CN209720648U - 分离取货的重力式货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离取货的重力式货架，其涉及一种货架，旨在解决现有技术中前一个物料无法及时移出时，下一个物料容易与前一个物料相撞的技术问题，其技术方案要点包括轨道和滚筒，轨道上设有翻板、勾板以及连杆，还包括设置在连杆上缓速组件以及设置在轨道上抵紧滚筒的阻尼组件，缓速组件位于勾板远离翻板的一侧，阻尼组件位于翻板和勾板之间，工人将前一个物料取走，翻板复位，连杆移动，带动缓速组件移动，缓速组件抵紧滚筒，后一个物料从而可以缓慢的向前移动，并当后一个物料进入翻板和勾板之间，通过阻尼组件，可以进一步减缓物料向前移动，有利于减少后一个物料与前一个物料相撞的可能性，降低物料被损坏的可能性。

Description

分离取货的重力式货架

技术领域

本实用新型涉及一种货架，更具体地说，它涉及一种分离取货的重力式货架。

背景技术

货架是一种存储设备，是基于生产物流中的包装、运输、装卸、分拣、信息管理的六大基本功能。随着企业生产管理体系的不断发展，越来越多的行业和企业将货架应用到生产到仓储的各个环节。货架通常有三大配件，支柱、横梁、层板，其立体结构可充分利用空间，提高生产、流转、仓储容量利用率，具有存取方便、便于清点、分料、搬运等优点。

授权公告号为CN205568466U的中国专利公开了一种重力式货架，包括可上翘的阻挡机构、连杆、踏钩机构、短滚筒、机架、滚筒、轨道、阻尼轮，所述可上翘的阻挡机构一端设于机架上，可上翘的阻挡机构另一端通过连杆与踏钩机构连接，踏钩机构通过短滚筒与机架固定，所述滚筒和所述轨道固定在机架上，所述阻尼轮固定在机架上。

当使用现有技术中的货架时，当物料托板沿着轨道滑下，压过阻挡机构后，踏钩机构抬起将下一个物料拦截，以此可以做的先进先出，但是，当工人在取前一个物料时，阻挡机构抬起，下一个物料由于其自身重力，下滑速度很快，此时，如果工人未及时将物料取下时，容易发生下一个物料碰撞到前一个物料，引起损坏物料，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分离取货的重力式货架。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分离取货的重力式货架，包括轨道和滚筒，所述轨道上设有翻板、勾板以及两端分别与翻板、勾板连接的连杆，还包括设置在连杆上用于降低滚筒转动的缓速组件以及设置在轨道上抵紧滚筒的阻尼组件，所述缓速组件位于勾板远离翻板的一侧，所述阻尼组件位于翻板和勾板之间。

通过采用上述技术方案，当物料沿着滚筒滑下，物料压下翻板，通过连杆将勾板抬起，勾板将下一个物料拦截，当工人将前一个物料取走，翻板复位，连杆移动，带动缓速组件移动，缓速组件抵紧滚筒，后一个物料从而可以缓慢的向前移动，并当后一个物料进入翻板和勾板之间，通过阻尼组件，可以进一步减缓物料向前移动，有利于减少后一个物料与前一个物料相撞的可能性，降低物料被损坏的可能性。

进一步地，所述轨道的相对两侧壁上且沿其高度方向均设有滑槽；

所述缓速组件包括设置在连杆上的连动杆以及设置在连动杆且沿滚筒的轴向设置的支撑杆，所述支撑杆两端分别铰接有竖杆，所述竖杆远离支撑杆的一端转动连接有在滑槽内滑移的滑块，两所述滑块两对相侧壁上设有抵紧辊，所述抵紧辊位于相邻滚筒之间的缝隙。

通过采用上述技术方案，当翻板被前一个物料压下，连杆向前移动，勾板抬起，带动支撑杆和竖杆向前移动，滑块从而可以向下移动，抵紧辊向下移动，下一个物料顺利移动至勾板前；当前一个物料移走时，翻板复位，连杆向后推动，勾板下压，连杆带动支撑杆、竖杆向后推动，进而推动滑块和抵紧辊向上移动，抵紧辊与滚筒的侧壁抵触，减缓滚筒滚动，从而可以减缓物料下滑速度，有利于减少下一个物料与前一个物料相撞的可能性。

进一步地，所述抵紧辊的侧壁上呈螺旋状设有环槽，所述环槽沿抵紧辊的轴向设置，所述环槽内设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫与滚筒的侧壁接触，有利于加强抵紧辊与滚筒侧壁接触的摩擦力，有利于进一步减缓滚筒的转动速度，减缓下一个物料与前一个物料相撞的可能性。

进一步地，所述支撑杆、竖杆、滑块以及抵紧辊构成抵紧辊组，所述连动杆的侧壁上设有至少两个抵紧辊组。

通过采用上述技术方案，利用多个抵紧辊组滚筒的侧壁抵触，有利于进一步减缓下一个物料下滑速度。

进一步地，所述滑槽的槽底壁上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离滑槽槽底壁的一端与滑块的底壁连接。

通过采用上述技术方案，当滑块向下移动，支撑弹簧被拉开，当滑块向上移动，支撑弹簧将滑块向上弹起，加强滑块在滑槽内的稳定性，进而加强抵紧辊抵紧滚筒的稳定性。

进一步地，所述阻尼组件包括设置在轨道内侧壁上的两横杆，所述横杆位于两滚筒之间且沿滚筒的轴向设置，所述横杆的侧壁上穿设有拉杆，所述拉杆穿过横杆的一端连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧的一端螺纹连接有螺母，所述弹簧远离拉杆的一端设有连接架，所述连接架上转动设有阻尼轮，所述阻尼轮的轴线与滚筒的轴线平行，所述阻尼轮位于两滚筒之间的缝隙且与滚筒的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，利用弹簧将阻尼轮固定在横杆上，阻尼轮的侧壁与滚筒抵紧，从而可以减缓滚筒滚动的速度，进而可以减缓下一个物料移动的速度，进一步可以减少下一个物料与前一个物料相撞的可能性，有利于减少物料损坏的可能性；当下一个物料越重，其惯性越大，下滑速度越快，通过螺母与拉杆螺纹连接，将拉杆向后拉，将弹簧拉长，加强阻尼轮和滚筒侧壁接触的力度，从而可以进一步减缓滚筒的滚动，有利于进一步减缓下一个物料运动的速度，以此可以适应不同重量的物料。

进一步地，所述连接架包括与阻尼轮连接的支撑框与弹簧连接的连接杆，所述支撑框上且沿轨道的长度方向均布有若干个定位孔，所述连接杆的两端均穿设在定位孔内。

通过采用上述技术方案，当下一个物料质量越大，利用连接杆与不同的定位孔连接，改变弹簧与阻尼轮之间的距离，当定位孔离阻尼轮越近，弹簧被拉得越长，阻尼轮与滚筒贴合越紧密，进一步减缓滚筒转动的速度。

进一步地，所述轨道的侧壁上且沿其长度方向均布有若干个安装孔，所述横杆通过固定螺栓固定在轨道侧壁上。

通过采用上述技术方案，根据下一个物料的重量，利用多个安装孔，将过个横杆固定在轨道上，从而可以对多个滚筒进行缓速，以此可以适应不同重量的物料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用缓速组件和阻尼组件减缓滚筒的速度，进而减缓下一个物料滑移的速度，降低下一个物料撞击前一个物料的可能性，降低物料损伤的可能性；

2、利用弹簧将滑块向上弹起，有利于加强滑块和抵紧辊的稳定性；

3、利用弹簧与不同的定位孔连接，改变阻尼轮与滚筒抵触的抵紧力，以此可以适应不同重量的物料。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中缓速组件的结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

图5为体现实施例中固定螺栓的结构示意图。

图中：1、轨道；10、滑槽；2、滚筒；20、缝隙；21、安装孔；3、翻板；4、勾板；5、连杆；6、缓速组件；60、连动杆；61、支撑杆；62、竖杆；63、滑块；64、抵紧辊；65、环槽；66、橡胶垫；67、抵紧辊组；68、支撑弹簧；7、阻尼组件；70、横杆；71、拉杆；72、弹簧；73、螺母；74、连接架；75、阻尼轮；76、支撑框；77、连接杆；78、定位孔；790、固定螺栓；791、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种分离取货的重力式货架，其包括轨道1和滚筒2，轨道1上设有翻板3、勾板4以及两端分别与翻板3、勾板4连接的连杆5，还包括设置在连杆5上用于降低滚筒2转动的缓速组件6以及设置在轨道1上抵紧滚筒2的阻尼组件7，缓速组件6位于勾板4远离翻板3的一侧，阻尼组件7位于翻板3和勾板4之间；当前一个物料移动至轨道1前端，将翻板3压下，连杆5带动勾板4抬起，下一个物料移动至勾板4前，当工人移走前一个物料时，翻板3复位，勾板4下压，此时连杆5拉动缓速组件6，缓速组件6从而减缓滚筒2的速度，下一个物料从而可以缓慢移动至翻板3和勾板4之间，再通过阻尼组件7减少滚筒2的滚动，从而可以进一步减缓下一个物料移动的速度，以此可以降低下一个物料撞击前一个物料的可能性，有利于减少损坏物料的可能性。

参照图2和图3，轨道1的相对两侧壁上且沿其高度方向均设有滑槽10；缓速组件6包括设置在连杆5上的连动杆60以及设置在连动杆60且沿滚筒2的轴向设置的支撑杆61，连动杆60向远离翻板3的一侧延伸，连动杆60的轴线与连杆5的轴线处于同一条直线上，支撑杆61位于滚筒2的下方，支撑杆61两端分别铰接有竖杆62，竖杆62远离支撑杆61的一端转动连接有在滑槽10内滑移的滑块63，滑槽10的槽底壁上设有支撑弹簧68，支撑弹簧68远离滑槽10槽底壁的一端与滑块63的底壁连接；两滑块63两对相侧壁上设有抵紧辊64，抵紧辊64位于相邻滚筒2之间的缝隙20，抵紧辊64的长度小于或者等于滚筒2的长度；

参照图2和图3，支撑杆61、竖杆62、滑块63以及抵紧辊64构成抵紧辊组67，连动杆60的侧壁上设有至少两个抵紧辊组67，优选三个抵紧辊组67；当前一个物料被移走时，翻板3复位，连杆5前移，勾板4下压，连杆5带动连动杆60支撑杆61向后移动，带动竖杆62和滑块63向上移动，支撑弹簧68复位，将滑块63向上顶起，以此可以将抵紧辊64抵紧在滚筒2的侧壁上，有利于减缓滚筒2的滚动速度，减缓下一个物料下滑速度，进而减少下一个物料与前一个物料相撞的可能性，减少物料受损的可能性。

参照图3，抵紧辊64的侧壁上呈螺旋状设有环槽65，环槽65沿抵紧辊64的轴向设置，环槽65内设有橡胶垫66；通过橡胶垫66，有利于增加抵紧辊64与滚筒2侧壁的摩擦力，有利于进一步减缓滚筒2滚动的速度。

参照图4，阻尼组件7包括设置在轨道1内侧壁上的两横杆70，横杆70位于两滚筒2之间且沿滚筒2的轴向设置，横杆70的侧壁上穿设有拉杆71，优选三个拉杆71，拉杆71与横杆70滑动连接，拉杆71穿过横杆70的一端连接有弹簧72，弹簧72远离弹簧72的一端螺纹连接有螺母73（参考图5），螺母73的侧壁抵紧在横杆70的侧壁上，弹簧72远离拉杆71的一端设有连接架74，连接架74上转动设有阻尼轮75，阻尼轮75的轴线与滚筒2的轴线平行，连接架74包括与阻尼轮75连接的支撑框76与弹簧72连接的连接杆77，支撑框76上且沿轨道1的长度方向均布有若干个定位孔78，连接杆77的两端均穿设在定位孔78内；阻尼轮75位于两滚筒2之间的缝隙20且与滚筒2的侧壁抵触；根据下一个物料的重量，拉杆71穿过横杆70与弹簧72连接，弹簧72与连接杆77连接，利用螺母73与拉杆71螺纹连接，将弹簧72拉开，即可将阻尼轮75抵紧在滚筒2的侧壁上，进而减缓滚筒2滚动的速度，减缓下一个物料向前滑动的速度，有利于减少下一个物料与前一个物料相撞的可能性，减少物料受损的可能性。

参照图5，轨道1的侧壁上且沿其长度方向均布有若干个安装孔21，横杆70通过固定螺栓790固定在轨道1侧壁上；通过固定螺栓790将横杆70固定在轨道1上，以此可以将多个阻尼轮75安装在轨道1上，有利于进一步减缓滚筒2的转动速度，进而减缓下一个物料下滑的速度。

上述实施例的实施原理为：当前一个物料移出轨道1时，翻板3抬起，勾板4下压，连杆5带动缓速组件6，缓速组件6从而可以降低滚筒2转动，当下一个物料移动到翻板3和勾板4之间时，利用阻尼组件7，进一步减缓下一个物料的速度，以此可以减少下一个物料下滑速度，减少下一个物料和前一个物料相撞的可能性，有利于减少物料受损的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种分离取货的重力式货架，包括轨道（1）和滚筒（2），所述轨道（1）上设有翻板（3）、勾板（4）以及两端分别与翻板（3）、勾板（4）连接的连杆（5），其特征在于：还包括设置在连杆（5）上用于降低滚筒（2）转动的缓速组件（6）以及设置在轨道（1）上抵紧滚筒（2）的阻尼组件（7），所述缓速组件（6）位于勾板（4）远离翻板（3）的一侧，所述阻尼组件（7）位于翻板（3）和勾板（4）之间。

2.根据权利要求1所述的分离取货的重力式货架，其特征在于：所述轨道（1）的相对两侧壁上且沿其高度方向均设有滑槽（10）；

所述缓速组件（6）包括设置在连杆（5）上的连动杆（60）以及设置在连动杆（60）且沿滚筒（2）的轴向设置的支撑杆（61），所述支撑杆（61）两端分别铰接有竖杆（62），所述竖杆（62）远离支撑杆（61）的一端转动连接有在滑槽（10）内滑移的滑块（63），两所述滑块（63）两对相侧壁上设有抵紧辊（64），所述抵紧辊（64）位于相邻滚筒（2）之间的缝隙（20）。

3.根据权利要求2所述的分离取货的重力式货架，其特征在于：所述抵紧辊（64）的侧壁上呈螺旋状设有环槽（65），所述环槽（65）沿抵紧辊（64）的轴向设置，所述环槽（65）内设有橡胶垫（66）。

4.根据权利要求2所述的分离取货的重力式货架，其特征在于：所述支撑杆（61）、竖杆（62）、滑块（63）以及抵紧辊（64）构成抵紧辊组（67），所述连动杆（60）的侧壁上设有至少两个抵紧辊组（67）。

5.根据权利要求4所述的分离取货的重力式货架，其特征在于：所述滑槽（10）的槽底壁上设有支撑弹簧（68），所述支撑弹簧（68）远离滑槽（10）槽底壁的一端与滑块（63）的底壁连接。

6.根据权利要求1所述的分离取货的重力式货架，其特征在于：所述阻尼组件（7）包括设置在轨道（1）内侧壁上的两横杆（70），所述横杆（70）位于两滚筒（2）之间且沿滚筒（2）的轴向设置，所述横杆（70）的侧壁上穿设有拉杆（71），所述拉杆（71）穿过横杆（70）的一端连接有弹簧（72），所述弹簧（72）远离弹簧（72）的一端螺纹连接有螺母（73），所述弹簧（72）远离拉杆（71）的一端设有连接架（74），所述连接架（74）上转动设有阻尼轮（75），所述阻尼轮（75）的轴线与滚筒（2）的轴线平行，所述阻尼轮（75）位于两滚筒（2）之间的缝隙（20）且与滚筒（2）的侧壁抵触。

7.根据权利要求6所述的分离取货的重力式货架，其特征在于：所述连接架（74）包括与阻尼轮（75）连接的支撑框（76）与弹簧（72）连接的连接杆（77），所述支撑框（76）上且沿轨道（1）的长度方向均布有若干个定位孔（78），所述连接杆（77）的两端均穿设在定位孔（78）内。

8.根据权利要求6所述的分离取货的重力式货架，其特征在于：所述轨道（1）的侧壁上且沿其长度方向均布有若干个安装孔（21），所述横杆（70）通过固定螺栓（790）固定在轨道（1）侧壁上。