CN114440731A

CN114440731A - 一种用于轴承制造的轴承定位检测装置

Info

Publication number: CN114440731A
Application number: CN202210114860.2A
Authority: CN
Inventors: 高勇; 何坚锋; 陈光明; 徐佳妮; 张优雅
Original assignee: Xinchang Technician College Hang Brand Of Xinchang Vocational High School
Current assignee: Xinchang Technician College Hang Brand Of Xinchang Vocational High School
Priority date: 2022-01-31
Filing date: 2022-01-31
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2042-01-31
Also published as: CN114440731B

Abstract

本发明公开了一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，包括工作台和检测台，工作台上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有两第一滑块，两第一滑块上设置有夹持部，第一滑块底部竖直设置有导向杆，导向杆上套设有限位件，工作台底部设有由电机驱动的锥形轮，锥形轮外表面开设有螺旋形槽，工作台左右内壁均竖直设置有滑轨，滑轨上均滑动设置有第二滑块，第二滑块与限位件之间连接有第一弹簧，限位件上的限位杆抵接螺旋形槽，第二滑块上穿设有调节杆，调节杆内端与限位件螺纹配合，调节杆外端设置有弹簧座，弹簧座与第二滑块之间设有第二弹簧。这种轴承定位检测装置能够方便快速的对轴承夹紧和松开，并且能够方便的调节对轴承的定位弹力。

Description

一种用于轴承制造的轴承定位检测装置

技术领域

本发明属于轴承检测设备技术领域，具体是一种用于轴承制造的轴承定位检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，各种旋转部件都需要轴承来完成旋转工作，而轴承的精度往往是决定轴承工作性能的重要依据，因此需要一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，来检验轴承合格与否。

现有的轴承定位检测装置，通常都是用三维测量仪来检测，将轴承放置在检测台上，通常通过气缸或者弹簧对轴承进行定位。而采用气缸定位的方式，只能用于一种尺寸的轴承定位，检测装置的局限性较大；而通过弹簧定位的方式在定位尺寸较大的轴承和尺寸较小的轴承时，弹簧伸缩对轴承外圈的弹力变化很大，导致小尺寸的轴承定位弹力不足，而大尺寸的轴承由于弹力过大而容易划伤轴承外圈表面。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供了一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，这种轴承定位检测装置能够方便快速的对轴承夹紧和松开，并且能够方便的调节对轴承的定位弹力，既能够防止轴承因定位弹力过小而滑动，同样也能够防止轴承因定位弹力过大而划伤轴承外圈表面。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，包括工作台和检测台，所述工作台上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合有两第一滑块，两所述第一滑块上相对的设置有夹持部，所述第一滑块底部竖直设置有导向杆，所述导向杆上套设有限位件，所述工作台底部设有由电机驱动的锥形轮，所述锥形轮外表面开设有螺旋形槽，所述工作台左右内壁均竖直设置有滑轨，所述滑轨上均滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与所述限位件之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧的推力将所述限位件上的限位杆抵接所述螺旋形槽，所述第二滑块上穿设有调节杆，所述调节杆内端与所述限位件螺纹配合，所述调节杆外端设置有弹簧座，所述弹簧座与所述第二滑块之间设置有第二弹簧。这种轴承定位检测装置在使用时，通过电机驱动锥形轮转动，限位杆可沿着螺旋形槽升降，使得限位杆、限位件、第一弹簧、第二滑块、调节杆以及第二弹簧一同升降，在升降的过程中，限位件的横向位移驱动第一滑块滑移，使得第一滑块上的夹持部可松开或夹紧轴承，调节杆内端与限位件通过螺纹配合，通过调节杆内端与限位件之间的螺纹穿入长度可调节第二弹簧对限位件的弹力，从而能够根据轴承的夹持位置和轴承所需的夹持力对调节杆内端与限位件之间的螺纹穿入长度进行调节，以保证对不同大小规格的轴承都能以合适的夹紧力在预设位置定位；能够方便快速的对轴承夹紧和松开，并且能够方便的调节对轴承的定位弹力，既能够防止轴承因定位弹力过小而滑动，同样也能够防止轴承因定位弹力过大而划伤轴承外圈表面。

上述技术方案中，优选的，所述工作台上表面一侧固定连接有检测台，所述检测台内部配合连接有滑杆，所述滑杆表面滑动配合有千分尺支架，所述千分尺支架下端固定连接有千分尺。

上述技术方案中，优选的，所述检测台侧面设有第二滑槽，所述滑杆滑动设置于所述第二滑槽内，所述第二滑槽内竖直设置有丝杆，所述丝杆贯穿所述滑杆且与所述滑杆螺纹配合。采用该结构能够通过丝杆来驱动滑杆升降，以适应不同规格的轴承检测。

上述技术方案中，优选的，所述滑杆一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽下口固定连接有齿条，所述滑杆上滑动配合连接有千分尺支架，所述千分尺支架内部转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮连接有定力电机系统。采用该结构能够通过定力电机系统控制齿轮转动以实现千分尺支架的自动滑移。

上述技术方案中，优选的，所述第一滑块上设置有螺纹孔，所述夹持部与所述第一滑块通过螺纹可拆卸连接。采用该结构可通过拆卸夹持部的方式更换夹持部，以针对不同规格的轴承进行替换夹持部，以增加夹持部与轴承的接触面。

上述技术方案中，优选的，所述电机设置于所述工作台底部，所述电机的输出轴连接有所述锥形轮，所述锥形轮上大下小的竖立设置于所述工作台内。

上述技术方案中，优选的，所述工作台内位于所述限位杆的两侧设置有限位板，所述限位杆在所述限位板的间隙内上下移动。采用该结构能够防止限位杆向两侧移动，而影响夹紧轴承。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种轴承定位检测装置在使用时，通过电机驱动锥形轮转动，限位杆可沿着螺旋形槽升降，使得限位杆、限位件、第一弹簧、第二滑块、调节杆以及第二弹簧一同升降，在升降的过程中，限位件的横向位移驱动第一滑块滑移，使得第一滑块上的夹持部可松开或夹紧轴承，调节杆内端与限位件通过螺纹配合，通过调节杆内端与限位件之间的螺纹穿入长度可调节第二弹簧对限位件的弹力，从而能够根据轴承的夹持位置和轴承所需的夹持力对调节杆内端与限位件之间的螺纹穿入长度进行调节，以保证对不同大小规格的轴承都能以合适的夹紧力在预设位置定位；能够方便快速的对轴承夹紧和松开，并且能够方便的调节对轴承的定位弹力，既能够防止轴承因定位弹力过小而滑动，同样也能够防止轴承因定位弹力过大而划伤轴承外圈表面。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明实施例中工作台的内部结构示意图。

图5为本发明实施例中夹持部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，包括工作台1和检测台2，工作台1上表面开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动配合有两第一滑块3，两第一滑块3上相对的设置有夹持部31，第一滑块3底部竖直设置有导向杆32，导向杆32上套设有限位件4，工作台1底部设有由电机5驱动的锥形轮6，锥形轮6外表面开设有螺旋形槽61，工作台1左右内壁均竖直设置有滑轨12，滑轨12上均滑动设置有第二滑块7，第二滑块7与限位件4之间连接有第一弹簧8，第一弹簧8的推力将限位件4上的限位杆41抵接螺旋形槽61，第二滑块7上穿设有调节杆9，调节杆9内端与限位件4螺纹配合，调节杆9外端设置有弹簧座91，弹簧座91与第二滑块7之间设置有第二弹簧10。这种轴承定位检测装置在使用时，通过电机5驱动锥形轮6转动，限位杆41可沿着螺旋形槽61升降，使得限位杆41、限位件4、第一弹簧8、第二滑块7、调节杆9以及第二弹簧10一同升降，在升降的过程中，限位件4的横向位移驱动第一滑块3滑移，使得第一滑块3上的夹持部31可松开或夹紧轴承，调节杆9内端与限位件通过螺纹配合，通过调节杆9内端与限位件4之间的螺纹穿入长度可调节第二弹簧10对限位件的弹力，从而能够根据轴承的夹持位置和轴承所需的夹持力对调节杆9内端与限位件4之间的螺纹穿入长度进行调节，以保证对不同大小规格的轴承都能以合适的夹紧力在预设位置定位；能够方便快速的对轴承夹紧和松开，并且能够方便的调节对轴承的定位弹力，既能够防止轴承因定位弹力过小而滑动，同样也能够防止轴承因定位弹力过大而划伤轴承外圈表面。

本实施例中，工作台1上表面一侧固定连接有检测台2，检测台2内部配合连接有滑杆21，滑杆21表面滑动配合有千分尺支架22，千分尺支架22下端固定连接有千分尺23。

本实施例中，检测台2侧面设有第二滑槽24，滑杆21滑动设置于第二滑槽24内，第二滑槽24内竖直设置有丝杆25，丝杆25贯穿滑杆21且与滑杆21螺纹配合。采用该结构能够通过丝杆25来驱动滑杆21升降，丝杆25可由内部安装的电机来驱动，以适应不同规格的轴承检测。

本实施例中，滑杆21一侧开设有第三滑槽26，第三滑槽26下口固定连接有齿条27，滑杆21上滑动配合连接有千分尺支架22，千分尺支架22内部转动设置有齿轮28，齿轮28与齿条27啮合，齿轮28连接有定力电机系统。采用该结构能够通过定力电机系统控制齿轮27转动以实现千分尺支架22的自动滑移。

本实施例中，第一滑块3上设置有螺纹孔，夹持部31与第一滑块3通过螺纹可拆卸连接。采用该结构可通过拆卸夹持部31的方式更换夹持部31，以针对不同规格的轴承进行替换夹持部31，以增加夹持部31与轴承的接触面。

本实施例中，电机5设置于工作台1底部，电机5的输出轴连接有锥形轮6，锥形轮6上大下小的竖立设置于工作台1内。

本实施例中，工作台1内位于限位杆41的两侧设置有限位板13，限位杆41在限位板13的间隙内上下移动。采用该结构能够防止限位杆41向两侧移动，而影响夹紧轴承。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，包括工作台（1）和检测台（2），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内滑动配合有两第一滑块（3），两所述第一滑块（3）上相对的设置有夹持部（31），所述第一滑块（3）底部竖直设置有导向杆（32），所述导向杆（32）上套设有限位件（4），所述工作台（1）底部设有由电机（5）驱动的锥形轮（6），所述锥形轮（6）外表面开设有螺旋形槽（61），所述工作台（1）左右内壁均竖直设置有滑轨（12），所述滑轨（12）上均滑动设置有第二滑块（7），所述第二滑块（7）与所述限位件（4）之间连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的推力将所述限位件（4）上的限位杆（41）抵接所述螺旋形槽（61），所述第二滑块（7）上穿设有调节杆（9），所述调节杆（9）内端与所述限位件（4）螺纹配合，所述调节杆（9）外端设置有弹簧座（91），所述弹簧座（91）与所述第二滑块（7）之间设置有第二弹簧（10）。

2.如权利要求1所述的一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面一侧固定连接有检测台（2），所述检测台（2）内部配合连接有滑杆（21），所述滑杆（21）表面滑动配合有千分尺支架（22），所述千分尺支架（22）下端固定连接有千分尺（23）。

3.如权利要求2所述的一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，其特征在于：所述检测台（2）侧面设有第二滑槽（24），所述滑杆（21）滑动设置于所述第二滑槽（24）内，所述第二滑槽（24）内竖直设置有丝杆（25），所述丝杆（25）贯穿所述滑杆（21）且与所述滑杆（21）螺纹配合。

4.如权利要求2或3所述的一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，其特征在于：所述滑杆（21）一侧开设有第三滑槽（26），所述第三滑槽（26）下口固定连接有齿条（27），所述滑杆（21）上滑动配合连接有千分尺支架（22），所述千分尺支架（22）内部转动设置有齿轮（28），所述齿轮（28）与齿条（27）啮合，所述齿轮（28）连接有定力电机系统。

5.如权利要求1所述的一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，其特征在于：所述第一滑块（3）上设置有螺纹孔，所述夹持部（31）与所述第一滑块（3）通过螺纹可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，其特征在于：所述电机（5）设置于所述工作台（1）底部，所述电机（5）的输出轴连接有所述锥形轮（6），所述锥形轮（6）上大下小的竖立设置于所述工作台（1）内。

7.如权利要求1所述的一种用于轴承制造的轴承定位检测装置，其特征在于：所述工作台（1）内位于所述限位杆（41）的两侧设置有限位板（13），所述限位杆（41）在所述限位板（13）的间隙内上下移动。