CN215147055U - 一种铝合金门窗加工用数控端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，属于铝合金门窗加工技术领域，一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，包括加工台，加工台上固定安装有基座，基座上侧设有支板，基座上端固定连接有多个导向柱，支板外端开凿有多个与导向柱滑动连接的导向孔，加工台上端固定安装有位于基座左侧的调位液压缸，且调位液压缸的输出轴与支板下端固定连接，支板上端固定安装有锁定液压缸，锁定液压缸的输出轴贯穿支板并固定连接有定位座，定位座内部开凿有空腔，空腔内滑动连接有滑动座，它可以对不同尺寸的铝合金门窗型材实现自适应压紧定位，方便工作人员的型材上料工作，从而有效提高铝合金门窗型材的端面铣削效率。

Description

一种铝合金门窗加工用数控端面铣床

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金门窗加工用数控端面铣床。

背景技术

铝合金是工业中应用最为广泛的一类合金材料，由于其低密度、强度高的特性，被广泛用于航天、汽车、机械制造和船舶等多类领域，而日常生活中门窗的材质是涉及铝合金最多的地方，但门窗的尺寸需要根据实际情况定做铝合金。铝合金门窗是通过各个铝合金边框型材进行组合安装而成，边框型材的端面需要经过数控端面铣床铣削出安装榫口，之后才能够使得边框型材之间安装时更加贴合。

在铝合金门窗型材铣削加工过程中，通常采用压紧定位的方式(由液压缸带动压板压紧在型材上)将型材定位在加工台上，然后由铣削机构(例如：走刀)对型材的端面进行铣削，然而，由于铝合金型材的尺寸通常大小不一，现有的数控端面铣床对大小不同的型材进行压紧定位时，液压缸的输出轴需要伸出的长度也不同，需要工作人员根据型材的实际尺寸进行调整设置，不仅存在较大的不便，也会影响铝合金门窗型材的端面铣削效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，它可以对不同尺寸的铝合金门窗型材实现自适应压紧定位，方便工作人员的型材上料工作，从而有效提高铝合金门窗型材的端面铣削效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，包括加工台，所述加工台上固定安装有基座，所述基座上侧设有支板，所述基座上端固定连接有多个导向柱，所述支板外端开凿有多个与导向柱滑动连接的导向孔，所述加工台上端固定安装有位于基座左侧的调位液压缸，且调位液压缸的输出轴与支板下端固定连接，所述支板上端固定安装有位于基座右侧的锁定液压缸，所述锁定液压缸的输出轴贯穿支板并固定连接有定位座，所述定位座内部开凿有空腔，所述空腔内滑动连接有滑动座，所述滑动座上端和空腔上内壁之间固定连接有多个第一压缩弹簧，所述滑动座下端固定连接有联结柱，且联结柱下端延伸至定位座下侧，所述联结柱下端固定连接有压板，所述空腔上内壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆下端和滑动座上端均固定安装有相互对应的触片，所述支板上端固定安装有与调位液压缸和锁定液压缸电性连接的控制器，且两个触片均与控制器电性连接，本方案可以对不同尺寸的铝合金门窗型材实现自适应压紧定位，方便工作人员的型材上料工作，从而有效提高铝合金门窗型材的端面铣削效率。

进一步的，所述弹性伸缩杆包括固定连接于空腔上内壁的外套杆，所述外套杆内滑动连接有与其相匹配的内套杆，且其中一个触片固定安装于内套杆下端，所述外套杆上内壁和内套杆下内壁之间固定连接有第二压缩弹簧，外套杆和内套杆相互配合，形成伸缩杆，而第二压缩弹簧则使得该伸缩杆获得向下压动的弹性。

进一步的，所述内套杆外端固定连接有限位块，所述外套杆外端开凿有与限位块滑动连接的限位孔，限位块和限位孔之间的相互配合，可以起到限定内套杆移动轨迹的作用。

进一步的，所述第一压缩弹簧内侧设有贯穿滑动座设置的支撑杆，且支撑杆上下两端分别与空腔上下两内壁固定连接，支撑杆可以对第一压缩弹簧起到支撑限位的作用，有效避免第一压缩弹簧出现歪扭。

进一步的，所述压板下端固定连接有防滑垫，且防滑垫由橡胶材料制成，防滑垫既可以增大压板和型材之间的摩擦力，提高定位效果，也可以有效避免压板对型材造成磕碰和划损。

进一步的，所述滑动座和弹性伸缩杆外端均涂设有绝缘涂层，绝缘涂层可以有效避免滑动座和弹性伸缩杆对触片的电性连接造成不良影响。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以对不同尺寸的铝合金门窗型材实现自适应压紧定位，方便工作人员的型材上料工作，从而有效提高铝合金门窗型材的端面铣削效率。

(2)弹性伸缩杆包括固定连接于空腔上内壁的外套杆，外套杆内滑动连接有与其相匹配的内套杆，且其中一个触片固定安装于内套杆下端，外套杆上内壁和内套杆下内壁之间固定连接有第二压缩弹簧，外套杆和内套杆相互配合，形成伸缩杆，而第二压缩弹簧则使得该伸缩杆获得向下压动的弹性。

(3)内套杆外端固定连接有限位块，外套杆外端开凿有与限位块滑动连接的限位孔，限位块和限位孔之间的相互配合，可以起到限定内套杆移动轨迹的作用。

(4)第一压缩弹簧内侧设有贯穿滑动座设置的支撑杆，且支撑杆上下两端分别与空腔上下两内壁固定连接，支撑杆可以对第一压缩弹簧起到支撑限位的作用，有效避免第一压缩弹簧出现歪扭。

(5)压板下端固定连接有防滑垫，且防滑垫由橡胶材料制成，防滑垫既可以增大压板和型材之间的摩擦力，提高定位效果，也可以有效避免压板对型材造成磕碰和划损。

(6)滑动座和弹性伸缩杆外端均涂设有绝缘涂层，绝缘涂层可以有效避免滑动座和弹性伸缩杆对触片的电性连接造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的弹性伸缩杆的内部结构示意图；

图4为本实用新型的触片和控制器之间的电路连接示意图；

图5为本实用新型自动调整支板位置后的结构示意图；

图6为本实用新型对型材进行压紧定位时的结构示意图。

图中标号说明：

1加工台、2基座、3支板、4导向柱、5导向孔、6调位液压缸、7锁定液压缸、8定位座、9滑动座、10第一压缩弹簧、11联结柱、12压板、13弹性伸缩杆、1301外套杆、1302内套杆、1303第二压缩弹簧、1304限位块、 1305限位孔、14触片、15控制器、16支撑杆、17防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，包括加工台1，加工台1上固定安装有基座2，其特征在于：基座2上侧设有支板3，基座2上端固定连接有多个导向柱4，支板3外端开凿有多个与导向柱4滑动连接的导向孔5，导向柱4和导向孔5的相互配合，将支板3滑动连接于基座2上侧，加工台1上端固定安装有位于基座2左侧的调位液压缸6，且调位液压缸6的输出轴与支板3下端固定连接，支板3上端固定安装有位于基座2右侧的锁定液压缸7，液压缸现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的液压缸，例如：JL9501。

请参阅图1-2，锁定液压缸7的输出轴贯穿支板3并固定连接有定位座8，请参阅图2，定位座8内部开凿有空腔，空腔内滑动连接有滑动座9，滑动座 9上端和空腔上内壁之间固定连接有多个第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10 用于将滑动座9复位至空腔最下部，滑动座9下端固定连接有联结柱11，且联结柱11下端延伸至定位座8下侧，联结柱11下端固定连接有压板12，空腔上内壁固定连接有弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13下端和滑动座9上端均固定安装有相互对应的触片14，支板3上端固定安装有与调位液压缸6和锁定液压缸7电性连接的控制器15，且两个触片14均与控制器15电性连接，触片14和控制器15的电路连接关系如图4所示，触片14(即片状触点)和控制器15均为现有技术，在此不再赘述，本方案可以对不同尺寸的铝合金门窗型材实现自适应压紧定位，方便工作人员的型材上料工作，从而有效提高铝合金门窗型材的端面铣削效率。

请参阅图2-3，弹性伸缩杆13包括固定连接于空腔上内壁的外套杆1301，外套杆1301内滑动连接有与其相匹配的内套杆1302，且其中一个触片14固定安装于内套杆1302下端，外套杆1301上内壁和内套杆1302下内壁之间固定连接有第二压缩弹簧1303，外套杆1301和内套杆1302相互配合，形成伸缩杆，而第二压缩弹簧1303则使得该伸缩杆获得向下压动的弹性，内套杆1302 外端固定连接有限位块1304，外套杆1301外端开凿有与限位块1304滑动连接的限位孔1305，限位块1304和限位孔1305之间的相互配合，可以起到限定内套杆1302移动轨迹的作用。

请参阅图2，第一压缩弹簧10内侧设有贯穿滑动座9设置的支撑杆16，且支撑杆16上下两端分别与空腔上下两内壁固定连接，支撑杆16可以对第一压缩弹簧10起到支撑限位的作用，有效避免第一压缩弹簧10出现歪扭，压板12下端固定连接有防滑垫17，且防滑垫17由橡胶材料制成，防滑垫17 既可以增大压板12和型材之间的摩擦力(由于橡胶材料具有较大的摩擦系数)，提高定位效果，也可以有效避免压板12对型材造成磕碰和划损，滑动座9和弹性伸缩杆13外端均涂设有绝缘涂层，绝缘涂层可以有效避免滑动座 9和弹性伸缩杆13对触片14的电性连接造成不良影响。

请参阅图1-6，当工作人员需要对铝合金门窗型材进行端面铣削时，首先将型材放置在加工台1上并紧贴着基座2右表面，然后启动调位液压缸6，使调位液压缸6带动支板3向下移动，当压板12向下移动至与型材上表面相接触后，压板12、联结柱11和滑动座9会受到型材的阻挡而停止在该位置，而定位座8则继续向下移动，使得两个触片14相互靠近，当两个触片14相接触时，控制器15所在电路便处于连通状态(请参阅图4)，此时，控制器15 会控制调位液压缸6停止在该位置，从而将支板3及其上的锁定液压缸7自动调整至合适的位置(如图5所示)，与此同时，控制器15还会自动启动锁定液压缸7，使锁定液压缸7带动定位座8继续向下移动(弹性伸缩杆13会在滑动座9的压动下发生收缩，有效保障两个触片14紧密接触的同时，也有效避免两个触片14发生过度挤压的问题)，直至定位座8下端与压板12紧密接触，并对型材进行压紧定位(如图6所示)，由于支板3及其上的锁定液压缸7会根据型材尺寸自动调整至合适的位置，因此锁定液压缸7每次进行压紧定位时，其输出轴所需伸出的长度都是固定的，无需工作人员进行调整设置，方便了工作人员的型材上料工作，综上，本方案可以对不同尺寸的铝合金门窗型材实现自适应压紧定位，方便工作人员的型材上料工作，从而有效提高铝合金门窗型材的端面铣削效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，包括加工台(1)，所述加工台(1)上固定安装有基座(2)，其特征在于：所述基座(2)上侧设有支板(3)，所述基座(2)上端固定连接有多个导向柱(4)，所述支板(3)外端开凿有多个与导向柱(4)滑动连接的导向孔(5)，所述加工台(1)上端固定安装有位于基座(2)左侧的调位液压缸(6)，且调位液压缸(6)的输出轴与支板(3)下端固定连接，所述支板(3)上端固定安装有位于基座(2)右侧的锁定液压缸(7)，所述锁定液压缸(7)的输出轴贯穿支板(3)并固定连接有定位座(8)，所述定位座(8)内部开凿有空腔，所述空腔内滑动连接有滑动座(9)，所述滑动座(9)上端和空腔上内壁之间固定连接有多个第一压缩弹簧(10)，所述滑动座(9)下端固定连接有联结柱(11)，且联结柱(11)下端延伸至定位座(8)下侧，所述联结柱(11)下端固定连接有压板(12)，所述空腔上内壁固定连接有弹性伸缩杆(13)，所述弹性伸缩杆(13)下端和滑动座(9)上端均固定安装有相互对应的触片(14)，所述支板(3)上端固定安装有与调位液压缸(6)和锁定液压缸(7)电性连接的控制器(15)，且两个触片(14)均与控制器(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，其特征在于：所述弹性伸缩杆(13)包括固定连接于空腔上内壁的外套杆(1301)，所述外套杆(1301)内滑动连接有与其相匹配的内套杆(1302)，且其中一个触片(14)固定安装于内套杆(1302)下端，所述外套杆(1301)上内壁和内套杆(1302)下内壁之间固定连接有第二压缩弹簧(1303)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，其特征在于：所述内套杆(1302)外端固定连接有限位块(1304)，所述外套杆(1301)外端开凿有与限位块(1304)滑动连接的限位孔(1305)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，其特征在于：所述第一压缩弹簧(10)内侧设有贯穿滑动座(9)设置的支撑杆(16)，且支撑杆(16)上下两端分别与空腔上下两内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，其特征在于：所述压板(12)下端固定连接有防滑垫(17)，且防滑垫(17)由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用数控端面铣床，其特征在于：所述滑动座(9)和弹性伸缩杆(13)外端均涂设有绝缘涂层。

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