CN108857293A - 一种新型马口铁罐的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型马口铁罐的制备工艺，包括以下步骤:铁板酸洗‑表面抛光‑裁剪‑焊接‑充入氮气并在封口处进行涂层‑刮料‑滚筋‑翻边‑封口‑焊缝补涂‑烘干‑检测包装；其中铁板算下采用用含硝酸15和5%氢氟酸的水溶液对铁板表面进行清洗，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；表面抛光采用的是氧化硅抛光液，抛光后的铁罐表面平整光滑，有利于后期加工；焊接后充入氮气并在焊接封口处加涂一层保护层，为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在焊接封口都需要加涂保护层，充入氮气，为防止焊缝氧化发黑，使焊缝美观和提高焊缝抗腐蚀性，降低次品率；在罐体封口后进行焊缝补涂，可以进一步降低次品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种马口铁罐技术领域，具体为一种新型马口铁罐的制备工艺。
背景技术
马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡，以起到保护作用。一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。
马口铁罐因具有机械性能好、阻隔性优异、工艺成熟生产效率高、装潢精美、 形状多样、可回收再利用等多重优点而被广泛应用，然而现有的马口铁罐在制作过程中，制造的铁罐次品率高且耐腐蚀性能不够，如本申请人之前申请的专利号为201510636033.X的一种马口铁罐的生产工艺，包括酸洗-剪料-冲压-筒体加工-筒体的后加工-表面处理-烘干-检查，此工艺制造的马口铁罐耐腐蚀性能好，但次品率较高，本申请人在此基础上进行深度研究，得出一种新型马口铁罐的制备工艺，制造的铁罐次品率底且耐腐蚀性能好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型马口铁罐的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）铁板酸洗：利用含硝酸15和 5% 氢氟酸的水溶液对铁板表面进行清洗，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；酸洗过程中必须确保板面清洗干净，无锈斑；
（2）裁剪：将经过酸洗处理的马可铁按要求剪成罐身、罐盖和罐底；
（3）成圆：将罐身送入到三辊机中，三辊机的上辊与下面二辊旋转方向相反，罐身从中间通过时，在压力和摩擦力的作用下卷成圆筒形；
（4）焊接：在筒体加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热待封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使温度达到500-600℃，使焊料流满接缝；
（5）刮料：罐体进行焊接之后，用旋转刮辊将焊接后多余的焊料清除干净；
（6）滚筋：将经过刮料的罐体放入滚筋机中进行滚筋，为了增加罐的强度；
（7）翻边：将经过滚筋的罐体放在铁罐翻边机上进行翻边，便于后面封口工作，同时保证了卷边的重量；
（8）封口：将经过滚筋的罐体放入封罐机中进行封口，实现罐身和罐底封合；
（9）焊缝补涂：将完成封口的罐体在自动补涂机上滚动，滚动同时进行喷涂，要求涂料均匀覆盖在罐体上；
（10）烘干：将经过焊缝补涂的罐体放入烘干机中进行烘干；
（11）检测包装：取出烘干后的罐体，清洁后检查合格方可装箱，得成品马口铁罐。
优选的，所述步骤（1）铁板酸洗后对铁板进行抛光处理，所述抛光液为一种氧化硅抛光液，铁板酸洗之后对铁板进行抛光处理，使得铁板表面平整光滑，有利于铁管的后期加工。
优选的，所述步骤（4）焊接后充入氮气并在焊接封口处加涂一层保护层，为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在焊接封口都需要加涂保护层，充入氮气，为防止焊缝氧化发黑，使焊缝美观和提高焊缝抗腐蚀性，降低次品率。
优选的，所述保护层为一种环氧可焊漆，环氧可焊漆具有较高的屏障性和优异的防锈性能。
优选的，所述步骤（8）封口中还包括制盖工艺，包括裁剪→冲压成圆→上胶→成品盖和成品底。
优选的，所述步骤（10）烘干中烘干温度为80-90℃，烘干时间为1-3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：铁板酸洗之后对铁板进行抛光处理，使得铁板表面平整光滑，有利于铁管的后期加工；用旋转刮辊将多余的焊料清除干净，防止多余的焊料在后续加工中形成残碴，产生次品；筒体表面制造加强筋，为了增加铁罐的内部整体强度；焊接后充入氮气并在焊接封口处加涂一层保护层，为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在焊接封口都需要加涂保护层，充入氮气，为防止焊缝氧化发黑，使焊缝美观和提高焊缝抗腐蚀性，降低次品率；在罐体封口后进行焊缝补涂，可以进一步降低次品率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例1实施例1的制备方法包括以下步骤：
（1）酸洗：利用含硝酸15% 和5% 氢氟酸的水溶液对铁板表面进行清洗，溶液温度在 21℃时，每隔 10 分钟检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止，酸洗之后对铁板进行抛光处理；
（2）剪料：用剪切机将卷材切成长方形板材，剪料后，将毛刺边缘打磨光滑；
（3）冲压: 在长方形板料的边缘冲压出凸缘，冲压压力为30MPa；
（4）筒体加工：在筒体制作机中，将平板卷曲成圆筒，然后圆筒经过侧缝口机加上溶剂和焊料，用瓦斯 喷枪预热封口区，预热时长为 15s，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热温度到达 500℃使焊料 流满接缝，用旋转刮辊将多余的焊料清除干净，将焊料冷却至 68℃定型；
（5）简体的后加工: 筒体的两端加工凸缘，采用电阻焊工艺安装端盖；
（6）表面处理: 在筒胚的表面进行钝化处理，涂上保护漆，保护漆为氟碳漆；
（7）烘干: 在温度为 80℃下，将涂漆完成的铁管进行烘干；
（8）检查：检查铁罐是否存在瑕疵，合格后即为实施例1。
实施例2 实施例2的制备方法包括以下步骤：
（1）下料： 把马口铁板用剪板机按照图纸要求的尺寸剪成罐身板和罐底、罐盖 ；
（2）切角和切缺： 在罐身板的一端切去上下两角，而在另一端的对应处切去两个缺口；
（3）卷边 通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧 ；
（4）端折 接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机将短侧分别向正面和反面折边，端折机的速 度为 60-80mm/s ；
（5）成圆 将长方形罐身板送入到三辊机中，三辊机的上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力， 长方形罐身板从上辊与下辊之间通过时被卷成圆筒形，上辊与下辊的间隙为0.01-0.02mm， 三辊机的转速为 1000-1400r/min ；
（6）踏平 将卷成圆筒形的罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐 身 ；
（7）封底 将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底通过二重卷边实现封合，形成马口铁罐；
（8）滚凸筋：在罐身上滚出加强筋；
（9）检查：检查铁罐是否存在瑕疵，合格后即为实施例2。
实施例3 实施例2的制备方法包括以下步骤：
（1）铁板酸洗：利用含硝酸15和 5% 氢氟酸的水溶液对铁板表面进行清洗，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；酸洗过程中必须确保板面清洗干净，无锈斑；酸洗过后采取氧化硅浇洒在铁板表面进行抛光处理；
（2）裁剪：将经过酸洗处理的马可铁按要求剪成罐身、罐盖和罐底；
（3）成圆：将罐身送入到三辊机中，三辊机的上辊与下面二辊旋转方向相反，罐身从中间通过时，在压力和摩擦力的作用下卷成圆筒形；
（4）焊接：在筒体加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热待封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使温度达到600℃，使焊料流满接缝；焊接时通过充入氮气并在焊接封口处加涂一层环氧可焊漆；
（5）刮料：罐体进行焊接之后，用旋转刮辊将焊接后多余的焊料清除干净；
（6）滚筋：将经过刮料的罐体放入滚筋机中进行滚筋，为了增加罐的强度；
（7）翻边：将经过滚筋的罐体放在铁罐翻边机上进行翻边，便于后面封口工作，同时保证了卷边的重量；
（8）封口：将经过滚筋的罐体放入封罐机中进行封口，实现罐身和罐底封合；
（9）焊缝补涂：将完成封口的罐体在自动补涂机上滚动，滚动同时进行喷涂，要求涂料均匀覆盖在罐体上；
（10）烘干：将经过焊缝补涂的罐体放入烘干机中进行烘干，其中烘干温度为80℃，烘干时间为2h；
（11）检测包装：取出烘干后的罐体，清洁后检查合格方可装箱即得实施例3。
实施例4 实施例4的制备方法包括以下步骤：
（1）铁板酸洗：利用含硝酸15和 5% 氢氟酸的水溶液对铁板表面进行清洗，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；酸洗过程中必须确保板面清洗干净，无锈斑；酸洗过后采取氧化硅浇洒在铁板表面进行抛光处理；
（2）裁剪：将经过酸洗处理的马可铁按要求剪成罐身、罐盖和罐底；
（3）成圆：将罐身送入到三辊机中，三辊机的上辊与下面二辊旋转方向相反，罐身从中间通过时，在压力和摩擦力的作用下卷成圆筒形；
（4）焊接：在筒体加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热待封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使温度达500℃，使焊料流满接缝；焊接时通过充入氮气并在焊接封口处加涂一层环氧可焊漆；
（5）刮料：罐体进行焊接之后，用旋转刮辊将焊接后多余的焊料清除干净；
（6）滚筋：将经过刮料的罐体放入滚筋机中进行滚筋，为了增加罐的强度；
（7）翻边：将经过滚筋的罐体放在铁罐翻边机上进行翻边，便于后面封口工作，同时保证了卷边的重量；
（8）封口：将经过滚筋的罐体放入封罐机中进行封口，实现罐身和罐底封合；
（9）焊缝补涂：将完成封口的罐体在自动补涂机上滚动，滚动同时进行喷涂，要求涂料均匀覆盖在罐体上；
（10）烘干：将经过焊缝补涂的罐体放入烘干机中进行烘干，其中烘干温度为90℃，烘干时间为1h；
（11）检测包装：取出烘干后的罐体，清洁后检查合格方可装箱即得实施例4。
其中实施例1为本发明之前申请的制备工艺；实施例2为传统生产工艺。
通过对实施例1-4中金属力学及腐蚀性能进行试验和研究得表一。
通过对实施例1-4各生产100件，观察各实施例在生产过程中出现的次品情况得表二。
由表一和表二可知，本发明中的实施例3-4相对于实施例1-2在成品合格率和腐蚀性能上均有所提高。
因此本发明的有益效果是：铁板酸洗之后对铁板进行抛光处理，使得铁板表面平整光滑，有利于铁管的后期加工；用旋转刮辊将多余的焊料清除干净，防止多余的焊料在后续加工中形成残碴，产生次品；筒体表面制造加强筋，为了增加铁罐的内部整体强度；焊接后充入氮气并在焊接封口处加涂一层保护层，为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在焊接封口都需要加涂保护层，充入氮气，为防止焊缝氧化发黑，使焊缝美观和提高焊缝抗腐蚀性，降低次品率；在罐体封口后进行焊缝补涂，可以进一步降低次品率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）铁板酸洗：利用含硝酸15和 5% 氢氟酸的水溶液对铁板表面进行清洗，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；
（2）裁剪：将经过酸洗处理的马可铁按要求剪成罐身、罐盖和罐底；
（3）成圆：将罐身送入到三辊机中，三辊机的上辊与下面二辊旋转方向相反，罐身从中间通过时，在压力和摩擦力的作用下卷成圆筒形；
（4）焊接：在筒体加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热待封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使温度达到500-600℃，使焊料流满接缝；
（5）刮料：罐体进行焊接之后，用旋转刮辊将焊接后多余的焊料清除干净；
（6）滚筋：将经过刮料的罐体放入滚筋机中进行滚筋，为了增加罐的强度，筒体表面需要制作加强筋；
（7）翻边：将经过滚筋的罐体放在铁罐翻边机上进行翻边；
（8）封口：将经过滚筋的罐体放入封罐机中进行封口，实现罐身和罐底封合；
（9）焊缝补涂：将完成封口的罐体在自动补涂机上滚动，滚动同时进行喷涂；
（10）烘干：将经过焊缝补涂的罐体放入烘干机中进行烘干；
（11）检查包装：取出烘干后的罐体，清洁后检查合格方可装箱，得成品马口铁罐。
2.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）铁板酸洗后对铁板进行抛光处理，所述抛光液为一种氧化硅抛光液。
3.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）焊接后充入氮气并在焊接封口处加涂一层保护层。
4.根据权利要求2所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：所述保护层为一种环氧可焊漆。
5.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（8）封口中还包括制盖工艺，包括裁剪→冲压成圆→上胶→成品盖和成品底。
6.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（10）烘干中烘干温度为80-90℃。
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