CN218903591U - 一种模具快速切换安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具安装技术领域,尤其是一种模具快速切换安装结构。其包括上模和下模,所述上模和下模能够通过多个模具连接板可拆卸的连接成一体,所述上模的上端面通过连接件可拆卸的连接设备上台面的下端面,下模的下端面通过连接件可拆卸的连接设备下台面的上端面;所述设备上台面的下端面左右两侧分别固定若干个导向承载板,导向承载板用于承载上模,并限制上模的左右位置,方便上模和设备上台面的连接。本实用新型的模具借助导向承载板和限位块能够方便快捷的调整位置,实现和设备台面的快速连接,能够实现单人对大型模具的快速切换安装操作,节约了人力成本的同时极大缩短了装模时间,大大提升了产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具安装技术领域,尤其是一种模具快速切换安装结构。
背景技术
在铸造生产中经常需要根据订单调换模具,尤其是在客户追求零库存的大环境下,生产中模具切换频率大幅提高。
现有技术中,模具切换安装都是由叉车将模具叉上设备平台,然后人工移动模具,将下模板的固定槽对准设备固定槽,下模固定后降下设备上台面,设备压紧模具后开始将上模板与设备上台面锁紧。但是在切换大型模具时,由于模具自重及模具下模板与设备台面摩擦的影响,调整模具位置的动作需要在一个人员指挥下其他一或两个人借助叉车等大型机械才能完成,整个过程配合困难导致模具切换时间延长,影响部门生产节奏,造成人力浪费,致使产能下降。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种模具快速切换安装结构,能够实现单人对大型模具的快速切换安装操作,节约了人力成本的同时极大缩短了装模时间,大大提升了产能。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种模具快速切换安装结构,包括上模和下模,所述上模和下模能够通过多个模具连接板可拆卸的连接成一体, 所述上模的上端面通过连接件可拆卸的连接设备上台面的下端面,下模的下端面通过连接件可拆卸的连接设备下台面的上端面;所述设备上台面的下端面左右两侧分别固定若干个导向承载板,导向承载板用于承载上模,并限制上模的左右位置,方便上模和设备上台面的连接;所述设备上台面的下端面后侧竖直固定若干个限位块,限位块能够限制上模进入设备上台面的前后位置,方便上模和设备上台面的连接。
进一步的,导向承载板为L形结构。
进一步的,导向承载板侧面通过螺纹连接若干个第一限位螺栓,若干个第一限位螺栓前端能够顶紧导向承载板内的上模侧面,第一限位螺栓能够实现上模位置的调节和限位。
进一步的,限位块上通过螺纹连接若干个第二限位螺栓,若干个第二限位螺栓前端能够顶紧上模前端侧面,第二限位螺栓能够实现上模位置的调节和限位。
进一步的,设备上台面的下端面沿横向和纵向设置多个T形结构的上台面锁紧槽,上模四个侧边分别设置多个U形结构的上模锁紧槽,上台面锁紧槽和上模锁紧槽内共同设置上锁紧螺栓,上锁紧螺栓头部位于上台面锁紧槽内,上锁紧螺栓尾部依次穿过上台面锁紧槽和上模锁紧槽后连接锁紧螺母,通过上锁紧螺栓实现上模和设备上台面的安装固定。
进一步的,设备下台面上端面沿横向和纵向设置多个T形结构的下台面锁紧槽,下模四个侧边分布设置多个U形结构的下模锁紧槽,下台面锁紧槽和下模锁紧槽内共同设置下锁紧螺栓,下锁紧螺栓头部位于下台面锁紧槽内,下锁紧螺栓尾部依次穿过下台面锁紧槽和下模锁紧槽后连接锁紧螺母,通过下锁紧螺栓实现下模和设备下台面的安装固定。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,模具借助导向承载板和限位块能够方便快捷的调整位置,实现和设备台面的快速连接,能够实现单人对大型模具的快速切换安装操作,节约了人力成本的同时极大缩短了装模时间,大大提升了产能。
附图说明
图1为本实用新型去除设备上台面第一视角立体图。
图2为本实用新型去除设备上台面第二视角立体图。
图3为本实用新型上模和设备上台面配合示意图。
图4为本实用新型下模和设备下台面配合示意图。
其中:1、设备上台面;2、上模;3、下模;4、设备下台面;5、模具连接板;6、导向承载板;7、限位块;8、第一限位螺栓;9、第二限位螺栓;10、上台面锁紧槽;11、上模锁紧槽;12、上锁紧螺栓;13、下台面锁紧槽;14、下模锁紧槽;15、下锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,一种模具快速切换安装结构包括上模2和下模3,上模2和下模3能够通过多个模具连接板5可拆卸的连接成一体。在进行模具切换安装时,上模2和下模3能够通过模具连接板5连接成一体进行整体转移,在上模2与设备上台面1、下模3与设备下台面4安装到位后,将模具连接板5拆除,上模2和下模3能够正常开合模进行生产。
如图1和图2所示的实施例中,上模2的上端面通过连接件可拆卸的连接设备上台面1的下端面,下模3的下端面通过连接件可拆卸的连接设备下台面4的上端面。
如图3所示,设备上台面1的下端面左右两侧分别固定两个L形结构的导向承载板6,导向承载板6用于临时承载上模2,并限制上模2的左右位置,方便上模2和设备上台面1的连接。导向承载板6内侧端面临时承载上模2,方便上模2调整和设备上台面1的连接位置。
如图3所示,导向承载板6侧面通过螺纹连接两个第一限位螺栓8,两个第一限位螺栓8前端能够顶紧导向承载板6内的上模2侧面,第一限位螺栓8能够实现上模2位置的调节和限位。
如图3所示,设备上台面1的下端面后侧竖直固定两个限位块7,限位块7能够限制上模2进入设备上台面1的前后位置,方便上模2调整和设备上台面1的连接位置。
如图3所示,限位块7上通过螺纹连接两个第二限位螺栓9,两个第二限位螺栓9前端能够顶紧上模2前端侧面,第二限位螺栓9能够实现上模2位置的调节和限位。
如图3所示,设备上台面1的下端面沿横向和纵向设置多个T形结构的上台面锁紧槽10,上模2四个侧边分别设置多个U形结构的上模锁紧槽11,上台面锁紧槽10和上模锁紧槽11内共同设置上锁紧螺栓12,上锁紧螺栓12头部位于上台面锁紧槽10内,上锁紧螺栓12尾部依次穿过上台面锁紧槽10和上模锁紧槽11后连接锁紧螺母,通过上锁紧螺栓12实现上模2和设备上台面1的安装固定。
如图4所示,设备下台面4上端面沿横向和纵向设置多个T形结构的下台面锁紧槽13,下模3四个侧边分布设置多个U形结构的下模锁紧槽14,下台面锁紧槽13和下模锁紧槽14内共同设置下锁紧螺栓15,下锁紧螺栓15头部位于下台面锁紧槽13内,下锁紧螺栓15尾部依次穿过下台面锁紧槽13和下模锁紧槽14后连接锁紧螺母。通过下锁紧螺栓15实现下模3和设备下台面4的安装固定。
本实用新型的工作原理是:在进行模具切换安装时,先降低设备上台面1,然后将模具叉起,将上模2对准导向承载板6后将模具送入设备平台之间,上模2卡入左右两侧的导向承载板6内,通过导向承载板6来对模具进行横向方向的粗定位,通过限位块7来对模具进行纵向方向的粗定位。然后升起设备上台面1,设备上台面1带动模具整体抬高,这时开始根据上模锁紧槽11与上台面锁紧槽10的距离来调节第一限位螺栓8和第二限位螺栓9,由于接触面积越小摩擦力越小的物理特性,模具整体开始随着限位螺栓移动而产生位移,通过移动模具,保证了上模2成功与设备上台面1完成固定。接着开始降下设备上台面1,直至下模3与设备下台面4完全贴合,开始固定下模3,完成固定后解开模具连接板5。至此模具的安装切换工作完成。整个安装工作单人即可完成。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种模具快速切换安装结构,包括上模(2)和下模(3),其特征在于:所述上模(2)和下模(3)能够通过多个模具连接板(5)可拆卸的连接成一体, 所述上模(2)的上端面通过连接件可拆卸的连接设备上台面(1)的下端面,下模(3)的下端面通过连接件可拆卸的连接设备下台面(4)的上端面;所述设备上台面(1)的下端面左右两侧分别固定若干个导向承载板(6),导向承载板(6)用于承载上模(2),并限制上模(2)的左右位置,方便上模(2)和设备上台面(1)的连接;所述设备上台面(1)的下端面后侧竖直固定若干个限位块(7),限位块(7)能够限制上模(2)进入设备上台面(1)的前后位置,方便上模(2)和设备上台面(1)的连接。
2.如权利要求1所述的一种模具快速切换安装结构,其特征在于:所述导向承载板(6)为L形结构。
3.如权利要求2所述的一种模具快速切换安装结构,其特征在于:所述导向承载板(6)侧面通过螺纹连接若干个第一限位螺栓(8),若干个第一限位螺栓(8)前端能够顶紧导向承载板(6)内的上模(2)侧面,第一限位螺栓(8)能够实现上模(2)位置的调节和限位。
4.如权利要求3所述的一种模具快速切换安装结构,其特征在于:所述限位块(7)上通过螺纹连接若干个第二限位螺栓(9),若干个第二限位螺栓(9)前端能够顶紧上模(2)前端侧面,第二限位螺栓(9)能够实现上模(2)位置的调节和限位。
5.如权利要求1所述的一种模具快速切换安装结构,其特征在于:所述设备上台面(1)的下端面沿横向和纵向设置多个T形结构的上台面锁紧槽(10),上模(2)四个侧边分别设置多个U形结构的上模锁紧槽(11),上台面锁紧槽(10)和上模锁紧槽(11)内共同设置上锁紧螺栓(12),上锁紧螺栓(12)头部位于上台面锁紧槽(10)内,上锁紧螺栓(12)尾部依次穿过上台面锁紧槽(10)和上模锁紧槽(11)后连接锁紧螺母,通过上锁紧螺栓(12)实现上模(2)和设备上台面(1)的安装固定。
6.如权利要求1所述的一种模具快速切换安装结构,其特征在于:所述设备下台面(4)上端面沿横向和纵向设置多个T形结构的下台面锁紧槽(13),下模(3)四个侧边分布设置多个U形结构的下模锁紧槽(14),下台面锁紧槽(13)和下模锁紧槽(14)内共同设置下锁紧螺栓(15),下锁紧螺栓(15)头部位于下台面锁紧槽(13)内,下锁紧螺栓(15)尾部依次穿过下台面锁紧槽(13)和下模锁紧槽(14)后连接锁紧螺母,通过下锁紧螺栓(15)实现下模(3)和设备下台面(4)的安装固定。
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