述技术方案，涂刷辊与存料槽内的脱氧剂接触吸收，当铝模板上升时，涂刷辊与铝模板接触，将脱氧剂涂刷在铝模板上。
可选的，所述安装框远离通道的端面设置有支撑块。
通过采用上述技术方案，安装框安装到送料口内后，支撑块支撑在楼板上，使送料口内不易下降。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.传输机构用于驱动铝模板上升，将铝模板从楼板下方移动到楼板的上方；当铝模板被驱动上升时，操作件驱动两个操作板相互靠近，操作板与铝模板接触后并使铝模板的位置摆正，使操作板顺利通过通道，对安装框进行保护，提升安装框的使用寿命；
2.设置弹簧，增加对操作板的作用力，即提升对铝模板的作用力，更好的对铝面板位置矫正。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是凸显传输机构的剖视图；
图3是沿图1中A-A线的剖视图。
附图标记：1、安装框；11、通道；2、第一固定板；21、第一固定腔；22、第一固定孔；23、支撑块；3、第二固定板；31、第二固定腔；32、导向孔；4、传输机构；41、传输辊；42、安装块；43、驱动件；431、传输电机；5、调节机构；51、操作板；52、操作件；521、调节气缸；53、导向杆；54、弹簧；6、涂刷机构；61、存料箱；611、存料槽；612、第二固定孔；62、涂刷辊；63、涂刷电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本实施例公开了一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构。参照图1和图2，一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，包括安装框1，安装框1安装在楼板上的送料口内。安装框1上设置有两个传输机构4，两个传输机构4沿竖直方向阵列分布。
参照图1，安装框1包括两个第一固定板2和两个第二固定板3。两个第二固定板3均固定连接于两个第一固定板2之间。两个第一固定板2和两个第二固定板3围合形成有通道11，通道11可以供铝模板通过。两个第一固定板2相互远离的端面固定连接有支撑块23。在其他实施方式中，两个第二固定板3相互远离的端面固定连接有支撑块23。
参照图1和图2，第一固定板2内开设有第一固定腔21，第一固定板2朝向通道11的端面开设有两个第一固定孔22，两个第一固定孔22沿第一固定板2的竖直方向阵列分布。第一固定孔22与第一固定腔21连通。
参照图1和图2，传输机构4包括传输辊41、安装块42和驱动件43。安装块42设置有四个，每个第一固定腔21内均设置有两个安装块42，两个安装块42均固定连接于第一固定腔21靠近通道11的内壁。两个安装块42沿水平方向阵列分布。
参照图1和图2，传输辊41和驱动件43均设置有两个，每个第一固定腔21内均设置有一个传输辊41和一个驱动件43，传输辊41转动连接于两个安装块42之间。传输辊41穿过第一固定孔22且伸出到通道11内。
参照图2，驱动件43包括传输电机431，传输电机431固定连接于安装块42远离传输辊41的一侧，传输电机431的输出轴与传输辊41固定连接。传输电机431启动时，驱动传输辊41转动，两个传输辊41的转动方向相反。
参照图1和图3，安装框1上设置有调节机构5，调节机构5用于矫正铝模板的位置。调节机构5包括操作板51和操作件52，每个第二固定板3上均设置有一个操作板51。
参照图1和图3，操作件52用于驱动两个操作板51相互靠近/远离。第二固定板3内开设有第二固定腔31。操作件52包括两个调节气缸521，每个第二固定板3上均设置有一个调节气缸521。调节气缸521固定连接于第二固定腔31靠近通道11的内壁上，调节气缸521的活塞杆穿过第二固定板3且伸入到通道11内，调节气缸521的活塞杆与操作板51固定连接。
参照图1和图3，操作板51朝向调节气缸521的端面固定连接有导向杆53，第二固定板3朝向通道11的端面开设有导向孔32，导向杆53穿设于导向孔32内。导向杆53套设在弹簧54外，弹簧54的一端与操作板51的端面固定连接，弹簧54的另一端与第二固定板3固定连接。弹簧54处于压缩状态。
参照图1和图3，两个调节气缸521的活塞杆均伸出时，使两个操作板51相互靠近，对两个操作板51之间的铝模板位置矫正；两个调节气缸521的活塞杆均缩回时，使两个操作板51相互远离。
参照图1，安装框1上设置有涂刷机构6，涂刷机构6用于对铝模板涂刷脱模剂。涂刷机构6包括存料箱61、涂刷辊62和涂刷电机63。存料箱61的上端面开设有存料槽611，存料槽611用于存放脱氧剂。存料箱61朝向通道11的端面开设有第二固定孔612，第二固定孔612与第二固定腔31连通。
参照图1，涂刷辊62转动连接于存料箱61内，涂刷辊62穿过第一固定孔22且伸出到存料箱61外，涂刷辊62的轴线与传输辊41的轴线相同。涂刷电机63固定连接在存料箱61的侧面，涂刷电机63的输出轴与涂刷辊62固定连接。
本申请实施例一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构的实施原理为：传输电机431启动，驱动传输辊41转动，将铝模板放置到两个传输辊41之间，传输辊41驱动铝模板上升，两个调节气缸521的活塞杆伸出，使两个操作板51相互靠近，操作板51对铝模板的位置矫正。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)上设置有供铝模板通过的通道(11)，所述安装框(1)上设置有用于输送铝模板的传输机构(4)以及矫正铝模板位置的调节机构(5)；所述调节机构(5)包括两个用于矫正铝模板位置的操作板(51)，所述安装框(1)上设置有驱动两个操作板(51)相互靠近/远离的操作件(52)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，其特征在于：所述安装框(1)包括第二固定板(3)，所述第二固定板(3)内开设有第二固定腔(31)，所述调节机构(5)包括设置于第二固定腔(31)内的调节气缸(521)，所述调节气缸(521)的活塞杆与操作板(51)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，其特征在于：所述操作板(51)朝向调节气缸(521)的端面开设有导向杆(53)，所述第二固定板(3)上开设有供导向杆(53)穿过的导向孔(32)。
4.根据权利要求3所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，其特征在于：所述操作板(51)朝向调节气缸(521)的端面固定连接有弹簧(54)，所述弹簧(54)远离操作板(51)的端面与第二固定板(3)固定连接，所述弹簧(54)处于压缩状态。
5.根据权利要求4所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，其特征在于：所述弹簧(54)套设在导向杆(53)外。
6.根据权利要求1所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，其特征在于：所述安装框(1)还包括两个相互平行的第一固定板(2)，所述传输机构(4)包括转动连接于第一固定板(2)上端的传输辊(41)以及驱动传输辊(41)转动的驱动件(43)，所述传输辊(41)朝向通道(11)方向伸出到第一固定板(2)外，两个所述传输辊(41)的转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，其特征在于：所述安装框(1)上设置有用于对铝模板涂刷脱模剂的涂刷机构(6)，所述涂刷机构(6)包括设置于安装框(1)上的存料箱(61)，所述存料箱(61)上开设有存料槽(611)，所述存料箱(61)上转动连接有涂刷辊(62)，所述涂刷辊(62)朝向通道(11)方向伸出到存料箱(61)外，所述涂刷辊(62)的轴线与传输辊(41)的轴线相同。
8.根据权利要求1所述的一种铝模机械化层间传输自动涂刷结构，其特征在于：所述安装框(1)远离通道(11)的端面设置有支撑块(23)。
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