CN116692224A - 一种内部覆膜的包装桶及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内部覆膜的包装桶及其加工工艺，具体涉及包装桶制造技术领域，包括桶主体，所述桶主体外表面顶部设有配合块，所述桶主体内表面上侧设有顶盖，所述桶主体的外表面底部设有底座；内部覆膜包装桶的加工工艺，包括以下步骤：S1、焊缝；S2、翻边；S3、涨锥与滚筋；S4、封底；S5、封盖；S6、抽样检测。本发明所述的一种内部覆膜的包装桶及其加工工艺，通过桶主体上侧的配合块和底座上的卡合槽之间的配合，在本发明运输时，能使上下两个堆叠的本发明之间稳定性增强，在运输时不会发生晃动与倾斜，便于本发明的运输；本发明采用自动化的流水线生产，降低了劳动的成本，提升了生产的速度，且有多种检测手段，用以保证产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及包装桶制造技术领域，特别涉及一种内部覆膜的包装桶及其加工工艺。
背景技术
包装桶是指包装行业中各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品，包装桶分为以下分类，印铁制罐包装桶，乳胶漆包装桶，涂料包装桶，医药化工包装桶，塑料包装桶；包装桶从材料上可分为：塑料包装桶，黄磷包装桶，金属包装桶，铁制包装桶以及纸包装桶。
中国专利文献CN216581906U公开了一种内部覆膜的包装桶，包括包装桶和桶盖，桶盖在包装桶的开口端活动卡接，所述包装桶的内部设置有环形封口条，环形封口条上通过超声波焊接有封口膜，桶盖的下端设置有封口塞，封口塞和包装桶内部相匹配，封口塞的四周设置有弧形边，包装桶的开口端的外侧面沿着其高度从上到下依次设置有环形密封块和环形卡板。该内部覆膜的包装桶，当包装桶在二次使用时，由于封口膜是一次性覆膜安装的，在首次使用时就已经撕破，通过设置封口塞，可以对包装桶内部进行二次密封，避免包装桶内部液体出现泄露现象，避免包装桶内部液体出现变质现象，提高了包装桶内部液体的保质期；但是该内部覆膜的包装桶的桶盖与包装桶的底端均有凹陷，在进行堆叠时稳定性不足，不便于运输。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种内部覆膜的包装桶及其加工工艺，可以有效解决内部覆膜的包装桶进行堆叠时因稳定性不足导致运输不便的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种内部覆膜的包装桶，包括桶主体，所述桶主体外表面上下两侧均开设有两个对称的弧形槽，所述桶主体外表面顶部设有配合块，所述桶主体内表面上侧设有顶盖，所述桶主体的外表面底部设有底座；
所述桶主体的内壁镀有聚氯乙烯薄膜；
所述底座包括封底板，所述封底板上端设有第一圆环，所述第一圆环位于封底板上端最外侧，所述封底板上端设有第二圆环，所述第二圆环位于第一圆环内侧，所述封底板下端开设有卡合槽，所述卡合槽与第一圆环位置相对，所述封底板下端开设有环槽，所述环槽位于卡合槽内侧。
优选的，所述顶盖包括封盖板，所述封盖板与桶主体的内壁固定连接，所述封盖板上端开设有四个环形阵列的圆弧槽，所述封盖板上端远离封盖板中心一侧的圆弧槽底壁设有出料管，所述出料管与桶主体内腔相通，所述出料管外表面活动连接有密封盖，所述封盖板上端中心处设有安装块，所述安装块下端凹槽内腔活动连接有手提环。
优选的，所述配合块与卡合槽相互配合。
本发明还公开了上述内部覆膜包装桶的加工工艺，包括以下步骤：
S1、焊缝；
S2、翻边；
S3、涨锥与滚筋；
S4、封底；
S5、封盖；
S6、抽样检测。
优选的，所述步骤S1中，对铁坯料的连接接缝处进行焊接，铁坯料的厚度选取0.32mm、0.35mm、0.38mm和0.60mm，焊接的电流调整为45A或55A。
优选的，所述步骤S6中，抽样检测包括以下步骤：
A1、气密检测；
A2、堆码检测；
A3、跌落检测。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过桶主体上侧的配合块和底座上的卡合槽之间的配合，在本发明运输时，能使上下两个堆叠的本发明之间稳定性增强，在运输时不会发生晃动与倾斜，便于本发明的运输。
2、本发明为金属材质，金属包装桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，金属包装桶有不易碎、不生锈等特点，且本发明内表面镀有聚氯乙烯薄膜，使其具有良好的耐磨性、耐油性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐湿热性等优点。
3、本发明采用自动化的流水线生产，降低了劳动的成本，提升了生产的速度，适合大批量的生产，且有多种检测手段，用以保证产品的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的顶盖结构示意图；
图3为本发明的底座结构示意图；
图4为本发明中配合块与卡合槽适配方式示意图；
图5为本发明内部覆膜的包装桶加工工艺流程图；
图6为本发明中的抽样检测流程图。
图中：1、桶主体；10、弧形槽；11、配合块；2、底座；20、封底板；21、环槽；22、卡合槽；23、第一圆环；24、第二圆环；3、顶盖；30、封盖板；31、圆弧槽；32、密封盖；33、出料管；34、安装块；35、手提环。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，一种内部覆膜的包装桶，包括桶主体1，桶主体1外表面上下两侧均开设有两个对称的弧形槽10，四个弧形槽10可加强桶主体1的强度，桶主体1外表面顶部设有配合块11，配合块11内侧有与底座2底端相适配的槽，桶主体1内表面上侧设有顶盖3，顶盖3与桶主体1的内壁固定连接，桶主体1的外表面底部设有底座2，底座2与桶主体1下端固定连接；
桶主体1的内壁镀有聚氯乙烯薄膜；
如图3所示，底座2包括封底板20，封底板20与桶主体1固定连接，封底板20上端设有第一圆环23，第一圆环23位于封底板20上端最外侧，封底板20上端设有第二圆环24，第一圆环23内侧和桶主体1的外侧壁接触，第二圆环24的外侧与桶主体1内壁接触，第二圆环24位于第一圆环23内侧，封底板20下端开设有卡合槽22，卡合槽22与第一圆环23位置相对，封底板20下端开设有环槽21，环槽21位于卡合槽22内侧。
如图2所示，顶盖3包括封盖板30，封盖板30与桶主体1的内壁固定连接，封盖板30上端开设有四个环形阵列的圆弧槽31，四个圆弧槽31可加强封盖板30的整体强度，封盖板30上端远离封盖板30中心一侧的圆弧槽31底壁设有出料管33，出料管33与封盖板30固定连接，出料管33与桶主体1内腔相通，出料管33外表面活动连接有密封盖32，密封盖32与出料管33螺纹连接，封盖板30上端中心处设有安装块34，安装块34两侧固定于封盖板30上，安装块34中部有凹槽，安装块34下端凹槽内腔活动连接有手提环35。
如图4所示，配合块11与卡合槽22相互配合，配合块11上端与卡合槽22的底壁接触。
如图5所示的是内部覆膜的包装桶加工工艺流程图，其加工工艺包括以下步骤：
S1、焊缝：使用全自动焊机对铁坯料的连接接缝处进行焊接，铁坯料的厚度选取0.32mm，焊接的电流调整为45A，全自动焊机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S2、翻边：将S1中焊缝质量符合标准的成型铁坯料放置于自动翻边机的工作台，然后使用自动翻边机将铁坯料进行翻边，自动翻边机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S3、涨锥与滚筋：将S2中所得翻边完成的铁坯料放置于涨锥机工作台，使用涨锥机械手和涨筋机械手对其进行涨锥和滚筋操作，涨锥机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S4、封底：将S3中所得铁坯料放置于缩颈桶组合机拖桶架上，然后将制备成型的包装桶底座放置于缩颈桶组合机的工作台，使用缩颈桶组合机将包装桶底座与铁坯料组合起来，缩颈桶组合机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S5、封盖：使用自动封盖机将S4中所得组合结构与制备成型的包装桶顶盖进行封盖，最后制得包装桶，自动封盖机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S6、抽样检测；
如图6所示的是抽样检测流程图，其检测包括以下步骤：
A1、气密检测：将包装桶置于全自动气密检漏机工作台进行检漏，测试压力30Kpa，保压5min，包装桶无泄漏为合格，全自动气密检漏机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
A2、堆码检测：将包装桶内部加注满液体，将包装桶上方堆码160KG的载荷，堆码时长 24h，无泄漏，无开裂，无影响堆码稳定性的严重变形，为合格；若产生泄漏、开裂以及严重变形均为不合格；
A3、跌落检测：将包装桶挂在跌落试验机上，跌落高度为0.8M，跌落后无撒漏，不开裂为合格，若发生撒漏和开裂为不合格，跌落试验机的具体安装方式和控制方法均属现有技术中的常规设计。
实施例二
如图1所示，一种内部覆膜的包装桶，包括桶主体1，桶主体1外表面上下两侧均开设有两个对称的弧形槽10，四个弧形槽10可加强桶主体1的强度，桶主体1外表面顶部设有配合块11，配合块11内侧有与底座2底端相适配的槽，桶主体1内表面上侧设有顶盖3，顶盖3与桶主体1的内壁固定连接，桶主体1的外表面底部设有底座2，底座2与桶主体1下端固定连接；
桶主体1的内壁镀有聚氯乙烯薄膜；
如图3所示，底座2包括封底板20，封底板20与桶主体1固定连接，封底板20上端设有第一圆环23，第一圆环23位于封底板20上端最外侧，封底板20上端设有第二圆环24，第一圆环23内侧和桶主体1的外侧壁接触，第二圆环24的外侧与桶主体1内壁接触，第二圆环24位于第一圆环23内侧，封底板20下端开设有卡合槽22，卡合槽22与第一圆环23位置相对，封底板20下端开设有环槽21，环槽21位于卡合槽22内侧。
如图2所示，顶盖3包括封盖板30，封盖板30与桶主体1的内壁固定连接，封盖板30上端开设有四个环形阵列的圆弧槽31，四个圆弧槽31可加强封盖板30的整体强度，封盖板30上端远离封盖板30中心一侧的圆弧槽31底壁设有出料管33，出料管33与封盖板30固定连接，出料管33与桶主体1内腔相通，出料管33外表面活动连接有密封盖32，密封盖32与出料管33螺纹连接，封盖板30上端中心处设有安装块34，安装块34两侧固定于封盖板30上，安装块34中部有凹槽，安装块34下端凹槽内腔活动连接有手提环35。
如图4所示，配合块11与卡合槽22相互配合，配合块11上端与卡合槽22的底壁接触。
如图5所示的是内部覆膜的包装桶加工工艺流程图，其加工工艺包括以下步骤：
S1、焊缝：使用全自动焊机对铁坯料的连接接缝处进行焊接，铁坯料的厚度选取0.35mm，焊接的电流调整为45A，全自动焊机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S2、翻边：将S1中焊缝质量符合标准的成型铁坯料放置于自动翻边机的工作台，然后使用自动翻边机将铁坯料进行翻边，自动翻边机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S3、涨锥与滚筋：将S2中所得翻边完成的铁坯料放置于涨锥机工作台，使用涨锥机械手和涨筋机械手对其进行涨锥和滚筋操作，涨锥机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S4、封底：将S3中所得铁坯料放置于缩颈桶组合机拖桶架上，然后将制备成型的包装桶底座放置于缩颈桶组合机的工作台，使用缩颈桶组合机将包装桶底座与铁坯料组合起来，缩颈桶组合机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S5、封盖：使用自动封盖机将S4中所得组合结构与制备成型的包装桶顶盖进行封盖，最后制得包装桶，自动封盖机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S6、抽样检测；
如图6所示的是抽样检测流程图，其检测包括以下步骤：
A1、气密检测：将包装桶置于全自动气密检漏机工作台进行检漏，测试压力30Kpa，保压5min，包装桶无泄漏为合格，全自动气密检漏机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
A2、堆码检测：将包装桶内部加注满液体，将包装桶上方堆码160KG的载荷，堆码时长 24h，无泄漏，无开裂，无影响堆码稳定性的严重变形，为合格；若产生泄漏、开裂以及严重变形均为不合格；
A3、跌落检测：将包装桶挂在跌落试验机上，跌落高度为0.8M，跌落后无撒漏，不开裂为合格，若发生撒漏和开裂为不合格，跌落试验机的具体安装方式和控制方法均属现有技术中的常规设计。
实施例三
如图1所示，一种内部覆膜的包装桶，包括桶主体1，桶主体1外表面上下两侧均开设有两个对称的弧形槽10，四个弧形槽10可加强桶主体1的强度，桶主体1外表面顶部设有配合块11，配合块11内侧有与底座2底端相适配的槽，桶主体1内表面上侧设有顶盖3，顶盖3与桶主体1的内壁固定连接，桶主体1的外表面底部设有底座2，底座2与桶主体1下端固定连接；
桶主体1的内壁镀有聚氯乙烯薄膜；
如图3所示，底座2包括封底板20，封底板20与桶主体1固定连接，封底板20上端设有第一圆环23，第一圆环23位于封底板20上端最外侧，封底板20上端设有第二圆环24，第一圆环23内侧和桶主体1的外侧壁接触，第二圆环24的外侧与桶主体1内壁接触，第二圆环24位于第一圆环23内侧，封底板20下端开设有卡合槽22，卡合槽22与第一圆环23位置相对，封底板20下端开设有环槽21，环槽21位于卡合槽22内侧。
如图2所示，顶盖3包括封盖板30，封盖板30与桶主体1的内壁固定连接，封盖板30上端开设有四个环形阵列的圆弧槽31，四个圆弧槽31可加强封盖板30的整体强度，封盖板30上端远离封盖板30中心一侧的圆弧槽31底壁设有出料管33，出料管33与封盖板30固定连接，出料管33与桶主体1内腔相通，出料管33外表面活动连接有密封盖32，密封盖32与出料管33螺纹连接，封盖板30上端中心处设有安装块34，安装块34两侧固定于封盖板30上，安装块34中部有凹槽，安装块34下端凹槽内腔活动连接有手提环35。
如图4所示，配合块11与卡合槽22相互配合，配合块11上端与卡合槽22的底壁接触。
如图5所示的是内部覆膜的包装桶加工工艺流程图，其加工工艺包括以下步骤：
S1、焊缝：使用全自动焊机对铁坯料的连接接缝处进行焊接，铁坯料的厚度选取0.38mm，焊接的电流调整为55A，全自动焊机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S2、翻边：将S1中焊缝质量符合标准的成型铁坯料放置于自动翻边机的工作台，然后使用自动翻边机将铁坯料进行翻边，自动翻边机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S3、涨锥与滚筋：将S2中所得翻边完成的铁坯料放置于涨锥机工作台，使用涨锥机械手和涨筋机械手对其进行涨锥和滚筋操作，涨锥机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S4、封底：将S3中所得铁坯料放置于缩颈桶组合机拖桶架上，然后将制备成型的包装桶底座放置于缩颈桶组合机的工作台，使用缩颈桶组合机将包装桶底座与铁坯料组合起来，缩颈桶组合机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S5、封盖：使用自动封盖机将S4中所得组合结构与制备成型的包装桶顶盖进行封盖，最后制得包装桶，自动封盖机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S6、抽样检测；
如图6所示的是抽样检测流程图，其检测包括以下步骤：
A1、气密检测：将包装桶置于全自动气密检漏机工作台进行检漏，测试压力30Kpa，保压5min，包装桶无泄漏为合格，全自动气密检漏机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
A2、堆码检测：将包装桶内部加注满液体，将包装桶上方堆码160KG的载荷，堆码时长 24h，无泄漏，无开裂，无影响堆码稳定性的严重变形，为合格；若产生泄漏、开裂以及严重变形均为不合格；
A3、跌落检测：将包装桶挂在跌落试验机上，跌落高度为0.8M，跌落后无撒漏，不开裂为合格，若发生撒漏和开裂为不合格，跌落试验机的具体安装方式和控制方法均属现有技术中的常规设计。
实施例四
如图1所示，一种内部覆膜的包装桶，包括桶主体1，桶主体1外表面上下两侧均开设有两个对称的弧形槽10，四个弧形槽10可加强桶主体1的强度，桶主体1外表面顶部设有配合块11，配合块11内侧有与底座2底端相适配的槽，桶主体1内表面上侧设有顶盖3，顶盖3与桶主体1的内壁固定连接，桶主体1的外表面底部设有底座2，底座2与桶主体1下端固定连接；
桶主体1的内壁镀有聚氯乙烯薄膜；
如图3所示，底座2包括封底板20，封底板20与桶主体1固定连接，封底板20上端设有第一圆环23，第一圆环23位于封底板20上端最外侧，封底板20上端设有第二圆环24，第一圆环23内侧和桶主体1的外侧壁接触，第二圆环24的外侧与桶主体1内壁接触，第二圆环24位于第一圆环23内侧，封底板20下端开设有卡合槽22，卡合槽22与第一圆环23位置相对，封底板20下端开设有环槽21，环槽21位于卡合槽22内侧。
如图2所示，顶盖3包括封盖板30，封盖板30与桶主体1的内壁固定连接，封盖板30上端开设有四个环形阵列的圆弧槽31，四个圆弧槽31可加强封盖板30的整体强度，封盖板30上端远离封盖板30中心一侧的圆弧槽31底壁设有出料管33，出料管33与封盖板30固定连接，出料管33与桶主体1内腔相通，出料管33外表面活动连接有密封盖32，密封盖32与出料管33螺纹连接，封盖板30上端中心处设有安装块34，安装块34两侧固定于封盖板30上，安装块34中部有凹槽，安装块34下端凹槽内腔活动连接有手提环35。
如图4所示，配合块11与卡合槽22相互配合，配合块11上端与卡合槽22的底壁接触。
如图5所示的是内部覆膜的包装桶加工工艺流程图，其加工工艺包括以下步骤：
S1、焊缝：使用全自动焊机对铁坯料的连接接缝处进行焊接，铁坯料的厚度选取0.60mm，焊接的电流调整为55A，全自动焊机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S2、翻边：将S1中焊缝质量符合标准的成型铁坯料放置于自动翻边机的工作台，然后使用自动翻边机将铁坯料进行翻边，自动翻边机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S3、涨锥与滚筋：将S2中所得翻边完成的铁坯料放置于涨锥机工作台，使用涨锥机械手和涨筋机械手对其进行涨锥和滚筋操作，涨锥机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S4、封底：将S3中所得铁坯料放置于缩颈桶组合机拖桶架上，然后将制备成型的包装桶底座放置于缩颈桶组合机的工作台，使用缩颈桶组合机将包装桶底座与铁坯料组合起来，缩颈桶组合机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S5、封盖：使用自动封盖机将S4中所得组合结构与制备成型的包装桶顶盖进行封盖，最后制得包装桶，自动封盖机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
S6、抽样检测；
如图6所示的是抽样检测流程图，其检测包括以下步骤：
A1、气密检测：将包装桶置于全自动气密检漏机工作台进行检漏，测试压力30Kpa，保压5min，包装桶无泄漏为合格，全自动气密检漏机的具体安装方式、电路连接方式以及控制方法均属现有技术中的常规设计；
A2、堆码检测：将包装桶内部加注满液体，将包装桶上方堆码160KG的载荷，堆码时长 24h，无泄漏，无开裂，无影响堆码稳定性的严重变形，为合格；若产生泄漏、开裂以及严重变形均为不合格；
A3、跌落检测：将包装桶挂在跌落试验机上，跌落高度为0.8M，跌落后无撒漏，不开裂为合格，若发生撒漏和开裂为不合格，跌落试验机的具体安装方式和控制方法均属现有技术中的常规设计。
本发明的工作原理：该内部覆膜的包装桶，通过四个圆弧槽31能加强封盖板30的强度，通过桶主体1外表面的四个弧形槽10能够加强罐体的强度，通过手提环35能将包装桶本体提起，通过密封盖32与出料管33螺纹连接，能将包装桶密封起来，通过卡合槽22与配合块11的配合，能使两个包装桶本体进行上下堆叠，便于运输，通过桶主体1内表面镀有的聚氯乙烯薄膜，能够使包装桶本体内部具有耐磨性、耐油性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐湿热性等优点，可以有效地保护包装桶的内表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种内部覆膜的包装桶，包括桶主体（1），其特征在于：所述桶主体（1）外表面上下两侧均开设有两个对称的弧形槽（10），所述桶主体（1）外表面顶部设有配合块（11），所述桶主体（1）内表面上侧设有顶盖（3），所述桶主体（1）的外表面底部设有底座（2）；
所述桶主体（1）的内壁镀有聚氯乙烯薄膜;
所述底座（2）包括封底板（20），所述封底板（20）上端设有第一圆环（23），所述第一圆环（23）位于封底板（20）上端最外侧，所述封底板（20）上端设有第二圆环（24），所述第二圆环（24）位于第一圆环（23）内侧，所述封底板（20）下端开设有卡合槽（22），所述卡合槽（22）与第一圆环（23）位置相对，所述封底板（20）下端开设有环槽（21），所述环槽（21）位于卡合槽（22）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种内部覆膜的包装桶，其特征在于：所述顶盖（3）包括封盖板（30），所述封盖板（30）与桶主体（1）的内壁固定连接，所述封盖板（30）上端开设有四个环形阵列的圆弧槽（31），所述封盖板（30）上端远离封盖板（30）中心一侧的圆弧槽（31）底壁设有出料管（33），所述出料管（33）与桶主体（1）内腔相通，所述出料管（33）外表面活动连接有密封盖（32），所述封盖板（30）上端中心处设有安装块（34），所述安装块（34）下端凹槽内腔活动连接有手提环（35）。
3.根据权利要求1所述的一种内部覆膜的包装桶，其特征在于：所述配合块（11）与卡合槽（22）相互配合。
4.一种加工工艺，用于生产权利要求1-3任一项所述的内部覆膜的包装桶，其特征在于，包括以下步骤：
S1、焊缝；
S2、翻边；
S3、涨锥与滚筋；
S4、封底；
S5、封盖；
S6、抽样检测。
5.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，对铁坯料的连接接缝处进行焊接，铁坯料的厚度选取0.32mm、0.35mm、0.38mm和0.60mm，焊接的电流调整为45A或55A。
6.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，抽样检测包括以下步骤：
A1、气密检测；
A2、堆码检测；
A3、跌落检测。
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