CN210280416U - 一种数控全自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控全自动冲压模具，包括机箱，机箱的内腔的下部固定安装有数控系统，通过在动模的下表面的外侧设置伸缩机构，伸缩机构的下端固定连接第一环形板，第一环形板的下表面固定安装微动开关，微动开关的下部触发端固定连接第二环形板，在机箱的下表面设置与第一环形板相卡接的限位板，当下模板与上模板之间含有杂物时，第二环形板与杂物接触，使微动开关触发，则数控系统控制电动伸缩杆瞬间停止工作，从而避免伤人，避免损坏工件和设备。

Description

一种数控全自动冲压模具

技术领域

本实用新型涉及全自动冲压模具技术领域，具体为一种数控全自动冲压模具。

背景技术

数控全自动冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，在实际生产中，数控全自动冲压模具高速运行，当模具加工区域存在加工废屑或其它工件时，会影响冲压工件质量，损坏模具，因此，特提出一种具有自动感应功能的数控全自动冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控全自动冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控全自动冲压模具，包括机箱，所述机箱的内腔的下部固定安装有数控系统，所述机箱的上表面的中部固定安装有下模板，所述机箱的上表面的四角均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上部伸缩端固定连接有动模，所述动模的下表面的中部固定安装有与下模板相配合的上模板，所述动模的下表面的外侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的下部伸缩端固定连接有第一环形板，所述第一环形板的下表面固定安装有微动开关，所述微动开关的下部触发端固定连接有第二环形板，所述机箱的上表面的左侧和右侧均固定连接有限位板，所述限位板的上表面与第一环形板的下表面相贴合，所述数控系统电连接外部电源，所述数控系统依次电连接微动开关和电动伸缩杆。

优选的，所述伸缩机构包括外筒，所述外筒的上端与动模的下表面固定连接，所述外筒的内壁插接有内筒，所述内筒的底端与第一环形板的上表面固定连接，所述外筒的上端内壁与内筒的下端内壁分别固定连接弹簧的两端。

优选的，所述限位板的上表面固定连接有缓冲垫。

优选的，所述限位板的中部开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺接有螺杆，所述螺杆的内端固定连接有限位盘。

优选的，所述机箱的上表面的中部开设有通孔，所述机箱的内腔的上部设置有储物槽。

优选的，所述机箱的底面四角均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种数控全自动冲压模具，通过在动模的下表面的外侧设置伸缩机构，伸缩机构的下端固定连接第一环形板，第一环形板的下表面固定安装微动开关，微动开关的下部触发端固定连接第二环形板，在机箱的下表面设置与第一环形板相卡接的限位板，在正常工作时，动模带动第一环形板、微动开关和第二环形板下降，当第二环形板刚好与下模板的上表面的工件相贴合时，第一环形板与限位板相卡接，使第一环形板、微动开关和第二环形板停止运动，此时微动开关不触发，当下模板与上模板之间含有杂物时，第二环形板与杂物接触，使微动开关触发，则数控系统控制电动伸缩杆瞬间停止工作，从而避免伤人，避免损坏工件和设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1机箱、2数控系统、3下模板、4电动伸缩杆、5动模、6上模板、7伸缩机构、71外筒、72内筒、73弹簧、8第一环形板、9微动开关、10第二环形板、11限位板、12缓冲垫、13螺孔、14螺杆、15限位盘、16储物槽、17万向轮、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控全自动冲压模具，包括机箱1，机箱1的内腔的下部固定安装有数控系统2，数控系统2为D-HP3024数控系统，机箱1的上表面的中部固定安装有下模板3，机箱1的上表面的四角均固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4为YNT-01自锁电动伸缩杆，电动伸缩杆4的上部伸缩端固定连接有动模5，动模5的下表面的中部固定安装有与下模板3相配合的上模板6，动模5的下表面的外侧固定连接有伸缩机构7，伸缩机构7的下部伸缩端固定连接有第一环形板8，第一环形板8的下表面固定安装有微动开关9，微动开关9为KW3AG-05TR-A300-76常开式微动开关，微动开关9的下部触发端固定连接有第二环形板10，第一环形板8和第二环形板10的内孔均与上模板6相配合，机箱1的上表面的左侧和右侧均固定连接有限位板11，限位板11为普通竖板，限位板11的上表面与第一环形板8的下表面相贴合，数控系统2电连接外部电源，数控系统2依次电连接微动开关9和电动伸缩杆4，自然状态时，数控全自动冲压模具工作，外部输料装置输送板材，板材贴合下模板3，数控系统2控制电动伸缩杆4伸缩，带动动模5升降，使上模板6冲压板材，动模5带动第一环形板8、微动开关9和第二环形板10下降时，当第二环形板10与板材的贴合时，第一环形板8与限位板11相卡接，从而使第一环形板8、微动开关9和第二环形板10停止运动，动模5带动下模板3继续下降冲压板材，使伸缩机构7压缩，当上模板6与下模板3之间存在杂物时，则第二环形板10无法到达指定位置，微动开关9触发，使电动伸缩杆4瞬时断电固定，从而避免伤人，避免损坏工件和模具。

具体而言，伸缩机构7包括外筒71，外筒71的上端与动模5的下表面固定连接，外筒71的内壁插接有内筒72，内筒72的底端与第一环形板8的上表面固定连接，外筒71的上端内壁与内筒72的下端内壁分别固定连接弹簧73的两端，且伸缩机构7的伸缩距离满足上模板6的升降冲压距离。

具体而言，限位板11的上表面固定连接有缓冲垫12，缓冲橡胶垫12为高强度材质制成，从而降低噪音，且通过粘合不同厚度的缓冲垫12，即可调节第一环形板8、微动开关9和第二环形板10运动位置，从而满足不同厚度的板材。

具体而言，限位板11的中部开设有螺孔13，螺孔13的内壁螺接有螺杆14，螺杆14的内端固定连接有限位盘15，两个限位盘15的内壁与板材的外壁滑动连接，从而便于上料。

具体而言，机箱1的上表面的中部开设有通孔18，机箱1的内腔的上部设置有储物槽16，从而便于收集废屑或成品工件。

具体而言，机箱1的底面四角均固定安装有万向轮17，从而便于移动。

工作原理：当本实用新型在使用时，数控系统2控制电动伸缩杆4伸缩，带动动模5升降，使上模板6冲压板材，动模5带动第一环形板8、微动开关9和第二环形板10下降时，当第二环形板10与板材的贴合时，第一环形板8与限位板11相卡接，从而使第一环形板8、微动开关9和第二环形板10停止运动，动模5带动下模板3继续下降冲压板材，使伸缩机构7压缩，当上模板6与下模板3之间存在杂物时，则第二环形板10无法到达指定位置，微动开关9触发，使电动伸缩杆4瞬时断电固定，从而避免伤人，避免损坏工件和模具，不受影响设计合理，使用便捷，可自动感应工作区域是否含有杂物，可有效的避免人员误伤，避免工件和模具的损坏，因此，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控全自动冲压模具，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔的下部固定安装有数控系统(2)，所述机箱(1)的上表面的中部固定安装有下模板(3)，所述机箱(1)的上表面的四角均固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的上部伸缩端固定连接有动模(5)，所述动模(5)的下表面的中部固定安装有与下模板(3)相配合的上模板(6)，所述动模(5)的下表面的外侧固定连接有伸缩机构(7)，所述伸缩机构(7)的下部伸缩端固定连接有第一环形板(8)，所述第一环形板(8)的下表面固定安装有微动开关(9)，所述微动开关(9)的下部触发端固定连接有第二环形板(10)，所述机箱(1)的上表面的左侧和右侧均固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的上表面与第一环形板(8)的下表面相贴合，所述数控系统(2)电连接外部电源，所述数控系统(2)依次电连接微动开关(9)和电动伸缩杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具，其特征在于：所述伸缩机构(7)包括外筒(71)，所述外筒(71)的上端与动模(5)的下表面固定连接，所述外筒(71)的内壁插接有内筒(72)，所述内筒(72)的底端与第一环形板(8)的上表面固定连接，所述外筒(71)的上端内壁与内筒(72)的下端内壁分别固定连接弹簧(73)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具，其特征在于：所述限位板(11)的上表面固定连接有缓冲垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具，其特征在于：所述限位板(11)的中部开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)的内壁螺接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的内端固定连接有限位盘(15)。

5.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具，其特征在于：所述机箱(1)的上表面的中部开设有通孔(18)，所述机箱(1)的内腔的上部设置有储物槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具，其特征在于：所述机箱(1)的底面四角均固定安装有万向轮(17)。

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