CN219776694U - 一种pcb板变形检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板变形检测装置,包括两端设有支撑板的底板,所述支撑板互相靠近一侧均设有上下排列的伸缩杆一、伸缩杆二,所述伸缩杆一行程端竖直连接有按压板,另一端与支撑板弹性连接,所述伸缩杆二行程端竖直连接有承载板,另一端与支撑板滑动配合,所述按压板上方设有与升降机构连接的施压件,所述施压件长度可调,所述按压板一侧设有与风管连接的吹风槽,所述底板上设有固定板,所述吹风槽一侧与承载板连接,另一侧与固定板滑动配合,所述底板另一侧设有集屑箱,所述集屑箱上设有进屑口,且集屑箱背部设有箱门。本实用新型中,通过设置吹风槽和风管,使碎屑被吹走,避免碎屑损坏PCB板,起到良好的保护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB检测技术领域,特别涉及一种PCB板变形检测装置。
背景技术
现有专利(公告号:CN215572855U)公开了一种PCB板变形检测装置,该实用新型通过拉动两边的拉手,使调节座带着调节板移动,调整了调节板与按压件的间距,以便对不同厚度的PCB板进行夹持,并利用抬升组件的上升调节调节板的间距,并对检测时的PCB板的底部进行支撑,取代人工手动检测的方式,提高了检测的准确性,但是,实际应用中,由于刚生产完的PCB板表面存在碎屑等杂质,而与待检测的PCB板接触的按压板和调节板上会残留有碎屑,在对下一块PCB板进行检测时,PCB板上不仅会沾染碎屑,在按压板向下按压PCB板时,碎屑也可能破坏PCB板的表面,提高了破损率,不利于实际应用。为此,我们提出了一种PCB板变形检测装置。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种PCB板变形检测装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种PCB板变形检测装置,包括两端设有支撑板的底板,所述支撑板互相靠近一侧均设有上下排列的伸缩杆一、伸缩杆二,所述伸缩杆一行程端竖直连接有按压板,另一端与支撑板弹性连接,所述伸缩杆二行程端竖直连接有承载板,另一端与支撑板滑动配合,所述按压板上方设有与升降机构连接的施压件,所述施压件长度可调,所述按压板一侧设有与风管连接的吹风槽,所述底板上设有固定板,所述吹风槽一侧与承载板连接,另一侧与固定板滑动配合,所述底板另一侧设有集屑箱,所述集屑箱上设有与吹风槽相对的进屑口,且集屑箱背部设有箱门。
上述方案中,所述伸缩杆二尾端固定有移动板,所述移动板侧部安装有齿条,所述支撑板上安装有与齿条啮合的驱动齿轮,所述底板上固定有与移动板匹配的滑轨。
上述方案中,所述施压件包括两端分别设有正反螺纹的连接杆,连接杆两端螺纹处连接有施压板,且连接杆端部固定有限位柄。
上述方案中,所述升降机构包括安装于支撑板上的机架,所述机架上安装有竖直向下的气缸,所述气缸行程端通过活动筒与连接杆中部连接,所述活动筒两端设有固定于连接杆上的限位环。
上述方案中,所述承载板上固定有连接臂,所述连接臂上设有磁吸式滑动块,所述吹风槽底部设有与滑动块磁性相反且互相匹配的磁吸式滑动槽,且吹风槽背部固定有限位件,所述固定板上设有与限位件匹配的移动槽。
本实用新型的优点和有益效果在于:通过设置吹风槽和风管,利用风管,向吹风槽供应高压气流,使吹风槽朝向承载板和按压板之间的间隙输出高压气流,利用高压气流所产生的推力,使位于承载板上表面、按压板下表面以及当前所检测的PCB板上的碎屑被吹走,避免碎屑残留而损坏下一个需要检测的PCB板,起到良好的保护效果,通过设置集屑箱,利用与吹风槽输出端相对的进屑口,使被高压气流吹动的碎屑直接由进屑口进入集屑箱内,从而对碎屑进行有效收集,避免碎屑散布于检测环境中,有利于维护环境的清洁,减少了工作人员的工作量,降低了工作负担。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种PCB板变形检测装置的前视图;
图2为本实用新型提出的一种PCB板变形检测装置的施压件的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种PCB板变形检测装置的俯视图;
图4为本实用新型提出的一种PCB板变形检测装置的吹风槽的结构示意图。
图中:底板1、支撑板2、伸缩杆一3、按压板4、滑轨5、移动板6、齿条7、驱动齿轮8、伸缩杆二9、承载板10、机架11、气缸12、施压件13、连接杆131、施压板132、螺纹133、活动筒134、限位环135、限位柄136、固定板14、吹风槽15、风管16、连接臂17、滑动块18、滑动槽19、限位件20、移动槽21、集屑箱22、进屑口23、箱门24。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种PCB板变形检测装置,包括两端设有支撑板2的底板1,支撑板2相对设置,支撑板2互相靠近一侧均设有上下排列的伸缩杆一3、伸缩杆二9,伸缩杆一3、伸缩杆二9均水平设置,伸缩杆一3行程端竖直连接有按压板4,另一端与支撑板2弹性连接;
具体的,支撑板2上端开设有装设凹槽,装设凹槽内竖直设有支撑杆,支撑杆下端套设有复位弹簧,复位弹簧上方设有滑动座,滑动座活动套设于支撑杆上,且复位弹簧上下两端分别与滑动座、装设凹槽底端内壁固定,利用复位弹簧,当检测完成后,使按压板4快速复位。
伸缩杆二9行程端竖直连接有承载板10,另一端与支撑板2滑动配合;
进一步地说,伸缩杆二9尾端固定有移动板6,移动板6侧部固定安装有竖直设置的齿条7,支撑板2上安装有与齿条7啮合的驱动齿轮8,支撑板2上通过支架安装有电机,驱动齿轮8安装于电机输出轴上,底板1上固定有与移动板6匹配的滑轨5;伸缩杆二9穿过支撑板2,支撑板2上设有与伸缩杆二9适配的调节凹槽,以便伸缩杆二9上下移动;
具体的,利用电机,提供驱动力,使驱动齿轮8转动,进而使齿条7上下移动,并带动移动板沿滑轨5上下移动,从而适应于不同厚度的PCB板,以便进行检测。
按压板4上方设有与升降机构连接的施压件13,利用升降机构,使施压件13向下移动,从而对按压板4施加压力,间接地对PCB板施加压力,使其进行弯曲程度测试,施压件13长度可调,由于测试位置不同,且不同PCB板的长度不同,往往需要调节按压板4的间距,将施压件13设置为长度可调的,以便施压件13能完全覆盖按压板4,从而向其施加压力;
进一步地说,施压件13包括两端分别设有正反螺纹133的连接杆131,连接杆131两端螺纹133处连接有施压板132,施压板132内部设有与连接杆131两端适配的螺孔,且连接杆131端部固定有大于螺孔截面半径的限位柄136,以防施压板132脱离连接杆131;通过转动连接杆131,即可使两端的施压板132互相靠近或互相远离,从而适应于按压板4的间距;
进一步地说,升降机构包括安装于支撑板2上的机架11,机架11上安装有竖直向下的气缸12,气缸12行程端通过活动筒134与连接杆131中部连接,活动筒134活动套设于连接杆131中部无螺纹处,气缸12活塞杆端部与活动筒134固定,以便适应连接杆131的转动,活动筒134两端设有固定于连接杆131上的限位环135,利用限位环135,防止活动筒134移动;
按压板4一侧设有与风管16连接的吹风槽15,吹风槽15的输出端正对承载板10与按压板4之间的间隙,即PCB板放置的位置;
具体的,通过设置吹风槽15和风管16,利用风管16,向吹风槽15供应高压气流,使吹风槽15朝向承载板10和按压板4之间的间隙输出高压气流,利用高压气流所产生的推力,使位于承载板10上表面、按压板4下表面以及当前所检测的PCB板上的碎屑被吹走,避免碎屑残留而损坏下一个需要检测的PCB板,起到良好的保护效果。
底板1上设有固定板14,固定板14竖直固定于底板1上,吹风槽15一侧与承载板10连接,使吹风槽15随着承载板10移动,以便对承载板10上表面以及PCB板进行吹风,而吹风槽15的输出端足够大,能够覆盖上下移动距离,另一侧与固定板14滑动配合,以适应上下移动;
进一步地说,承载板10上固定有延伸到吹风槽15底部的连接臂17,连接臂17上表面固定有磁吸式滑动块18,吹风槽15底部固定有与滑动块18磁性相反且互相匹配的磁吸式滑动槽19,滑动槽19内壁涂覆有磁吸涂层,当承载板10向下移动时,连接臂17会使滑动块18下移,进而带动滑动槽19和吹风槽15下移,且吹风槽15背部固定有限位件20,固定板14上设有与限位件20匹配的移动槽21,以便适应吹风槽15的上下移动,且风管16为软管;
底板1另一侧设有集屑箱22,集屑箱22上设有与吹风槽15相对的进屑口23,且集屑箱22背部设有边缘具有密封结构的箱门24,且箱门24底端与集屑箱22铰接,通过打开箱门24,来对集屑箱22内的碎屑进行倾倒,以便清理;
具体的,通过设置集屑箱22,利用与吹风槽15输出端相对的进屑口23,使被高压气流吹动的碎屑直接由进屑口23进入集屑箱22内,从而对碎屑进行有效收集,避免碎屑散布于检测环境中,有利于维护环境的清洁,减少了工作人员的工作量,降低了工作负担。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PCB板变形检测装置,包括两端设有支撑板(2)的底板(1),其特征在于,所述支撑板(2)互相靠近一侧均设有上下排列的伸缩杆一(3)、伸缩杆二(9),所述伸缩杆一(3)行程端竖直连接有按压板(4),另一端与支撑板(2)弹性连接,所述伸缩杆二(9)行程端竖直连接有承载板(10),另一端与支撑板(2)滑动配合,所述按压板(4)上方设有与升降机构连接的施压件(13),所述施压件(13)长度可调,所述按压板(4)一侧设有与风管(16)连接的吹风槽(15),所述底板(1)上设有固定板(14),所述吹风槽(15)一侧与承载板(10)连接,另一侧与固定板(14)滑动配合,所述底板(1)另一侧设有集屑箱(22),所述集屑箱(22)上设有与吹风槽(15)相对的进屑口(23),且集屑箱(22)背部设有箱门(24)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板变形检测装置,其特征在于,所述伸缩杆二(9)尾端固定有移动板(6),所述移动板(6)侧部安装有齿条(7),所述支撑板(2)上安装有与齿条(7)啮合的驱动齿轮(8),所述底板(1)上固定有与移动板(6)匹配的滑轨(5)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板变形检测装置,其特征在于,所述施压件(13)包括两端分别设有正反螺纹(133)的连接杆(131),连接杆(131)两端螺纹(133)处连接有施压板(132),且连接杆(131)端部固定有限位柄(136)。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板变形检测装置,其特征在于,所述升降机构包括安装于支撑板(2)上的机架(11),所述机架(11)上安装有竖直向下的气缸(12),所述气缸(12)行程端通过活动筒(134)与连接杆(131)中部连接,所述活动筒(134)两端设有固定于连接杆(131)上的限位环(135)。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板变形检测装置,其特征在于,所述承载板(10)上固定有连接臂(17),所述连接臂(17)上设有磁吸式滑动块(18),所述吹风槽(15)底部设有与滑动块(18)磁性相反且互相匹配的磁吸式滑动槽(19),且吹风槽(15)背部固定有限位件(20),所述固定板(14)上设有与限位件(20)匹配的移动槽(21)。
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