CN210028620U - 一种隔热防爆气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热防爆气雾罐，罐体的上端设置有上盖体，罐体的下端设置有底盖，所述底盖包括环形盖帽、弧面盖体和平面盖体，所述的弧面盖体呈上凸状，弧面盖体下端外围设有环形盖帽，弧面盖体顶部中心设有平面盖体，弧面盖体的弧面中间设有一圈圆弧台阶，弧面盖体上设有环形设置的加强筋，所述罐体的内侧面上设置有一层防爆膜，所述罐体的内侧设置有防爆凹槽，所述顶盖外表面圆周上设置有十字防爆槽，所述罐体外表面涂有聚酯树脂粉末涂层，聚酯树脂粉末涂层以及防爆膜的设计提高了气雾罐的强度，圆弧台阶和加强筋进一步提高了气雾罐的抗压能力。

Description

一种隔热防爆气雾罐

技术领域

本实用新型涉及气雾罐技术领域，具体为一种隔热防爆气雾罐。

背景技术

气雾罐在我们日常生活中经常会用，比如杀虫剂、空气清新剂或者是喷雾化妆品，气雾罐的使用给我们的生活带来了很大的便利。气雾罐的基本原理是：把特定的有效物质(可以是固体、液体、气体)和抛射剂罐装到气雾罐内，通过阀门控制装置，以特定的方式把有效物质喷射出来。

气雾罐在使用过程中，罐体内的压力如果过则会出现爆炸的情况，这种状况非常危险，会对周围的人造成伤害，安全系数非常低，另外，气雾罐自身强度很低，难以满足用户的需求，另外，目前的气雾罐底盖通常呈球面状，耐压强度不高，为确保气雾罐的安全性能，生产厂家通常需要增加一定的材料厚度，但也带来了产品重量和生产成本增加的问题，因此，需要对现有的气雾罐底盖的设计加以改进，以提升气雾罐的安全性，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热防爆气雾罐，以解决上述背景技术中提出气雾罐安全系数低、耐压强度低以及生产成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热防爆气雾罐，包括罐体，罐体的上端设置有上盖体，罐体的下端设置有底盖，所述上盖体的下方设置有按压头，所述按压头上设置有喷嘴，所述按压头的下方设置有顶盖，所述顶盖的下端设置有卡齿，所述卡齿的下方设置有耐压层，所述耐压层的下方设置有喷阀，所述引管安装在罐内体的内部中间位置，且引管贯穿耐压层和喷阀并延伸到按压头，所述底盖包括环形盖帽、弧面盖体和平面盖体，所述的弧面盖体呈上凸状，弧面盖体下端外围设有环形盖帽，弧面盖体顶部中心设有平面盖体，弧面盖体的弧面中间设有一圈圆弧台阶，弧面盖体上设有环形设置的加强筋，所述罐体的内侧面上设置有一层防爆膜，所述罐体的内侧设置有防爆凹槽，所述顶盖外表面圆周上设置有十字防爆槽，所述罐体外表面涂有聚酯树脂粉末涂层。

优选的，所述引管的内部为柱型空心结构。

优选的，所述上盖体通过卡齿与顶盖连接。

优选的，所述防爆凹槽设置有若干个，若干个所述防爆凹槽均匀分布。

优选的，所述加强筋设置有多个且分别均匀的设置在弧面盖体上。

优选的，所述的弧面盖体上设有2-4个对称设置的W型压痕。

优选的，所述上盖体的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述罐体的内壁和外壁之间设置为真空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐体的内壁和外壁之间设置为真空结构的设计提高了罐体的密封性，聚酯树脂粉末涂层以及防爆膜的设计提高了气雾罐的强度，圆弧台阶和加强筋进一步提高了气雾罐的抗压能力，压痕的设计使得气雾罐在达到临近爆破压力先从压痕处爆破，避免整个底盖飞出割伤人体并溅射的溶剂侵入皮肤，提高了其安全系数。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底盖的结构示意图；

图3为本实用新型罐体的结构示意图；

图4为本实用新型顶盖和十字防爆槽的结构示意图。

图中：1、罐体；2、上盖体；3、按压头；4、喷嘴；5、顶盖；6、卡齿；7、耐压层；8、喷阀；9、引管；10、环形盖帽；11、弧面盖体；12、平面盖体；13、圆弧台阶；14、加强筋；15、防爆膜；16、防爆凹槽；17、十字防爆槽；18、聚酯树脂粉末涂层；19、压痕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热防爆气雾罐，包括罐体1，罐体1的上端设置有上盖体2，罐体1的下端设置有底盖，所述上盖体2的下方设置有按压头3，所述按压头3上设置有喷嘴4，所述按压头3 的下方设置有顶盖5，所述顶盖5的下端设置有卡齿6，所述卡齿6的下方设置有耐压层7，所述耐压层7的下方设置有喷阀8，喷阀8连接有引管9，所述引管9安装在罐体的内部中间位置，且引管9贯穿耐压层7和喷阀8并延伸到按压头3，所述底盖包括环形盖帽10、弧面盖体11和平面盖体12，所述的弧面盖体11呈上凸状，弧面盖体11下端外围设有环形盖帽10，弧面盖体 11顶部中心设有平面盖体12，弧面盖体11的弧面中间设有一圈圆弧台阶13，弧面盖体11上设有环形设置的加强筋14，所述罐体1的内侧面上设置有一层防爆膜15，该防爆膜15具有伸缩性，所述罐体1的内侧设置有防爆凹槽16，所述顶盖5外表面圆周上设置有十字防爆槽17，所述罐体1外表面涂有聚酯树脂粉末涂层18。

进一步的，为了更好的使用引管，所述引管9的内部为柱型空心结构。

进一步的，为了更好的将上盖体和顶盖连接在一起，所述上盖体2通过卡齿6与顶盖5连接。

进一步的，为了更好的使用防爆凹槽，从而提高气雾罐的抗压强度，所述防爆凹槽16设置有若干个，若干个所述防爆凹槽16均匀分布。

进一步的，为了增强底盖的抗压性，所述加强筋14设置有多个且分别均匀的设置在弧面盖体11上。

进一步的，为了进一步提高气雾罐的安全系数，所述的弧面盖体11上设有2-4个对称设置的压痕19。

进一步的，为了更好的使用上盖体，使得其在使用过程中不会出现打滑的情况，所述上盖体2的外表面设置有防滑纹。

进一步的，为了更好的使用罐体，提高其密封性，所述罐体1的内壁和外壁之间设置为真空结构。

工作原理：在使用时，向下按压按压头4，在喷阀8和引管9的作用下，气雾罐内部的气体或者溶液通过喷嘴4向外喷洒，耐压层7的设计可以很好的的防止内部气压太大导致的爆炸，所述压痕19较浅并在冲模时压出，压痕 19的爆破压力小于罐体1的爆破压力，进一步提高了气雾罐使用时的安全系数，另外，当罐体1的内压力达到一定值后，致使防爆膜15向防爆凹槽16 处凸起，使罐体1的空间变大，从而达到降低罐体1内压力的作用，具有伸缩性的防爆膜15能够更好的达到降低罐体1内压力的作用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种隔热防爆气雾罐，包括罐体(1)，罐体(1)的上端设置有上盖体(2)，罐体(1)的下端设置有底盖，其特征在于，所述上盖体(2)的下方设置有按压头(3)，所述按压头(3)上设置有喷嘴(4)，所述按压头(3)的下方设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)的下端设置有卡齿(6)，所述卡齿(6)的下方设置有耐压层(7)，所述耐压层(7)的下方设置有喷阀(8)，喷阀(8)连接有引管(9)，所述引管(9)安装在罐体的内部中间位置，且引管(9)贯穿耐压层(7)和喷阀(8)并延伸到按压头(3)，所述底盖包括环形盖帽(10)、弧面盖体(11)和平面盖体(12)，所述的弧面盖体(11)呈上凸状，弧面盖体(11)下端外围设有环形盖帽(10)，弧面盖体(11)顶部中心设有平面盖体(12)，弧面盖体(11)的弧面中间设有一圈圆弧台阶(13)，弧面盖体(11)上设有环形设置的加强筋(14)，所述罐体(1)的内侧面上设置有一层防爆膜(15)，该防爆膜(15)具有伸缩性，所述罐体(1)的内侧设置有防爆凹槽(16)，所述顶盖(5)外表面圆周上设置有十字防爆槽(17)，所述罐体(1)外表面涂有聚酯树脂粉末涂层(18)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐，其特征在于：所述引管(9)的内部为柱型空心结构。

3.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐，其特征在于：所述上盖体(2)通过卡齿(6)与顶盖(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐，其特征在于：所述防爆凹槽(16)设置有若干个，若干个所述防爆凹槽(16)均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐，其特征在于：所述加强筋(14)设置有多个且分别均匀的设置在弧面盖体(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐，其特征在于：所述的弧面盖体(11)上设有2-4个对称设置的压痕(19)。

7.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐，其特征在于：所述上盖体(2)的外表面设置有防滑纹。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种隔热防爆气雾罐，其特征在于：所述罐体(1)的内壁和外壁之间设置为真空结构。

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