CN207759345U - 一种恒压盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种恒压盖的技术方案，适用于容器内易产生气体压力的固体或液体产品包装。它包括压盖本体、排气孔、密封体、弹性件和压力调节件，密封体在压力调节件和弹簧的共同作用下与排气孔严密吻合，达到对容器密封；当容器内的气体压力超过设定值时，克服弹簧的作用力将密封体顶起进行泄压，容器内的压力下降至设定值以下时，弹簧的作用力将密封体重新压下与排气孔严密吻合，再次将对容器进行密封。本实用新型具有结构合理、加工方便、成本低的特点，压力调节容易，可重复使用，适用于各种容器的封口盖。

Description

一种恒压盖

技术领域

本实用新型涉及一种包装容器封盖，具体涉及一种容器内的产品易产生气体压力的固体或液体包装用封盖。

背景技术

众所周知，许多产品在密封存放时，容器内会产生气体，如农药中草甘膦水剂、磷化铝、磷化钙、磷化镁、食品中的汽水、啤酒、化工原料中的电石及沸点低易挥发的液体等，当容器内的压力较高时，在运输、贮存、装卸、使用时会存在一定的爆炸危险。目前有些专利提出了一些限压防爆措施，如定压防爆安全瓶盖、安全防爆瓶盖、限压防爆瓶盖等，但这些方法是在泄压后无法重新密封，导致包装的产品被报废。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种恒压盖的技术方案，解决了目前的包装容器密封盖使用后无法重新密封，导致包装产品报废的技术问题。本实用新型是一种能够保持容器内压力恒定的瓶盖，尤其是使用于价值较高的产品包装，且这种恒压盖在完好无损的情况下可以多次重复使用。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种恒压盖，包括用于固定在容器的封口上的压盖本体，所述压盖本体内设置有与所述容器相连通的排气孔，所述排气孔的上端直径大于下端直径，所述排气孔内匹配的设置有密封体，所述密封体的上端通过弹性件与压力调节件连接，所述压力调节件可拆卸的固定在所述压盖本体上，所述压力调节件上设置有能将排气孔的气体排出的气体通道。

本实用新型是带有单向排气功能且保持容器内压力恒定的容器盖，适用于容器内易产生气体压力的固体或液体产品包装，其本身是一种单向恒压排气阀。在压力调节件上设置有能将排气孔的气体排出的气体通道，通过旋转压力调节件来调节弹簧的伸缩长度，可以使容器内的气体经气体通道排出，从而控制容器内气体压力。本实用新型的恒压盖的限定压力可以根据产品性质、气温、包装容量等因素进行调整，在恒压盖完好无损的情况下可以多次重复使用。

本实用新型的进一步改进还有，所述排气孔上部的压盖本体内设置有操作腔。

本实用新型的进一步改进还有，所述操作腔内设置有与排气孔相连通的连接口，所述连接口带有外螺纹且与所述压力调节件固定连接，所述弹性件位于所述连接口内。

本实用新型的进一步改进还有，所述排气孔上部的压盖本体内设置有与排气孔相连通的容纳腔，所述容纳腔的上部设置有与容纳腔相连通的操作腔。

本实用新型的进一步改进还有，所述容纳腔的上端设置有内螺纹且与所述压力调节件固定连接，所述弹性件位于所述容纳腔内。

本实用新型的进一步改进还有，所述排气孔的形状为圆锥形。

本实用新型的进一步改进还有，所述密封体的形状为圆锥形。

本实用新型的进一步改进还有，所述弹性件采用的是弹簧。

本实用新型的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型中所述压盖本体内设置有与所述容器相连通的排气孔，所述排气孔的上端直径大于下端直径，所述排气孔内匹配的设置有密封体，所述密封体的上端通过弹性件与压力调节件连接，所述压力调节件可拆卸的固定在所述压盖本体上，所述压力调节件上设置有气体通道。密封体在压力调节件和弹簧的共同作用下与排气孔严密吻合，达到对容器密封的目的；通过旋转压力调节件来调节弹簧的伸缩长度，可以使容器内的气体经气体通道排出，从而控制容器内气体压力。本实用新型具有结构简单，容易实施，压力调节区间大，可靠性高，容器外部物质不易进入的特点，通过调整它与容器结合方式，可以使它适用于各种容器的封口。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型第一种具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的拆解结构示意图。

图3为本实用新型第二种具体实施方式的结构示意图。

图4为图3的拆解结构示意图。

图中，1为气体通道，2为压力调节件，3为弹性件，4为密封体，5为操作腔，6为连接口，7为排气孔，8为压盖本体，9为容纳腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

第一种具体实施方式：

通过附图1和2可以看出，一种恒压盖，包括用于固定在容器的封口上的压盖本体8，所述压盖本体8内设置有与所述容器相连通的排气孔7，所述排气孔7的上端直径大于下端直径，所述排气孔7内匹配的设置有密封体4，所述密封体4的上端通过弹性件3与压力调节件2连接，所述压力调节件2可拆卸的固定在所述压盖本体8上，所述压力调节件2上设置有能将排气孔7的气体排出的气体通道1。压力调节件2是用一定强度的材料一次成型或机械加工而成的。

所述排气孔7上部的压盖本体8内设置有操作腔5，操作腔5提供了用于操作压力调节件2的空间。

所述操作腔5内设置有与排气孔7相连通的连接口6，所述连接口6带有外螺纹且与所述压力调节件2固定连接，所述弹性件3位于所述连接口6内。具体的，压力调节件2为压力调节盖，压力调节盖上设置有内螺纹与所述连接口6的外螺纹相配合。

所述排气孔7的形状为圆锥形。圆锥形孔的表面要求光洁，以利于密封。压盖本体8和排气孔7是采用一定强度的材料一次成型加工或二次加工而成。

所述密封体4的形状为圆锥形。密封体4的形状、大小与排气孔7一致，其表面光洁，与排气孔7配合紧密，密封良好，根据产品性质，可用有一定韧性和弹性的且耐腐蚀的金属、塑料、橡胶或树脂弹性体等材料加工，优选弹性良好的耐腐、耐老化橡胶。

所述弹性件3采用的是弹簧。弹簧是金属制品，也可以是高分子材料制成，但能满足产品包装要求，其压缩强度满足容器内气体压力的控制要求。

本实用新型维持容器内恒压的原理为：容器封盖后被密闭，根据容器承压能力、物料性质、环境、实验数据等判定容器内允许的最高压力，旋转压力调节件2与压盖本体8的连接位置，以此来调节弹性件3的压缩程度，也就调整了作用在密封体4上的力的大小，即达到了用本实用新型保持容器内恒压的目的。当容器内的压力逐渐增大且超过限定压力时，容器内气体作用在密封体4向上的力，大于弹性件3作用在密封体4向下的力，密封体4被顶起，多余的气体经过气体通道1被释放，容器内的压力下降。当压力下降至限定压力后，容器内气体作用在密封体4向上的力，小于弹性件3作用在密封体4向下的力，密封体4被压下与排气孔7严密吻合，重新密封容器。

第二种具体实施方式：

与第一种具体实施方式不同的是，通过附图3和附图4可以看出，所述排气孔7上部的压盖本体8内设置有与排气孔7相连通的容纳腔9，所述容纳腔9的上部设置有与容纳腔9相连通的操作腔5。操作腔5提供了用于操作压力密封盖的空间。

所述容纳腔9的上端设置有内螺纹且与所述压力调节件2固定连接，所述弹性件3位于所述容纳腔9内。具体的，压力调节件2为压力调节塞，在压力调节塞的外部设置有外螺纹与所述容纳腔9上端的内螺纹相配合。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种恒压盖，包括用于固定在容器的封口上的压盖本体（8），其特征是：所述压盖本体（8）内设置有与所述容器相连通的排气孔（7），所述排气孔（7）的上端直径大于下端直径，所述排气孔（7）内匹配的设置有密封体（4），所述密封体（4）的上端通过弹性件（3）与压力调节件（2）连接，所述压力调节件（2）可拆卸的固定在所述压盖本体（8）上，所述压力调节件（2）上设置有能将排气孔（7）的气体排出的气体通道（1）。

2.根据权利要求1所述的恒压盖，其特征是：所述排气孔（7）上部的压盖本体（8）内设置有操作腔（5）。

3.根据权利要求2所述的恒压盖，其特征是：所述操作腔（5）内设置有与排气孔（7）相连通的连接口（6），所述连接口（6）带有外螺纹且与所述压力调节件（2）固定连接，所述弹性件（3）位于所述连接口（6）内。

4.根据权利要求1所述的恒压盖，其特征是：所述排气孔（7）上部的压盖本体（8）内设置有与排气孔（7）相连通的容纳腔（9），所述容纳腔（9）的上部设置有与容纳腔（9）相连通的操作腔（5）。

5.根据权利要求4所述的恒压盖，其特征是：所述容纳腔（9）的上端设置有内螺纹且与所述压力调节件（2）固定连接，所述弹性件（3）位于所述容纳腔（9）内。

6.根据权利要求1-5任一所述的恒压盖，其特征是：所述排气孔（7）的形状为圆锥形。

7.根据权利要求1-5任一所述的恒压盖，其特征是：所述密封体（4）的形状为圆锥形。

8.根据权利要求1-5任一所述的恒压盖，其特征是：所述弹性件（3）采用的是弹簧。