CN207698431U - 一种隔热防爆气雾罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热防爆气雾罐,包括罐盖、罐身、罐底,所述罐盖下端设置第一卷边,所述第一卷边下端设置所述罐身,所述罐身下端设置第二卷边,所述第二卷边内侧设置所述罐底,所述罐盖内部设置压触阀,所述压触阀上端设置压杆,所述压杆末端设置喷嘴,所述喷嘴外侧设置压头。有益效果在于:本实用新型可实现气雾罐的隔热防爆,能有效解决现有之气雾罐受压能力低、容易爆裂、安全性不好等问题,不但可以满足技术指标及结构轻量化目标,而且在隔热、防爆及表面质量上,性能均得到了提高,具有轻量化、隔热防爆及成本低等优点,广泛应用于制药、化工、化妆品等行业,大大节约了能源,达到了良好环保效果,符合国家节能环保的政策要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及气雾罐设备领域,具体涉及一种隔热防爆气雾罐。
背景技术
随着中国经济的快速发展,气雾罐的市场规模不断增长,并普遍地应用于卫生、家居、医药、喷漆等行业。由于气雾罐属于压力容器,为避免其爆炸造成人身伤害或内部的化学溶剂泄露造成污染,需气雾罐生产厂家提供更为牢固耐用的产品,并满足相应的国家标准。目前,市场上使用的医用气雾罐包装瓶普遍是用玻璃制作,玻璃气雾罐存在以下缺点:受压能力低、容易爆裂、安全性不好,并且遮光性能差,不能适应其内部的填装物保存;此外玻璃包装瓶笨重、产品档次低,附加值低,玻璃包装瓶瓶身不便于印刷,通常采用标贴来标明,防潮、防水和防伪性差,同时,运输、存放成本高。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隔热防爆气雾罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种隔热防爆气雾罐,包括罐盖、罐身、罐底,所述罐盖下端设置第一卷边,所述第一卷边下端设置所述罐身,所述罐身下端设置第二卷边,所述第二卷边内侧设置所述罐底,所述罐盖内部设置压触阀,所述压触阀上端设置压杆,所述压杆末端设置喷嘴,所述喷嘴外侧设置压头,所述压头内部设置所述压杆,所述压触阀下表面设置抽管,所述罐身内表面设置内壁,所述内壁远离所述罐身的一侧设置耐腐蚀涂层,所述罐身外侧设置隔热防爆涂层,所述隔热防爆涂层外侧设置防弹层,所述防弹层外侧设置耐磨防水涂层。
上述结构中,工作人员先在超低温环境下向所述罐身内加入液态工作气体,之后封上所述压触阀,进入常温环境下以后,所述罐身内处于密封环境,内部处于高压环境,此时如要使用所述罐身内的工作气体,只需将所述喷嘴对准要喷涂的位置,按下所述压头,所述压头推动所述压杆,所述压杆压动所述压触阀,触发所述压触阀开启,所述罐身内的高压工作气体即可以雾化的形式喷出所述喷嘴,达到在某位置以喷雾的形式喷洒某种液体的目的。
为了进一步提高气雾罐的质量,罐身采用超薄、高硬度的马口铁材料,所述罐盖、所述罐身、所述罐底的连接采用了均匀的电阻焊工艺。
为了进一步提高气雾罐的质量,所述第一卷边成型于所述罐盖上,所述罐身焊接在所述第一卷边上,所述第二卷边成型于所述罐身上。
为了进一步提高气雾罐的质量,所述罐底焊接在所述第二卷边上,所述压触阀过盈连接在所述罐盖上,所述压杆滑动连接在所述压触阀上。
为了进一步提高气雾罐的质量,所述喷嘴成型于所述压杆上,所述喷嘴镶嵌在所述压头上,所述压杆过盈连接在所述压头上。
为了进一步提高气雾罐的质量,所述抽管过盈连接在所述压触阀上,所述内壁成型于所述罐身上,所述耐腐蚀涂层热熔接所述内壁上。
为了进一步提高气雾罐的质量,所述隔热防爆涂层热熔接在所述罐身上,所述防弹层热熔接与所述隔热防爆涂层上,所述耐磨防水涂层热熔接与所述防弹层上。
有益效果在于:本实用新型可实现气雾罐的隔热防爆,能有效解决现有之气雾罐受压能力低、容易爆裂、安全性不好等问题,不但可以满足技术指标及结构轻量化目标,而且在隔热、防爆及表面质量上,性能均得到了提高,具有轻量化、隔热防爆及成本低等优点,广泛应用于制药、化工、化妆品等行业,大大节约了能源,达到了良好环保效果,符合国家节能环保的政策要求。
附图说明
图1是本实用新型所述一种隔热防爆气雾罐的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种隔热防爆气雾罐的正面剖视图;
图3是本实用新型所述一种隔热防爆气雾罐的罐身局部放大图。
附图标记说明如下:
1、罐盖;2、罐身;3、罐底;4、内壁;5、耐腐蚀涂层;6、隔热防爆涂层;7、防弹层;8、耐磨防水涂层;9、压头;10、喷嘴;11、第一卷边;12、第二卷边;13、压杆;14、压触阀;15、抽管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种隔热防爆气雾罐,包括罐盖1、罐身2、罐底3,罐盖1下端设置第一卷边11,第一卷边11、第二卷边12的作用主要是更好的密封罐身2,第一卷边11下端设置罐身2,罐身2下端设置第二卷边12,第二卷边12内侧设置罐底3,罐底3的作用主要是密封罐身2的下部,罐盖1内部设置压触阀14,压触阀14的作用主要是在被压杆13压动的情况下,放出罐身2内的高压气体,压触阀14上端设置压杆13,压杆13的作用主要是传递压头9向下压的力,压杆13末端设置喷嘴10,喷嘴10的作用主要是在压触阀14开启的时候,高压气体冲到压头9内,压头9使其雾化,并减慢雾气的速度,使其能够均匀喷洒且不破坏物件表面,喷嘴10外侧设置压头9,压头9的作用主要是在使用者压动的时候受力面积更大,更舒适,压头9内部设置压杆13,压触阀14下表面设置抽管15,抽管15的作用主要是在罐身2内的高压气体不足的时候,使靠近罐底3的高压液体更易喷出,提高利用率,罐身2内表面设置内壁4,内壁4远离罐身2的一侧设置耐腐蚀涂层5,耐腐蚀涂层5的作用主要是抵抗罐身2内液体的腐蚀性,增加气雾罐的寿命,罐身2外侧设置隔热防爆涂层6,隔热防爆涂层6的作用主要是在外部温度过高时隔绝热交换,提高该雾化罐的防爆性能,隔热隔热防爆涂层6外侧设置防弹层7,防弹层7的作用主要是防止高速物体冲击下罐体爆炸伤人,防弹层7外侧设置耐磨防水涂层8,耐磨防水涂层8的作用主要是防止使用过程中磨破雾化罐,并防止外部水分侵蚀罐体。
上述结构中,工作人员先在超低温环境下向罐身2内加入液态工作气体,之后封上压触阀14,进入常温环境下以后,罐身2内处于密封环境,内部处于高压环境,此时如要使用罐身2内的工作气体,只需将喷嘴10对准要喷涂的位置,按下压头9,压头9推动压杆13,压杆13压动压触阀14,触发压触阀14开启,罐身2内的高压工作气体即可以雾化的形式喷出喷嘴10,达到在某位置以喷雾的形式喷洒某种液体的目的。
为了进一步提高气雾罐的质量,罐盖1、罐身2、罐底3的连接采用了均匀的电阻焊工艺,第一卷边11成型于罐盖1上,罐身2焊接在第一卷边11上,第二卷边12成型于罐身2上,罐底3焊接在第二卷边12上,压触阀14过盈连接在罐盖1上,压杆13滑动连接在压触阀14上,喷嘴10成型于压杆13上,喷嘴10镶嵌在压头9上,压杆13过盈连接在压头9上,抽管15过盈连接在压触阀14上,内壁4成型于罐身2上,耐腐蚀涂层5热熔接内壁4上,隔热防爆涂层6热熔接在罐身2上,防弹层7热熔接与隔热防爆涂层6上,耐磨防水涂层8热熔接与防弹层7上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种隔热防爆气雾罐,其特征在于:包括罐盖(1)、罐身(2)、罐底(3),所述罐盖(1)下端设置第一卷边(11),所述第一卷边(11)下端设置所述罐身(2),所述罐身(2)下端设置第二卷边(12),所述第二卷边(12)内侧设置所述罐底(3),所述罐盖(1)内部设置压触阀(14),所述压触阀(14)上端设置压杆(13),所述压杆(13)末端设置喷嘴(10),所述喷嘴(10)外侧设置压头(9),所述压头(9)内部设置所述压杆(13),所述压触阀(14)下表面设置抽管(15),所述罐身(2)内表面设置内壁(4),所述内壁(4)远离所述罐身(2)的一侧设置耐腐蚀涂层(5),所述罐身(2)外侧设置隔热防爆涂层(6),所述隔热防爆涂层(6)外侧设置防弹层(7),所述防弹层(7)外侧设置耐磨防水涂层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐,其特征在于:所述罐盖(1)、所述罐身(2)、所述罐底(3)的连接采用了均匀的电阻焊工艺。
3.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐,其特征在于:所述第一卷边(11)成型于所述罐盖(1)上,所述罐身(2)焊接在所述第一卷边(11)上,所述第二卷边(12)成型于所述罐身(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐,其特征在于:所述罐底(3)焊接在所述第二卷边(12)上,所述压触阀(14)过盈连接在所述罐盖(1)上,所述压杆(13)滑动连接在所述压触阀(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐,其特征在于:所述喷嘴(10)成型于所述压杆(13)上,所述喷嘴(10)镶嵌在所述压头(9)上,所述压杆(13)过盈连接在所述压头(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐,其特征在于:所述抽管(15)过盈连接在所述压触阀(14)上,所述内壁(4)成型于所述罐身(2)上,所述耐腐蚀涂层(5)热熔接所述内壁(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种隔热防爆气雾罐,其特征在于:所述隔热防爆涂层(6)热熔接在所述罐身(2)上,所述防弹层(7)热熔接与所述隔热防爆涂层(6)上,所述耐磨防水涂层(8)热熔接与所述防弹层(7)上。
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