CN210012125U - 一种防爆气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆气雾罐，包括上盖、罐体和罐底，上盖和罐底分别安装在罐体的上端和下端，所述上盖内部设置压触阀，所述压触阀上端设置压杆，所述压杆末端设置喷嘴，所述喷嘴外侧设置压头，所述压头内部设置所述压杆，所述压触阀下表面设置抽管，所述上盖包括阀套、罐盖和顶盖，所述罐盖设有通孔，所述阀套设置在通孔上，所述罐盖的壳体结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜，所述阀套是翻边结构，阀套的外翻边呈圆弧形，所述罐盖呈凸包状，本实用新型可实现气雾罐的隔热防爆，能有效解决现有之气雾罐受压能力低、容易爆裂、安全性不好等问题。

Description

一种防爆气雾罐

技术领域

本实用新型涉及罐体设备技术领域，具体为一种防爆气雾罐。

背景技术

随着中国经济的快速发展，气雾罐的市场规模不断增长，并普遍地应用于卫生、家居、医药、喷漆等行业。由于气雾罐属于压力容器，为避免其爆炸造成人身伤害或内部的化学溶剂泄漏造成污染，需气雾罐生产厂家提供更为牢固耐用的产品，并满足相应的国家标准，现有的气雾罐强度较低，不能满足气雾罐安全使用压力的强度，另外，气雾罐上盖一般是采用马口铁作为材料，双面涂料作为防腐蚀、防锈层，又由于气雾罐多是一次性用品，所以这种做法成本较高且成品时间较长，大大增加了生产厂家的资源成本和时间成本，有的一些气雾罐，为了分清楚识别气雾罐罐体内所装的色浆颜色，通常采用的做法是在罐体上贴一颜色标签。由于颜色标签裸露在罐体外表，容易损坏或脱落，导致出现气雾罐内灌装的色浆颜色难以区分的情况，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆气雾罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆气雾罐，包括上盖、罐体和罐底，上盖和罐底分别安装在罐体的上端和下端，所述上盖内部设置压触阀，所述压触阀上端设置压杆，所述压杆末端设置喷嘴，所述喷嘴外侧设置压头，所述压头内部设置所述压杆，所述压触阀下表面设置抽管，所述上盖包括阀套、罐盖和顶盖，所述罐盖设有通孔，所述阀套设置在通孔上，所述罐盖的壳体结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜，所述阀套是翻边结构，阀套的外翻边呈圆弧形，所述罐盖呈凸包状，所述罐底包括与罐体底部封接的连接环、与连接环连接并向罐体内部凹进的第一曲面圆环、与第一曲面圆环连接并向罐体内部凹进的第二曲面圆环和设置在第二曲面圆环中间的防爆底板，所述防爆底板上设置有防爆刻痕，所述顶盖外表面涂有油墨，油墨的颜色对应灌装在气雾罐内的色浆颜色，所述罐体的外表面设置有隔热防爆涂层。

优选的，所述第一曲面圆环向罐体内部凹进的凹度小于第二曲面圆环向罐体内部凹进的凹度。

优选的，所述罐盖的金属层材料是由冷轧板制得的。

优选的，所述罐盖的下部压制加工形成圆弧台阶。

优选的，所述上盖、罐体和罐底的连接采用了均匀的电阻焊工艺。

优选的，所述隔热防爆涂层外侧设置防弹层。

优选的，所述防弹层外侧设置耐磨防水涂层。

优选的，所述隔热防爆涂层热熔接在所述罐身上，所述防弹层热熔接与所述隔热防爆涂层上，所述耐磨防水涂层热熔接与所述防弹层上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现气雾罐的隔热防爆，能有效解决现有之气雾罐受压能力低、容易爆裂、安全性不好等问题，不但可以满足技术指标及结构轻量化目标，而且在隔热、防爆及表面质量上，性能均得到了提高，具有轻量化、隔热防爆及成本低等优点，罐底的设计进一步提高了气雾罐的使用强度，上盖的设计可以减少气雾罐上盖的材料成本和成品时间，大幅度减少气雾罐上盖的成品时间，极大地降低了厂家的生产成本，消费者也能买到质量更好，价钱更低的产品，油墨的颜色与气雾罐内灌装的色浆颜色一致，便于识别气雾灌内的色浆颜色，并且保持罐体内色浆颜色识别的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型罐底的结构示意图；

图3为本实用新型上盖的结构示意图；

图4为本实用新型罐体的表面结构示意图。

图中：1、上盖；2、罐体；3、罐底；4、压触阀；5、压杆；6、喷嘴；7、压头；8、抽管；9、阀套；10、罐盖；11、顶盖；12、第一曲面圆环；13、第二曲面圆环；14、防爆底板；15、防爆刻痕；16、隔热防爆涂层；17、防弹层；18、耐磨防水涂层；19、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆气雾罐，包括上盖1、罐体2和罐底3，上盖1和罐底3分别安装在罐体2的上端和下端，所述上盖1内部设置压触阀4，所述压触阀4上端设置压杆5，所述压杆5末端设置喷嘴6，所述喷嘴6外侧设置压头7，所述压头7内部设置所述压杆5，所述压触阀4下表面设置抽管8，所述上盖1包括阀套9、罐盖10和顶盖11，所述罐盖10设有通孔，所述阀套9设置在通孔上，所述罐盖10的壳体结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是 PET膜，所述阀套9是翻边结构，阀套9的外翻边呈圆弧形，所述罐盖10呈凸包状，所述罐底3包括与罐体2底部封接的连接环19、与连接环19连接并向罐体2内部凹进的第一曲面圆环12、与第一曲面圆环12连接并向罐体2内部凹进的第二曲面圆环13和设置在第二曲面圆环13中间的防爆底板14，所述防爆底板14上设置有防爆刻痕15，所述顶盖11外表面涂有油墨，油墨的颜色对应灌装在气雾罐内的色浆颜色，所述罐体2的外表面设置有隔热防爆涂层16。

进一步的，在本实施例中，为了更好的使用罐底，所述第一曲面圆环12 向罐体内部凹进的凹度小于第二曲面圆环13向罐体2内部凹进的凹度。

进一步的，在本实施例中，为了更好的使用罐盖，所述罐盖10的金属层材料是由冷轧板制得的。

进一步的，在本实施例中，为了更好的使用罐盖，所述罐盖10的下部压制加工形成圆弧台阶。

进一步的，在本实施例中，为了更加牢固的将上盖1、罐体2和罐底3连接在一起，所述上盖1、罐体2和罐底3的连接采用了均匀的电阻焊工艺。

进一步的，在本实施例中，为了更好的使用罐体，所述隔热防爆涂层16 外侧设置防弹层17。

进一步的，在本实施例中，为了进一步提高罐体的实用性，所述防弹层 17外侧设置耐磨防水涂层18。

进一步的，在本实施例中，为了更好的使用罐体，所述隔热防爆涂层16 热熔接在所述罐体2上，所述防弹层17热熔接与所述隔热防爆涂层16上，所述耐磨防水涂层18热熔接与所述防弹层17上。

工作原理：将上盖1、罐体2和罐底3均匀的电阻焊工艺连接在一起，罐体2中可以灌装气体也可以灌装液体，其广泛的应用于各个领域，在需要喷洒罐体2内的物质时，将喷嘴6对准要喷涂的位置，按下压头7，压头7，推动压杆5，压杆5压动压触阀，触发压触阀4开启，将罐底3设置为与罐体2 底部封接的连接环19、与连接环11连接并向罐体2内部凹进的第一曲面圆环12、与第一曲面圆环12连接并向罐体内部凹进的第二曲面圆环13和设置在第二曲面圆环13中间的防爆底板14，阶梯式的结构保证了在受到罐体2内部的压力时，做到分级式的泄压，作为承压的最好选择，第一曲面圆环12和第二曲面圆环13的圆环状结构用于加强罐底3底部的整体承压强度，同时将防爆底板设置在第二曲面圆环13中间，在受到压力时，最靠近罐体2中心的就是防爆底板14，而第一曲面圆环12和第二曲面圆环13的抗压能力强，相对与防爆底板14的结构来说，不会发生爆炸，这样在防爆底板14上设置防爆刻痕15，用于在罐体2内部压力达到预设值时使罐体2内部的气体从防爆刻痕15处安全排出，从而降低了罐体2内部的气体压力，防止防爆气雾罐发生爆炸。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种防爆气雾罐，包括上盖(1)、罐体(2)和罐底(3)，上盖(1)和罐底(3)分别安装在罐体(2)的上端和下端，其特征在于，所述上盖(1)内部设置压触阀(4)，所述压触阀(4)上端设置压杆(5)，所述压杆(5)末端设置喷嘴(6)，所述喷嘴(6)外侧设置压头(7)，所述压头(7)内部设置所述压杆(5)，所述压触阀(4)下表面设置抽管(8)，所述上盖(1)包括阀套(9)、罐盖(10)和顶盖(11)，所述罐盖(10)设有通孔，所述阀套(9)设置在通孔上，所述罐盖(10)的壳体结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜，所述阀套(9)是翻边结构，阀套(9)的外翻边呈圆弧形，所述罐盖(10)呈凸包状，所述罐底(3)包括与罐体(2)底部封接的连接环(19)、与连接环(19)连接并向罐体(2)内部凹进的第一曲面圆环(12)、与第一曲面圆环(12)连接并向罐体(2)内部凹进的第二曲面圆环(13)和设置在第二曲面圆环(13)中间的防爆底板(14)，所述防爆底板(14)上设置有防爆刻痕(15)，所述顶盖(11)外表面涂有油墨，油墨的颜色对应灌装在气雾罐内的色浆颜色，所述罐体(2)的外表面设置有隔热防爆涂层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐，其特征在于：所述第一曲面圆环(12)向罐体内部凹进的凹度小于第二曲面圆环(13)向罐体(2)内部凹进的凹度。

3.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐，其特征在于：所述罐盖(10)的金属层材料是由冷轧板制得的。

4.根据权利要求3所述的一种防爆气雾罐，其特征在于：所述罐盖(10)的下部压制加工形成圆弧台阶。

5.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐，其特征在于：所述上盖(1)、罐体(2)和罐底(3)的连接采用了均匀的电阻焊工艺。

6.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐，其特征在于：所述隔热防爆涂层(16)外侧设置防弹层(17)。

7.根据权利要求6所述的一种防爆气雾罐，其特征在于：所述防弹层(17)外侧设置耐磨防水涂层(18)。

8.根据权利要求7所述的一种防爆气雾罐，其特征在于：所述隔热防爆涂层(16)热熔接在所述罐体(2)上，所述防弹层(17)热熔接与所述隔热防爆涂层(16)上，所述耐磨防水涂层(18)热熔接与所述防弹层(17)上。

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