CN211996593U - 马口铁三片罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种马口铁三片罐，包括罐身、底盖、颈盖及罐盖；底盖封堵在罐身的底部开口上，颈盖包括颈盖本体和从颈盖本体上往远离罐身的方向延伸的罐颈；颈盖本体的外缘与罐身的顶部开口的内壁密封连接，罐颈上形成有用于将罐身的容纳腔与外部连通的罐口，罐盖可拆卸地封堵在罐口上，实现了罐口的再次密封。即，当首次未将马口铁三片罐的容纳腔内的产品完全倒出，在容纳腔内还留有剩余产品时，可将罐盖盖设在罐口上，以再次封闭本实施例的马口铁三片罐，从而避免外部环境中的灰尘等杂物进入罐身的容纳腔内而污染产品，或者容纳腔内部的产品中的挥发性成分泄漏至外部的情况发生，保证罐体内的产品的性质不会发生变化。

Description

马口铁三片罐

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，尤其涉及一种马口铁三片罐。

背景技术

马口铁三片罐是以金属薄板为材料经压接、粘接合电阻焊接加工成型的罐型包装容器。马口铁三片罐常用于食品、饮料、干粉、化工产品、喷雾剂类产品的罐装容器。

目前，马口铁三片罐主要由罐身以及位于罐身底部的平底盖和位于罐身顶部的易拉盖三部分组成。通过拉开易拉盖上的拉环，以实现对该马口铁三片罐的开启。

然而，上述马口铁三片罐开启后，无法再次对罐身进行封口，这样会使得马口铁三片罐内部剩余的产品极易受到外部环境的污染，从而导致罐内产品的性质发生变化。

实用新型内容

本实用新型提供一种马口铁三片罐，以至少解决现有的马口铁三片罐开启后，无法再次对罐身进行封口，这样会使得马口铁三片罐内部剩余的产品极易受到外部环境的污染，从而导致罐内产品的性质发生变化。

本实用新型提供一种马口铁三片罐，包括罐身、底盖、颈盖及罐盖；

所述底盖封堵在所述罐身的底部开口上，所述颈盖包括颈盖本体和从所述颈盖本体上往远离所述罐身的方向延伸的罐颈；

所述颈盖本体的外缘与所述罐身的顶部开口的内壁密封连接，所述罐颈上形成有用于将罐身的内部空腔与外部连通的罐口，所述罐盖可拆卸地封堵在所述罐口上。

在一种可能的实现方式中，所述颈盖本体的外缘与所述罐身之间通过二重卷封工艺连接。

在一种可能的实现方式中，所述颈盖本体被配置成往背离所述罐身的内部空腔的方向弯曲的弧形结构。

在一种可能的实现方式中，所述颈盖本体的表面的曲率半径处处相等。

在一种可能的实现方式中，所述罐身的外壁绕所述罐身的中心轴线形成有缩颈。

在一种可能的实现方式中，所述缩颈的数量至少为两个；

至少两个所述缩颈分别设置在所述罐身靠近所述底盖的外壁上和靠近所述颈盖的外壁上。

在一种可能的实现方式中，所述缩颈的深度为所述罐身的壁厚的1/3～1/2。

在一种可能的实现方式中，所述罐身的顶端伸出所述颈盖本体的外缘；

和/或，所述罐身的底端伸出所述底盖的外缘。

在一种可能的实现方式中，所述罐颈的外壁上形成有外螺纹，所述罐盖的内壁上形成有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述罐盖与所述罐颈通过螺纹配合连接。

在一种可能的实现方式中，所述颈盖本体与所述罐颈为一体成形的一体件。

本实用新型提供的一种马口铁三片罐，包括罐身、底盖、颈盖及罐盖；底盖封堵在罐身的底部开口上，颈盖包括颈盖本体和从颈盖本体上往远离罐身的方向延伸的罐颈；颈盖本体的外缘与罐身的顶部开口的内壁密封连接，罐颈上形成有用于将罐身的容纳腔与外部连通的罐口，罐盖可拆卸地封堵在罐口上。本实用新型通过在马口铁三片罐的罐身顶部开口处设置颈盖，并将颈盖的颈盖本体与罐身的顶部内壁密封连接，在颈盖本体上形成连通罐身与外部的罐颈，同时在罐颈的罐口上可拆卸盖设罐盖，这样，在需要封闭该马口铁三片罐时，只需将罐盖盖设在罐口上即可，实现了罐口的再次密封。即，当首次未将马口铁三片罐的容纳腔内的产品完全倒出，在容纳腔内还留有剩余产品时，可将罐盖盖设在罐口上，以再次封闭本实施例的马口铁三片罐，从而避免外部环境中的灰尘等杂物进入罐身的容纳腔内而污染产品，或者容纳腔内部的产品中的挥发性成分泄漏至外部的情况发生，保证罐体内的产品的性质不会发生变化。例如当马口铁三片罐用于灌装啤酒等产品时，消费者在未一次性喝完马口铁三片罐内的饮品时，可将罐盖再次封堵在罐口上，实现对马口铁三片罐的密封，使得马口铁三片罐更加安全卫生，保证了消费者的身体健康。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的马口铁三片罐的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的仰视图；

图5是本实用新型一实施例提供的马口铁三片罐无罐盖的结构示意图；

图6是图5的罐身的结构示意图；

图7是图5的主视图。

附图标记说明：

100-罐身；

110-顶部开口；

120-缩颈；

200-底盖；

300-颈盖；

310-颈盖本体；

320-罐颈；

321-罐口；

400-罐盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

马口铁三片罐，通常也叫三片罐，是以金属薄板为材料经压接、粘接合电阻焊接加工成型的罐型包装容器。市场上通常采用马口铁三片罐作为灌装饮料、啤酒、食品、干粉、化工产品、喷雾剂等产品的包装容器。其中，马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。马口铁，将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，因此，通过马口铁制成的包装容器同样具有马口铁的以上性能。

目前，马口铁三片罐主要由罐身以及位于罐身底部的平底盖和位于罐身顶部的易拉盖三部分组成。通过拉开易拉盖上的拉环，以实现对该马口铁三片罐的开启。

然而，上述马口铁三片罐开启后，无法再次对罐身进行封口，这样会使得马口铁三片罐内部剩余的产品极易受到外部环境的污染，从而导致罐内产品的性质发生变化。例如，当马口铁三片罐作为灌装饮料、啤酒等液体类产品的包装容器时，当消费者一次未将罐身的容纳腔内的液体喝完时，无法对罐口进行再封口，从而使得外部环境的灰尘等杂物进入容纳腔内，对液体造成污染，从而对消费者的身体健康造成威胁。再例如，当马口铁三片罐作为化工产品的灌装容器时，当未一次性将马口铁三片罐内的化工产品用完时，无法再次对罐口进行再封口，从而使得外部环境的灰尘等杂物进入容纳腔内，对化工产品造成污染，甚至导致化工产品失效。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种马口铁三片罐，通过在马口铁三片罐的罐身顶部开口处设置颈盖，并将颈盖的颈盖本体与罐身的顶部内壁密封连接，在颈盖本体上形成贯穿罐身与外部的罐口，同时在罐口上可拆卸盖设罐盖，这样，在需要封闭该马口铁三片罐时，只需将罐盖盖设在罐口上即可，从而避免外部环境中的灰尘等杂物进入罐身的容纳腔内而污染产品的情况发生，保证罐体内的产品的性质不会发生变化，例如当马口铁三片罐用于灌装啤酒等产品时，消费者在未一次性喝完马口铁三片罐内的饮品时，可将罐盖再次封堵在罐口上，实现对马口铁三片罐的密封，使得马口铁三片罐更加安全卫生，保证了消费者的身体健康。

图1是本实施例提供的马口铁三片罐的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的仰视图；图5是本实施例提供的马口铁三片罐无罐盖的结构示意图；图6是图5的罐身的结构示意图；图7是图5的主视图。参照图1至图7所示，本实施例提供马口铁三片罐，包括罐身100、底盖200、颈盖300及罐盖400。其中，罐身100为内部呈中空结构的筒状结构，该罐身100的顶部和底部为开口结构，底盖200封堵在罐身100 的底部开口(图中未示出)上，颈盖300包括颈盖本体310和从颈盖本体310 上往远离罐身100的方向延伸的罐颈320。颈盖本体310的外缘与罐身100 的顶部开口110的内壁密封连接，罐颈320上形成有用于将罐身100的内部空腔与外部连通的罐口321，罐盖400可拆卸地封堵在罐口321上。

具体地，参照图6所示，本实施例的罐身100可看做是两端为开口结构的管状件，底盖200盖设在罐身100的底部开口处，以封堵罐身100的底部开口。颈盖300的颈盖本体310为环状结构，其外边缘与罐身100的顶部开口的内壁密封连接，内边缘与罐颈320的底端连接。该罐颈320沿罐身100 的延伸方向形成有罐口321，该罐口321的底部与罐身100的内部空腔连通，该罐口321的顶部与外部环境连通，以使罐身100的内壁、底盖200以及颈盖本体319围合成的容纳腔内的产品倒出至容纳腔的外部。在罐颈320上盖设有罐盖400，以封堵罐口321，从而对罐身100的内壁、底盖200以及颈盖本体310围合成的容纳腔进行密封。其中，该罐盖400可拆卸封堵在罐口321 上，以实现对马口铁三片罐的容纳腔的重复密封。

本实施例的马口铁三片罐在具体制作时，先制作出顶部和底部均具有开口的罐身100；然后将底盖200的外缘密封连接在罐身100的底部开口的内壁上，实现对罐身100的底部开口的密封；继而将颈盖本体310的外缘密封连接在罐身100的顶部开口110的内壁上，然后在颈盖本体310上形成与罐身100的内部空腔和外部连通的罐颈320，最后将罐盖400盖设在罐颈320 上，以密封罐口321，本实施例的马口铁三片罐制作完成。

本实施例的罐身100的制作方式包括两种。第一种，先切割一段处于展平状态的金属薄板，然后将金属薄板绕其中一个轴线卷曲，继而将金属薄板的对接端可采用焊接的方式连接，以制成两端具有开口的罐身100。其中，该金属薄板具体采用马口铁材料制成。金属薄板的厚度可设置为0.1mm～3mm 之间。在一些示例中，该金属薄板的厚度可设置为0.1mm、1mm、2mm及3mm 等合适的数值，具体可根据马口铁三片罐的容纳腔内所容纳的产品的性质来调整制作罐身100的金属薄片的厚度。

第二种，该罐身100可直接通过模具注塑而成，以增强该罐身100的结构强度，同时提高罐身100的侧壁的密封性，保证容纳腔内的产品不会外泄。本实施例对罐身100的制作方式不作限定。

可以理解的是，本实施例的底盖200也是采用马口铁金属薄片制成。该底盖200的厚度可设置在大于罐身100的侧壁厚度，以提高对底盖200对容纳腔内部的产品的承载能力。具体实现时，该底盖200的厚度可设置在1mm～5mm之间。例如，该底盖200的厚度可为2mm、3mm、4mm及5mm 等任意合适的离散值，具体可根据罐内的产品的质量以及罐身100的壁厚进行调整。

另外，颈盖300的颈盖本体310和罐颈320也均采用马口铁材质制成。该颈盖本体310和罐颈320在具体设置时，两者可为一体成形的一体件，换句话说，颈盖本体310和罐颈320一体注塑成型，以增强颈盖本体310和罐颈320之间的连接强度，从而提高颈盖300的结构稳定性，同时也简化了颈盖300的结构，使得本实施例的马口铁三片罐的制作过程更加方便快捷。

当然，在其他示例中，罐颈320也可通过焊接或者二重卷封的工艺手段连接在颈盖本体310的内缘上。具体的二重卷封的工艺可参照现有技术中的二重卷封的工艺。

参照图2所示，本实施例通过在马口铁三片罐的罐身100的顶部开口110 处设置颈盖300，并将颈盖300的颈盖本体310与罐身100的顶部内壁密封连接，在颈盖本体310上形成连通罐身100与外部的罐颈320，同时在罐颈 320的罐口321上可拆卸盖设罐盖400。

需要开启本实施例的马口铁三片罐时，只需要将罐盖400从罐颈320上拆卸下来，即可将马口铁三片罐的容纳腔与外部连通，继而便可将容纳腔内的产品从罐口321处倒出即可。需要封闭本实施例的马口铁三片罐时，只需要将罐盖400盖设在罐颈320上，以封堵罐口321，便将马口铁三片罐的容纳腔与外部环境隔离。

基于上述可知，本实施例的马口铁三片罐可以实现罐口321的再次密封。即，当首次未将马口铁三片罐的容纳腔内的产品完全倒出，在容纳腔内还留有剩余产品时，可将罐盖400盖设在罐口321上，以再次封闭本实施例的马口铁三片罐，从而避免外部环境中的灰尘等杂物进入罐身100的容纳腔内而污染产品，或者容纳腔内部的产品中的挥发性成分泄漏至外部的情况发生，保证罐体内的产品的性质不会发生变化。

例如，当马口铁三片罐用于灌装啤酒、饮料等饮品时，消费者在未一次性喝完马口铁三片罐内的饮品时，可将罐盖400再次封堵在罐口321上，实现对马口铁三片罐的密封，使得马口铁三片罐内剩余的饮品不会被污染，确保该马口铁三片罐更加安全卫生，保证了消费者的身体健康。

再例如，当马口铁三片罐用于罐装化学添加剂等工业产品时，在未一次性用完该产品时，可通过罐盖400封堵住马口铁三片罐的罐口321，从而防止外部的灰尘等杂物进入罐体的容纳腔内并污染该产品，或者该产品具有挥发性的成分通过罐口321挥发至环境中的情况发生，从而确保该产品再次使用时起到应有的作用。

参照图1和图4所示，本实施例的颈盖300的罐颈320与罐盖400之间的可拆卸连接方式可为多种。

作为第一种可能的实现方式中，可在罐颈320的外表面一体成型外螺纹，相应地，在罐盖400的内侧壁上形成与该外螺纹相匹配的内螺纹，罐盖400 与罐颈320之间通过螺纹配合的方式连接，该连接方式不仅能够实现罐盖400 与罐颈320之间的可拆卸连接，而且也保证了罐盖400与罐颈320的连接处的密封性，从而确保罐身100内部的产品与外部环境有效隔离。

其中，可在罐颈320的整个延伸方向上均设置外螺纹，也可以在罐颈320 的部分外壁上设置外螺纹，只要保证罐颈320与罐盖400紧密连接即可。

可以理解的是，在上述实现方式中，还可在罐颈320的内表面即罐口321 的内壁上设置内螺纹，相应地，在罐盖400的外侧壁上设置有该内螺纹相匹配的外螺纹，以使罐颈320与罐盖400之间通过螺纹紧密连接。

作为第二种可能的实现方式中，可以在罐颈320的外壁上设置卡扣，相应地，在罐盖400的内表面设置与该卡扣相匹配的卡槽。装配时，将罐颈320 伸入罐盖400内部，并将罐颈320上的卡扣卡设于罐盖400内的卡槽中，从而将罐盖400稳定地装配在罐颈320上。

在第二种可能的实现方式中，为了保证罐颈320的罐口321的密封性，本实施例的罐颈320的外表面与罐盖400的内表面过盈配合。具体地，罐颈 320的外轮廓尺寸与罐盖400的内轮廓尺寸一致，同时，罐颈320的外轮廓的形状也与罐盖400的内轮廓形状一致，从而使得罐颈320装配在罐盖400 内后，该罐颈320的外表面与罐盖400的内表面紧密接触，从而使得罐口321 得以有效密封，同时也提高了罐颈320与罐盖400之间的连接紧密性。

本实施例的罐盖400还可采用其他可拆卸地方式密封盖设在罐颈320上，此处不再一一赘述。

其中，本实施例的罐盖400也可采用马口铁材质制成，以提高该罐盖400 的抗压强度以及耐腐蚀性。

本实施例的颈盖本体310的外缘与罐身100之间可通过二重卷封工艺连接，以增强颈盖本体310与罐身100之间的连接强度，同时保证颈盖本体310 与罐身100的内壁之间的密封性。

具体地，先在罐身100的顶部形成翻边，在颈盖本体310的外缘部形成圆边，然后将罐身100顶部的翻边和颈盖本体310上的圆边在封口机中进行卷封，使罐身100和颈盖本体310的外缘部相互卷合、压紧而形成紧密重叠的卷边，从而实现颈盖本体310的外缘与罐身100的顶部之间的密封连接。其中，该封口机完成罐身100与颈盖本体210之间的连接主要靠压头，托盘、头道滚轮和二道滚轮，在压头，托盘、头道滚轮和二道滚轮这四大部件的协同作用下完成罐身100的顶部与颈盖本体310的外缘部之间的密封连接即完成罐身100的顶部开口110的封口过程。

可以理解的是，该二重卷封工艺的具体工程可直接参照现有技术中包装罐的罐身和罐盖的之间的二重卷封工艺过程，此处不再赘述。

在其他示例中，该颈盖本体310的外缘与罐身100之间还可焊接的方式连接，以保证颈盖本体310与罐身100之间的连接强度和密封性。

参照图1和图5所示，本实施例的颈盖本体310被配置成往背离罐身100 的内部空腔的方向弯曲的弧形结构，换句话说，该颈盖本体310的表面往外凸出，以分散从罐身100的内部往颈盖本体310上施加的作用力，从而增强该颈盖本体310的抗压强度，这样，当本实施例的罐身100的内腔中盛装的为啤酒等具有气压的产品时，能够避免该气压对颈盖本体310的冲击而造成的损坏，从而延长了马口铁三片罐的使用寿命。

具体实现时，该颈盖本体310的表面的曲率半径处处相等，以进一步增强该颈盖本体310的抗压强度，同时也简化了颈盖本体310的结构，提高了颈盖本体310的制作效率。

参照图5所示，本实施例的罐身100的外壁绕罐身100的中心轴线形成有缩颈120。该缩颈120也可看做是该罐身100的外壁上开设的应力槽。通过在罐身100的外壁沿周向形成缩颈120，以使罐身100内部的气压作用到罐身100上时，能够将应力集中在缩颈120处，继而该缩颈120处发生形变，在形变的过程中吸收作用力，从而有效地防止了罐身100内部的气压对罐身100造成的损坏，提高了罐身100的使用寿命。

具体实现时，该缩颈120的数量可以设置为2个或者2个以上。

实际应用中，罐身100与底盖200的连接处以及罐身100与颈盖300的颈盖本体310的连接处的抗压能力较小，为了避免罐身100内的气压对罐身 100与底盖200的连接处以及罐身100与颈盖300的颈盖本体310的连接处造成损坏，可在罐身100靠近底盖200的外壁上和靠近颈盖300的外壁上分别设置缩颈120，以使应力集中在缩颈120上，继而通过缩颈120的形变来吸收气压产生的冲击力，从而防止罐身100与底盖200的连接处以及罐身100 与颈盖300的连接处的完好无损，从而确保整个马口铁三片罐的完好无损，延长了本实施例的马口铁三片罐的使用寿命。

其中，缩颈120的深度可以设置为罐身100的壁厚的1/3～1/2，以在保证对冲击力的吸收的同时，确保罐身100的结构强度。具体实现时，该缩颈120 的深度可以是罐身100的壁厚的1/3、2/5及1/2等。

继续参照图1和图5所示，本实施例的罐身100的顶端可伸出颈盖本体 310的外缘，以使颈盖本体310的外缘连接在罐身100的内壁上，即该颈盖本体310与罐身100的连接处与罐身100的顶端之间具有一定间距，从而进一步提高该颈盖本体310与罐身100之间的连接稳固性，进而提高了马口铁三片罐的顶部的抗压强度。

同理，罐身100的底端可以伸出底盖200的外缘，以进一步确保该底盖 200在罐身100底部的稳固性，提高了马口铁三片罐的底部的抗压强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种马口铁三片罐，其特征在于，包括罐身、底盖、颈盖及罐盖；

所述底盖封堵在所述罐身的底部开口上，所述颈盖包括颈盖本体和从所述颈盖本体上往远离所述罐身的方向延伸的罐颈；

所述颈盖本体的外缘与所述罐身的顶部开口的内壁密封连接，所述罐颈上形成有用于将罐身的内部空腔与外部连通的罐口，所述罐盖可拆卸地封堵在所述罐口上。

2.根据权利要求1所述的马口铁三片罐，其特征在于，所述颈盖本体的外缘与所述罐身之间通过二重卷封工艺连接。

3.根据权利要求1所述的马口铁三片罐，其特征在于，所述颈盖本体被配置成往背离所述罐身的内部空腔的方向弯曲的弧形结构。

4.根据权利要求3所述的马口铁三片罐，其特征在于，所述颈盖本体的表面的曲率半径处处相等。

5.根据权利要求1所述的马口铁三片罐，其特征在于，所述罐身的外壁绕所述罐身的中心轴线形成有缩颈。

6.根据权利要求5所述的马口铁三片罐，其特征在于，所述缩颈的数量至少为两个；

至少两个所述缩颈分别设置在所述罐身靠近所述底盖的外壁上和靠近所述颈盖的外壁上。

7.根据权利要求5所述的马口铁三片罐，其特征在于，所述缩颈的深度为所述罐身的壁厚的1/3～1/2。

8.根据权利要求1所述的马口铁三片罐，其特征在于，所述罐身的顶端伸出所述颈盖本体的外缘；

和/或，所述罐身的底端伸出所述底盖的外缘。

9.根据权利要求1-8任一项所述的马口铁三片罐，其特征在于，所述罐颈的外壁上形成有外螺纹，所述罐盖的内壁上形成有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述罐盖与所述罐颈通过螺纹配合连接。

10.根据权利要求1-8任一项所述的马口铁三片罐，其特征在于，所述颈盖本体与所述罐颈为一体成形的一体件。

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