CN209812938U - 用于大型c型机架橡胶成型机的稳定抬升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，包括C型机架，所述C型机架的底部设置有抬升油缸，所述抬升油缸的活塞杆顶部设置有安装台；所述C型机架的C形口处的竖直侧壁上设置有光滑面段，所述安装台上设置有导向滑块，所述导向滑块的导向面与光滑面段抵接。在C型机架的底部抬升油缸进行合模操作，由于设于底部，在没有注塑头的影响下，抬升油缸能够设置于安装台的中间位置，如此，即可保证动、静模中间所在位置做到很好的压紧；同时，导向滑块在光滑面段上滑移形成导向，使得安装台的整个合模过程非常平稳，从而在完成合模状态时动、静模之间能够很好的压紧。

Description

用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构

技术领域

本实用新型涉及注射成型机技术领域，特别涉及一种用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构。

背景技术

授权公告号为CN 207077688 U、申请日为2018年3月9日的中国专利公开了一种注射成型机C型机架，包括两块对称设置的板体，所述板体包括竖向支撑板和位于竖向支撑板两端同侧横向凸出的上横向支撑板、下横向支撑板。整体第一加强板、第二加强板、第三加强板和第四加强板设置于两个板体之间，均具有连接板体的作用，以保持板体间的距离，避免板体受到使其相互远离的力而倾斜；另外，第一加强板提高了上横向支撑板的结构强度；第二加强板则增强了两个竖直支撑板之间上端的连接强度；第三加强板的设置，对承重台起到支撑作用，可减小承重台对下横向支撑台上端面的应力；第四加强板提高了竖直板体中部的连接强度。

由于采用上述C型机架的注射成型机，其不仅具有较佳的结构强度，同时对于操作而已，由于其是三侧开口的，所以操作上也非常方便，因此其具有良好的市场前景。其中，目前的大型注射成型机都是四缸型的，因此，针对市场需求是也将上述的C型机架应用到大型设备中。

上述C型机架上的合模油缸设置有两个，分别安装在两合模缸座上，但是在实际使用中发现，采用上述C型机架的注射成型机整体变大后，两合模缸座间的距离会增大，而注塑头则是在两合模缸座之间的中间位置的，在合模时，两合模油缸施加的压力无法很好的作用到注塑头所在位置，导致动、静模合模后，动、静模中间所在位置无法做到很好的压紧，导致注塑压力不够以及产生不必要的废料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，其能够很好的将动、静模压紧。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，包括C型机架，所述C型机架的底部设置有抬升油缸，所述抬升油缸的活塞杆顶部设置有安装台；所述C型机架的C形口处的竖直侧壁上设置有光滑面段，所述安装台上设置有导向滑块，所述导向滑块的导向面与光滑面段抵接。

如此设置，在C型机架的底部抬升油缸进行合模操作，由于设于底部，在没有注塑头的影响下，抬升油缸能够设置于安装台的中间位置，如此，即可保证动、静模中间所在位置做到很好的压紧；同时，导向滑块在光滑面段上滑移形成导向，使得安装台的整个合模过程非常平稳，从而在完成合模状态时动、静模之间能够很好的压紧。

进一步优选为：所述导向滑块上设置有调节螺纹段，所述安装台上设置有与调节螺纹段配合的螺纹孔。

如此设置，可以通过转动导向滑块调节导向滑块的导向面与光滑面段之间的贴合紧密性，从而更好的使动、静模压紧。

进一步优选为：所述调节螺纹段上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的一端端面与安装台抵紧设置。

如此设置，紧固螺母压紧在安装台上时，能够完全固定螺纹段，使其无法转动，从而实现调节螺纹段的锁定。

进一步优选为：所述导向滑块呈扁平的圆柱形结构设置。

如此设置，相对而言滑移阻力较小，且抵接面较大，支撑稳定。

进一步优选为：所述调节螺纹段与导向滑块之间设置有横截面呈多边形结构的强化连接段。

如此设置，由于螺纹调节的长度无需特别长，因此，将导向滑块与安装台间部分长度设置成强化连接段以加强结构强度。

进一步优选为：所述光滑面段上涂覆有润滑油。

如此设置，降低导向滑块在光滑面段上的滑移阻力，进一步提高安装台升降过程中的稳定性。

进一步优选为：所述抬升油缸的外侧围绕设置有多个挡板，所述挡板固定安装在安装台上。

由于用于大型成型机中，在使用时如果不设置挡板容易导致操作者头部与安装台发生碰撞，因此，通过上述结构提高使用安全性。

进一步优选为：所述挡板设置为三个、分别设于抬升油缸的前端和两侧。

在抬升油缸的背面是背对C型机架的，不存在安全隐患，如此可以节约使用成本。

进一步优选为：所述安装台上固定安装有一水平液压缸，所述安装台上通过螺栓连接固定有安装板，所述水平液压缸的活塞杆固定连接在安装板上。

如此设置，通过水平液压缸取得安装板来控制安装板上的动模水平滑移，在取料时能够将动模推出C型机架的开口处，分别机械手或操作者取料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够很好的将动、静模压紧。

附图说明

图1是本实施例的侧视图；

图2是本实施例的等轴侧视图；

图3是本实施例中光滑面段和导向滑块的结构示意图。

图中，1、C型机架；2、抬升油缸；3、安装台；4、光滑面段；5、导向滑块；51、强化连接段；52、螺纹段；6、紧固螺母；7、挡板；8、水平液压缸；9、滑杆；10、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，如图1所示，包括C型机架1和抬升油缸2，其中，抬升油缸2设置于C型机架1的C形口处的底部位置。

抬升油缸2的活塞杆顶部设置有安装台3，安装台3呈正四边形结构设置，且活塞杆固定连接在安装台3的中心位置。

如图1和图3所示，在C型机架1的C形口处的竖直侧壁上设置有光滑面段4，其中，光滑面段4设置有两个。在安装台3上与光滑面段4相对的一侧端面上设置有两螺纹孔（图中未示出），在两螺纹孔上分别螺纹连接有一导向滑块5，导向滑块5呈扁平的圆柱形结构设置，两导向滑块5背向安装台3的一端端面为导向面，导向面与光滑面段4抵接，且在光滑面段4上涂覆有润滑油。

导向滑块5的背面设置有横截面呈正六边形结构的强化连接段51，强化连接段51原理导向滑块5的一端端面上设置有与螺纹孔螺纹连接的螺纹段52，在螺纹段52上螺纹连接有紧固螺母6，紧固螺母6的一端端面与安装台3抵紧设置。

参照图1，抬升油缸2的外侧围绕设置有三个挡板7，三个挡板7分别设于抬升油缸2的前端和两侧，其中，挡板7固定安装在安装台3的底部边缘。

如图1所示，安装台3上固定安装有一水平液压缸8，安装台3的两侧边缘设置有滑杆9，两滑杆9形成滑轨，在滑轨上滑移连接有安装板10，水平液压缸8的活塞杆固定连接在安装板10上。

工作原理：合模操作时，在C型机架1的底部抬升油缸2启动，带动安装台3上升，在此过程中导向滑块5在光滑面段4上滑移，直至动、静模完成合模，然后进行注塑成型。

完成成型后，抬升油缸2下移复位，然后水平液压缸8启动将安装台3推出C形口外，再通过机械手或操作人员人工取料即可，完成取料后水平液压缸8复位进行下一次注射操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，包括C型机架（1），其特征是：所述C型机架（1）的底部设置有抬升油缸（2），所述抬升油缸（2）的活塞杆顶部设置有安装台（3）；所述C型机架（1）的C形口处的竖直侧壁上设置有光滑面段（4），所述安装台（3）上设置有导向滑块（5），所述导向滑块（5）的导向面与光滑面段（4）抵接。

2.根据权利要求1所述的用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，其特征是：所述导向滑块（5）上设置有调节螺纹段（52），所述安装台（3）上设置有与调节螺纹段（52）配合的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，其特征是：所述调节螺纹段（52）上螺纹连接有紧固螺母（6），所述紧固螺母（6）的一端端面与安装台（3）抵紧设置。

4.根据权利要求1所述的用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，其特征是：所述导向滑块（5）呈扁平的圆柱形结构设置。

5.根据权利要求3所述的用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，其特征是：所述调节螺纹段（52）与导向滑块（5）之间设置有横截面呈多边形结构的强化连接段（51）。

6.根据权利要求1所述的用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，其特征是：所述光滑面段（4）上涂覆有润滑油。

7.根据权利要求1所述的用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，其特征是：所述抬升油缸（2）的外侧围绕设置有多个挡板（7），所述挡板（7）固定安装在安装台（3）上。

8.根据权利要求7所述的用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，其特征是：所述挡板（7）设置为三个、分别设于抬升油缸（2）的前端和两侧。

9.根据权利要求8所述的用于大型C型机架橡胶成型机的稳定抬升机构，其特征是：所述安装台（3）上固定安装有一水平液压缸（8），所述安装台（3）上滑移连接有安装板（10），所述水平液压缸（8）的活塞杆固定连接在安装板（10）上。