CN106949772A - 一种变压器用片式散热器生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器用片式散热器生产工艺，属于散热器技术领域。一种变压器用片式散热器生产工艺，它包括以下工序：放料、滚压成形、剪切片边、一次试漏、外表面涂装、二次试漏，其中放料工序后进行板面清理工序，板面清理后再进行滚压成形工序，在一次试漏后对于无需热镀锌片式散热器直接进行防锈液内冲洗，然后进行内腔干燥工序；在一次试漏后对于热镀锌片式散热器在热镀锌工序后进行防锈液内冲洗工序，然后进行内腔干燥工序；外表面涂装工序后直接进行二次试漏工序。本发明的有益效果是：散热器片盒内部清洁，无油污，无锈蚀，油漆附着力好，工艺过程安全环保，运行成本低。

Description

一种变压器用片式散热器生产工艺

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，特别是涉及一种变压器用片式散热器生产工艺。

背景技术

如图1所示为传统的片式散热器工艺流程图所示，传统的变压器用片式散热器生产工艺中，主要存在以下几个问题：1、放料工序后即为单片滚压成形工序，冷轧钢板上有油膜覆盖，在后续的缝焊工序，由于表面有油膜，造成缝焊工序中油膜的高温碳化，高温碳化后的杂质夹在片盒内部，且在窄缝部位，难以清理。对于热镀锌片式散热器，内腔油膜在热镀锌工序后会发生大面积高温碳化，无论是后续的煤油冲洗工序还是热变压器油冲洗，都无法彻底去除。2、缝焊工序普遍采用外冷焊机，冷却水进入片盒内，片盒内部易生锈，后续的集油管和散热片环缝焊接工序中，由于片盒表面有油膜和水，影响焊接强度，也容易产生焊渣飞溅，进入散热器内部，给内部清理造成困难。3、剪切片边工序后，片边通常产生翘曲，有毛刺，翘曲会造成组装工序中的片式散热器码放困难，片边毛刺影响片式散热器外部油漆附着力。4、在涂内壁漆前，为清理片盒内部焊渣、氧化皮、油脂等杂质，设置有煤油冲洗工序，煤油是可燃物，并且有挥发性，存在安全隐患，煤油残留造成内壁漆附着力差。5、传统工艺中设置有热变压器油冲洗工序，变压器油在多次循环使用后，易受到污染，需要真空滤油机等设备对变压器油进行净化处理，运行成本高，片散冲洗效果也无法保证。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，而提供的一种变压器用片式散热器生产工艺，它具有散热器片盒内部清洁，无油污，无锈蚀，内壁漆附着力好，工艺过程安全环保，运行成本低的特点。

为了实现上述目的，发明是通过下述技术方案实现的：

一种变压器用片式散热器生产工艺， 它包括以下工序：放料、滚压成形、剪切片边、一次试漏、外表面涂装、二次试漏，其中放料工序后进行板面清理工序，板面清理后再进行滚压成形工序，在一次试漏后对于无需热镀锌片式散热器直接进行防锈液内冲洗，然后进行内腔干燥工序；在一次试漏后对于热镀锌片式散热器在热镀锌工序后进行防锈液内冲洗工序，然后进行内腔干燥工序；外表面涂装工序后直接进行二次试漏工序。

上述的变压器用片式散热器生产工艺，其按先后顺序有以下工序：放料、板面清理、滚压成形、多点焊接、长缝焊接、短缝焊接、冲端头、剪切片边、单盒试漏、组装、焊装、附件焊装、一次试漏；对于无需热镀锌片式散热器，在一次试漏工序后按先后顺序进行防锈液内冲洗、内腔干燥、内部涂装、表面处理、外表面涂装、二次试漏、包装存栈；对于热镀锌片式散热器，在一次试漏工序后，按先后工序顺序有表面处理、热镀锌、防锈液内冲洗、内腔干燥、内部涂装、外表面涂装、二次试漏、包装存栈。

上述的板面清理工序按先后工序顺序包括较平、一次除油、一次水洗、二次除油、二次水洗、涂防锈液。

上述的除锈溶液、防锈液、水温度设定在45～70℃。

上述的防锈液内冲洗工序中防锈液的温度设定在45～70℃，使用的冲洗液是水溶性防锈液。

上述的长缝焊接和短缝焊接工序采用内冷焊机，杜绝冷却水进入片盒内部。

上述的剪切片边工序后设置修整片边工序，将翘曲的片边较平，同时去除片边毛刺。

本发明的有益效果是：散热器片盒内部清洁，无油污，无锈蚀，内壁漆附着力好，工艺过程安全环保，运行成本低。

附图说明

图1是传统的片式散热器工艺流程图。

图2是本发明片式散热器工艺流程图。

图3是片式散热器片边修整工序前的形状。

图4是片式散热器片边修整工序后的形状。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

本发明变压器用片式散热器生产工艺，其按先后顺序有以下工序：放料、板面清理、滚压成形、多点焊接、长缝焊接、短缝焊接、冲端头、剪切片边、修整片边、单盒试漏、组装、焊装、附件焊装、一次试漏；对于无需热镀锌片式散热器，在一次试漏工序后按先后工序顺序进行防锈液内冲洗、内腔干燥、内部涂装、表面处理、外表面涂装、二次试漏、包装存栈；对于热镀锌片式散热器，在一次试漏工序后，按先后工序顺序有表面处理、热镀锌、防锈液内冲洗、内腔干燥、内部涂装、外表面涂装、二次试漏、包装存栈。防锈液内冲洗工序中防锈液的温度设定在45～70℃，使用的冲洗液是水溶性防锈液。剪切片边工序后设置修整片边工序，将翘曲的片边较平，同时去除片边毛刺。

本发明在放料工序后设置板面清理工序，按顺序按先后顺序工序为：较平、一次除油、一次水洗、二次除油、二次水洗、涂防锈液；所述的除锈溶液、防锈液、水温度设定在45～70℃。较平工序采用较平机较平板材，清洗涂覆一体机先用除油溶液粗洗冷轧板面的防锈油，再用水冲洗掉除油溶液、油污，然后用除油溶液精洗冷轧板面的防锈油，再用水冲洗掉除油溶液、油污，最后涂上水溶性防锈液，接下来进入滚压成形工序。

本发明的长缝焊接和短缝焊接采用内冷焊机施焊，杜绝电极冷却水进入片盒内部，从而防止片盒内部锈蚀。

剪切片边工序后设置修整片边工序，将图3所示的片边翘曲较平，同时去除片边毛刺。经过修整片边工序后，片边形状如图4所示，片边平直，无尖角毛刺。本发明将原有的煤油冲洗工序改为水溶性防锈液内冲洗，消除安全隐患，因为板面清洁，焊接产生的焊渣飞溅少，同时涂有防锈液，内部无锈蚀，无杂质，片盒内壁漆附着力好。由于增加了板面清理工序，采用了内冷焊机和水溶性防锈液内冲洗，片盒内部清洁无异物，所以本发明取消传统工艺的热变压器油冲洗工序，降低了生产成本。

本发明的有益效果是：散热器片盒内部清洁，无杂质，无油污，无锈蚀，内壁漆附着力好，工艺过程安全环保，运行成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不局限于上述实施实例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，在不脱离本发明原理前提下的改进和等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变压器用片式散热器生产工艺，它包括以下工序：放料、滚压成形、剪切片边、一次试漏、外表面涂装、二次试漏，其特征在于放料工序后进行板面清理工序，板面清理后再进行滚压成形工序，在一次试漏后对于无需热镀锌片式散热器直接进行防锈液内冲洗，然后进行内腔干燥工序；在一次试漏后对于热镀锌片式散热器在热镀锌工序后进行防锈液内冲洗工序，然后进行内腔干燥工序；外表面涂装工序后直接进行二次试漏工序。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用片式散热器生产工艺，其特征在于按先后顺序有以下工序：放料、板面清理、滚压成形、多点焊接、长缝焊接、短缝焊接、冲端头、剪切片边、单盒试漏、组装、焊装、附件焊装、一次试漏；对于无需热镀锌片式散热器，在一次试漏工序后按先后顺序进行防锈液内冲洗、内腔干燥、内部涂装、表面处理、外表面涂装、二次试漏、包装存栈；对于热镀锌片式散热器，在一次试漏工序后，按先后工序顺序有表面处理、热镀锌、防锈液内冲洗、内腔干燥、内部涂装、外表面涂装、二次试漏、包装存栈。

3.根据权利要求1或2所述的一种变压器用片式散热器生产工艺，其特征在于所述的板面清理工序按先后工序顺序包括较平、一次除油、一次水洗、二次除油、二次水洗、涂防锈液。

4.根据权利要求3所述的一种变压器用片式散热器生产工艺，其特征在于所述的除锈溶液、防锈液、水温度设定在45～70℃。

5.根据权利要求1或2所述的一种变压器用片式散热器生产工艺，其特征在于所述的防锈液内冲洗工序中防锈液的温度设定在45～70℃，使用的冲洗液是水溶性防锈液。

6.根据权利要求1或2所述的一种变压器用片式散热器生产工艺，其特征在于所述的长缝焊接和短缝焊接工序采用内冷焊机，杜绝冷却水进入片盒内部。

7.根据权利要求1或2所述的一种变压器用片式散热器生产工艺，其特征在于所述的剪切片边工序后设置修整片边工序，将翘曲的片边较平，同时去除片边毛刺。