CN220784644U - 一种安全快速锁模泡沫成型机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及泡沫成型机领域，且公开了一种安全快速锁模泡沫成型机，包括支撑架、模框和成型机构，成型机构的底部固定连接有固定架，成型机构一侧的固定架顶部固定连接有动力机构，成型机构内部的动力机构一侧固定连接有输送轴，成型机构另一侧的固定架顶部固定连接有模框，支撑架的顶部固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有模板，模板的两侧均活动安装有成型板，限位板的底部固定连接有测距传感器。本申请通过成型板、测距传感器、气缸和模板的配合使用，能够自动快速且精准地完成锁模，无需工作人员手动操作，节省了人力与时间，提升了工作效率，并且保证了锁模工作的安全性，避免了手动操作存在的安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及泡沫成型机技术领域，尤其是涉及一种安全快速锁模泡沫成型机。
背景技术
发泡聚苯乙烯，又称可发性聚苯乙烯，具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，在对泡沫进行加工时，包含对泡沫进行成型加工，在对泡沫进行成型加工时，需要利用到泡沫成型机。
目前，相关的泡沫成型机，由于缺乏安全快速的锁模结构，在进行锁模工作时，需要工作人员手动调节锁模结构，较为耗费时间与人力，并且工作人员可能会在调节时被运行的机器误伤，造成安全事故。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种安全快速锁模泡沫成型机。
本申请提供的一种安全快速锁模泡沫成型机采用如下的技术方案：
一种安全快速锁模泡沫成型机，包括支撑架、模框和成型机构，所述成型机构的底部固定连接有固定架，所述成型机构一侧的固定架顶部固定连接有动力机构，所述成型机构内部的动力机构一侧固定连接有输送轴，所述成型机构另一侧的固定架顶部固定连接有模框，所述模框的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有模板，所述模板的两侧均活动安装有成型板，所述模板与成型板之间活动安装有定位栓，所述成型板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有测距传感器。
通过动力机构带动输送轴将泡沫原料送入模框的内部，通过模框与模板配合使泡沫原料成型，在进行锁模工作时，通过控制气缸推动模板与成型板下降，当测距传感器检测到模板的下降高度到达工作人员设定的高度时，通过外部控制设备控制气缸停止，实现锁模。
优选的，所述成型机构与模框两端的表面均固定连接有固定件，且固定件与固定架之间固定连接有固定杆。
通过固定件与固定杆增加了成型机构和模框与固定架之间的接触面积，从而增加了成型机构和模框与固定架连接的稳定效果。
优选的，所述成型机构的顶部固定连接有入料框，所述入料框的表面涂覆有防氧化层。
通过将泡沫成型原料导入入料框的内部，通过入料框将薄膜成型原料导入成型机构的内部。
优选的，所述支撑架一侧的模框外围固定连接有辅助架，且辅助架采用不锈钢材质制成。
通过辅助架能够对模框进行辅助支撑，提升了模框放置的稳定效果，采用不锈钢材质能够降低辅助架受潮生锈的可能性，延长了辅助架的使用寿命。
优选的，所述支撑架两侧的表面固定连接有限位块，且限位板与限位块相嵌合。
通过限位块能够对限位板的移动方向进行引导，从而增加了支撑架活动的稳定效果。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过控制气缸推动模板与成型板下降，当测距传感器检测到模板的下降高度到达工作人员设定的高度时，通过外部控制设备控制气缸停止，模板配合模框形成一个成型腔，实现自动快速且精准地完成锁模，无需工作人员手动操作，节省了人力与时间，提升了工作效率，并且保证了锁模工作的安全性，避免了手动操作存在的安全隐患。
附图说明
图1是申请实施例的整体立体图；
图2是申请实施例的模板与定位栓局部结构示意图；
图3是申请实施例的内部结构示意图。
附图标记说明：1、限位块；2、支撑架；3、成型板；4、模框；401、辅助架；5、固定杆；501、固定件；6、固定架；7、成型机构；8、输送轴；9、动力机构；10、入料框；11、限位板；12、测距传感器；13、气缸；14、模板；15、定位栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种安全快速锁模泡沫成型机。参照图1-3，一种安全快速锁模泡沫成型机，包括支撑架2、模框4和成型机构7，成型机构7的底部固定连接有固定架6，成型机构7一侧的固定架6顶部固定连接有动力机构9，成型机构7内部的动力机构9一侧固定连接有输送轴8，成型机构7另一侧的固定架6顶部固定连接有模框4，模框4的外侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有气缸13，气缸13的底部固定连接有模板14，模板14的两侧均活动安装有成型板3，模板14与成型板3之间活动安装有定位栓15，成型板3的顶部固定连接有限位板11，限位板11的底部固定连接有测距传感器12。
工作人员通过将外部的控制设备与装置进行连接，再将气动设备与气缸13连接，通过将泡沫原料导入到成型机构7的内部，通过动力机构9带动输送轴8转动，将泡沫原料送入模框4的内部，通过模框4与模板14配合使泡沫原料成型，实现泡沫原料的成型加工，工作人员可以在进行锁模工作时，通过外部的控制设备设定模板14锁模下降高度，通过控制气缸13推动模板14与成型板3下降，通过测距传感器12能够对模板14的下降高度进行检测，当检测到模板14的下降高度到达工作人员设定的高度时，通过外部控制设备控制气缸13停止，实现自动快速且精准地锁模，无需工作人员手动操作，此测距传感器12的型号采用SLDS-D10型，工作人员可以通过拧下定位栓15对成型板3进行拆卸。
参照图1，成型机构7与模框4两端的表面均固定连接有固定件501，且固定件501与固定架6之间固定连接有固定杆5，通过固定件501与固定杆5增加了成型机构7和模框4与固定架6之间的接触面积，从而增加了成型机构7和模框4与固定架6连接的稳定效果。
参照图1，成型机构7的顶部固定连接有入料框10，入料框10的表面涂覆有防氧化层，工作人员通过将泡沫成型原料导入入料框10的内部，通过入料框10将薄膜成型原料导入成型机构7的内部。
参照图1，支撑架2一侧的模框4外围固定连接有辅助架401，且辅助架401采用不锈钢材质制成，通过辅助架401能够对模框4进行辅助支撑，提升了模框4放置的稳定效果，采用不锈钢材质能够降低辅助架401受潮生锈的可能性，延长了辅助架401的使用寿命。
参照图2，支撑架2两侧的表面固定连接有限位块1，且限位板11与限位块1相嵌合，通过限位块1能够对限位板11的移动方向进行引导，从而增加了支撑架2活动的稳定效果。
本申请实施例一种安全快速锁模泡沫成型机的实施原理为：通过动力机构9带动输送轴8将泡沫原料送入模框4的内部，通过模框4与模板14配合使泡沫原料成型，在进行锁模工作时，通过控制气缸13推动模板14与成型板3下降，通过测距传感器12能够对模板14的下降高度进行检测，当检测到模板14的下降高度到达工作人员设定的高度时，通过外部控制设备控制气缸13停止，实现锁模。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种安全快速锁模泡沫成型机，包括支撑架(2)、模框(4)和成型机构(7)，其特征在于：所述成型机构(7)的底部固定连接有固定架(6)，所述成型机构(7)一侧的固定架(6)顶部固定连接有动力机构(9)，所述成型机构(7)内部的动力机构(9)一侧固定连接有输送轴(8)，所述成型机构(7)另一侧的固定架(6)顶部固定连接有模框(4)，所述模框(4)的外侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的底部固定连接有模板(14)，所述模板(14)的两侧均活动安装有成型板(3)，所述模板(14)与成型板(3)之间活动安装有定位栓(15)，所述成型板(3)的顶部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的底部固定连接有测距传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种安全快速锁模泡沫成型机，其特征在于：所述成型机构(7)与模框(4)两端的表面均固定连接有固定件(501)，且固定件(501)与固定架(6)之间固定连接有固定杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种安全快速锁模泡沫成型机，其特征在于：所述成型机构(7)的顶部固定连接有入料框(10)，所述入料框(10)的表面涂覆有防氧化层。
4.根据权利要求1所述的一种安全快速锁模泡沫成型机，其特征在于：所述支撑架(2)一侧的模框(4)外围固定连接有辅助架(401)，且辅助架(401)采用不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种安全快速锁模泡沫成型机，其特征在于：所述支撑架(2)两侧的表面固定连接有限位块(1)，且限位板(11)与限位块(1)相嵌合。
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