CN220462032U - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋折弯装置，包括机架、成型芯模和成型机构，成型芯模和成型机构相对布置于机架上，成型机构上设有用于将钢筋折弯的主折弯部和用于将钢筋压紧于成型芯模上的辅折弯部，成型芯模或成型机构连接有折弯驱动件。本装置通过设置不同形状的成型芯模，能够满足不同形状钢筋成型的要求；通过主折弯部将钢筋需要折弯的部分折弯，同时通过辅折弯部为钢筋不需要折弯的部分钢筋提供压紧力，折弯并卸力后，钢筋不折弯的部分与钢筋折弯的部分应力抵消，从而能够防止钢筋的折弯部分回弹，减少成型后钢筋回弹导致折弯角度与设定角度差异，提高折弯精度。本装置具有结构简单，满足不同形状钢筋成型且折弯精度高的优点。

Description

一种钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备，特别是涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术

在预制构件生产中，通常需要在混凝土中预埋钢筋构件来增加预制构件的强度，而钢筋构件通常需要将钢筋折弯成不同的形状，但大部分钢筋折弯机构结构都比较复杂，生产成本较高。

中国专利文献CN106541047B公开了一种钢筋弯折机，包括：物料座，其安装在机架上，所述物料座上成型有凹槽；设置在所述凹槽内用于运送钢筋的输送轮单元；设置在所述凹槽内且位于所述输送轮单元一侧的固定块；位于所述物料座的一侧用于将钢筋折弯成90°弯角的连杆机构。该装置通过在物料座的一侧设置连杆机构，连杆机构能够将所述物料座上的钢筋进行折弯。该装置存在以下不足：

1、该装置只能对钢筋进行折弯，无法折弯成不同角度和形状，无法满足钢筋构件成型的要求；

2、钢筋折弯后通常会有一定程度上的回弹，该装置无法解决钢筋回弹问题，成型后钢筋回弹会导致折弯角度与设定角度差异大，折弯精度降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，满足不同形状钢筋成型且折弯精度高的钢筋折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋折弯装置，包括机架、成型芯模和成型机构，所述成型芯模和所述成型机构相对布置于所述机架上，所述成型机构上设有用于将钢筋折弯的主折弯部和用于将钢筋压紧于所述成型芯模上的辅折弯部，所述成型芯模或所述成型机构连接有折弯驱动件。

作为上述技术方案的进一步改进：

作为上述技术方案的进一步改进：所述成型机构包括成型座和铰接座，所述辅折弯部和所述主折弯部设置在所述成型座上，所述成型座与所述铰接座铰接且铰接轴位于所述成型芯模的侧边。

作为上述技术方案的进一步改进：所述辅折弯部与所述钢筋的接触面以及所述主折弯部与所述钢筋的接触面相交且形成的夹角小于所述钢筋的预定折弯角度。

作为上述技术方案的进一步改进：所述辅折弯部和所述主折弯部为平面或为滚轮的圆周面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成型座与所述铰接座之间还设有弹性复位件，所述弹性复位件一端与所述成型座相连，另一端与所述铰接座相连。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括升降导向件和可滑动的设在所述升降导向件上的升降平台，所述升降导向件设置在所述机架上，所述折弯驱动件与所述升降平台连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成型芯模设置在所述机架上，所述成型机构设置在所述升降平台上；或，所述成型机构设置在所述机架上，所述成型芯模设置在所述升降平台上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机架上还设有用于将所述钢筋限位于所述成型机构和所述成型芯模之间的钢筋限位组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋限位组件为限位平台或限位轮对。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成型机构设有两个并分设于所述成型芯模的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的钢筋折弯装置，通过设置不同形状的成型芯模，能够满足不同形状钢筋成型的要求；通过主折弯部将钢筋需要折弯的部分折弯，同时通过辅折弯部为钢筋不需要折弯的部分钢筋提供压紧力，折弯并卸力后，钢筋不折弯的部分与钢筋折弯的部分应力抵消，从而能够防止钢筋的折弯部分回弹，减少成型后钢筋回弹导致折弯角度与设定角度差异，提高折弯精度。本装置具有结构简单，满足不同形状钢筋成型且折弯精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1初始状态的主剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1作业工况的主剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1一端折弯的主剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2双端折弯的主剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例2一端折弯的主剖视结构示意图。

图6是本实用新型中的成型座的一种结构示意图

图7是本实用新型中的成型座的一种结构示意图

图中各标号表示：1、机架；2、成型芯模；3、成型机构；31、成型座；311、辅折弯部；312、主折弯部；32、铰接座；33、弹性复位件；4、折弯驱动件；5、升降导向件；6、升降平台；7、钢筋限位组件；8、钢筋。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的钢筋折弯装置，包括机架1、成型芯模2和成型机构3，成型芯模2和成型机构3相对布置于机架1上，成型机构3上设有用于将钢筋8折弯的主折弯部312和用于将钢筋8压紧于成型芯模2上的辅折弯部311，成型芯模2或成型机构3连接有折弯驱动件4。

在作业过程中，钢筋放置在成型机构3与成型芯模2之间，折弯驱动件4驱动成型机构3和成型芯模2靠近压紧。辅折弯部311为不折弯部分的钢筋提供压紧力，以压紧固定钢筋，主折弯部312为折弯部分的钢筋提供侧向力，以使折弯钢筋。可选地，成型机构3为一个，可实现一端弯曲。可选地，折弯驱动件4为电机、油缸或气缸等。本装置通过主折弯部将钢筋需要折弯的部分折弯，同时通过辅折弯部为钢筋不需要折弯的部分钢筋提供压紧力，折弯并卸力后，钢筋不折弯的部分与钢筋折弯的部分应力抵消，从而能够防止钢筋的折弯部分回弹，减少成型后钢筋回弹导致折弯角度与设定角度差异，提高折弯精度。本装置具有结构简单，满足不同形状钢筋成型且折弯精度高的优点。

进一步地，本实施例中，成型机构3包括成型座31和铰接座32，辅折弯部311和主折弯部312设置在成型座31上，成型座31与铰接座32铰接且铰接轴位于成型芯模2的侧边。在折弯钢筋8过程中，由于成型座31受到两个不共线的力作用，能够逐步转动贴合，有利于受力均匀，提高折弯效率，还能减少装置损耗。

进一步地，本实施例中，辅折弯部311与钢筋8的接触面和主折弯部312与钢筋8的接触面相交且形成的夹角小于钢筋8的预定折弯角度。有利于更进一步减小成型后的钢筋8回弹导致的折弯角度与设定角度差异，提高折弯精度。

进一步地，本实施例中，辅折弯部311和主折弯部312为平面或为滚轮的圆周面。如图6、7所示，可选地，辅折弯部311和主折弯部312为平面，增大受力面积，使得受力均匀，有利于保护装置，提高使用寿命。可选地，辅折弯部311和主折弯部312为滚轮的圆周面，可以降低摩擦，减小折弯驱动件需要输出的力。

进一步地，本实施例中，成型座31与铰接座32之间还设有弹性复位件33，弹性复位件33一端与成型座31相连，另一端与铰接座32相连。弹性复位件33使得成型座31偏离工作位置后，能够通过弹性复位件33的弹性恢复至工作位置，工作位置即辅折弯部311与钢筋8的接触面和主折弯部312与钢筋8的接触面相交的夹角开口正朝向钢筋8，该工作位置有利于钢筋8不折弯部分和折弯部分分别与辅折弯部311与钢筋的接触面和主折弯部312接触贴合，有利于受力均匀，提高折弯效率，还能减少装置损耗。通过弹性复位件33，每次作业完成后，无需人为调整成型座31位置，便可自行复位。

进一步地，本实施例中，还包括升降导向件5和可滑动的设在升降导向件5上的升降平台6，升降导向件5设置在机架1上，折弯驱动件4与升降平台6连接。有利于升降和折弯作业过程的稳定，防止发生偏移。

进一步地，本实施例中，成型芯模2设置在机架1上，成型机构3设置在升降平台6上。折弯驱动件4驱动升降平台6升降运动，带动成型机构3向成型芯模2移动、压紧。成型机构3可拆卸安装升降平台6上，调节单个铰接座32的位置或两个铰接座32之间的间距，可加工出不同尺寸的钢筋8。

进一步地，本实施例中，机架1上还设有用于将钢筋8限位于成型机构3和成型芯模2之间的钢筋限位组件7。钢筋限位组件7用于将钢筋限位于成型机构3和成型芯模2之间。为钢筋提供支撑和限位，防止在折弯作业时，钢筋发生偏移。

进一步地，本实施例中，钢筋限位组件7为限位平台或限位轮对。可选地，钢筋限位组件7为限位平台，更加稳定牢固。可选地，钢筋限位组件7为限位轮对，可以降低摩擦，便于钢筋8进出。

进一步地，本实施例中，成型机构3设有两个并分设于成型芯模2的两侧。成型机构3为两个并分设于成型芯模2的两侧，可实现两端弯曲。

实施例2：

如图4和图5所示，本实用新型钢筋折弯置的第二种实施例，该装置与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，成型机构3设置在机架上，成型芯模2设置在升降平台6上。折弯驱动件4驱动升降平台6升降运动，带动成型芯模2向成型机构3移动、压紧。成型机构3可拆卸安装在机架1上，通过调节单个铰接座32的位置或两个铰接座32之间的间距，可加工出不同尺寸的钢筋8。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋折弯装置，其特征在于：包括机架(1)、成型芯模(2)和成型机构(3)，所述成型芯模(2)和所述成型机构(3)相对布置于所述机架(1)上，所述成型机构(3)上设有用于将钢筋(8)折弯的主折弯部(312)和用于将钢筋(8)压紧于所述成型芯模(2)上的辅折弯部(311)，所述成型芯模(2)或所述成型机构(3)连接有折弯驱动件(4)。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述成型机构(3)包括成型座(31)和铰接座(32)，所述辅折弯部(311)和所述主折弯部(312)设置在所述成型座(31)上，所述成型座(31)与所述铰接座(32)铰接且铰接轴位于所述成型芯模(2)的侧边。

3.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述辅折弯部(311)与钢筋(8)的接触面以及所述主折弯部(312)与钢筋(8)的接触面相交且形成的夹角小于钢筋(8)的预定折弯角度。

4.根据权利要求3所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述辅折弯部(311)和所述主折弯部(312)为平面或为滚轮的圆周面。

5.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述成型座(31)与所述铰接座(32)之间还设有弹性复位件(33)，所述弹性复位件(33)一端与所述成型座(31)相连，另一端与所述铰接座(32)相连。

6.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于：还包括升降导向件(5)和可滑动的设在所述升降导向件(5)上的升降平台(6)，所述升降导向件(5)设置在所述机架(1)上，所述折弯驱动件(4)与所述升降平台(6)连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述成型芯模(2)设置在所述机架(1)上，所述成型机构(3)设置在所述升降平台(6)上；或，所述成型机构(3)设置在所述机架(1)上，所述成型芯模(2)设置在所述升降平台(6)上。

8.根据权利要求6所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有用于将所述钢筋(8)限位于所述成型机构(3)和所述成型芯模(2)之间的钢筋限位组件(7)。

9.根据权利要求8所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述钢筋限位组件(7)为限位平台或限位轮对。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述成型机构(3)设有两个并分设于所述成型芯模(2)的两侧。