CN108385098A - 不锈钢用环保钝化液及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不锈钢用环保钝化液及其使用方法，涉及金属钝化技术领域。本发明不锈钢用环保钝化液包括以下原料：三氯化钛、二氧化硅、硫酸钡、卡波树脂、柠檬酸、植酸、促进剂、氨基磺酸盐、钼酸盐、葡萄糖酸、十八烷基二甲基氯化铵、去离子水。本发明不锈钢用环保钝化液采用了柠檬酸、植酸、葡萄糖酸，较好的取代了硝酸、硫酸等强酸酸洗，杜绝了强酸酸洗的各种危害，无强烈刺激性气味，本发明钝化液不含铬、重金属等有毒有害物质，不会对人体产生危害及环境污染，无毒性，不伤皮肤对人体不产生危害，更利于操作工人的身体健康。

Description

不锈钢用环保钝化液及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属钝化技术领域，特别是涉及一种不锈钢用环保钝化液及其使用方法。

背景技术

不锈钢有良好的耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐磨损外观精美等特性，用途非常广泛，是过敏经济各部门发展的重要钢铁材料。不锈钢材料在宇航、原子能、海洋开发、石油化工、汽车、建筑装潢、家用电器、厨房器皿等行业得到了广泛的应用。不锈钢在加工过程中会造成表面缺陷，腐蚀隐患，出现黑色氧化皮和其它金属化合物、黄色焊缝及冷拔时的油脂等，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的钝化膜，阻止与其它物质反应，达到钝化目的，使之光亮洁白从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。

传统的不锈钢表面处理是将不锈钢产品浸入硝酸、浓硝酸、浓硫酸、铬酸等溶液中进行的，强氧化剂存在较高的安全隐患，且操作条件要求苛刻，这种处理方法有一定的毒害而且不环保，具有强烈的刺激性气味，不利于工人的身体健康，对环境有破坏作用，因此亟需提供一种环保、无毒的不锈钢钝化液。

发明内容

针对现有技术的问题，为本发明提供一种不锈钢用环保钝化液及其使用方法。

本发明采用以下技术方案：

一种不锈钢用环保钝化液，所述不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛2-5份、二氧化硅2-5份、硫酸钡2-8份、卡波树脂1-3份、柠檬酸2-6份、植酸2-6份、促进剂0.2-1份、氨基磺酸盐10-16份、钼酸盐10-16份、葡萄糖酸1-3份、十八烷基二甲基氯化铵1-2.5份、去离子水3-6份。

进一步的，所述不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛3-4.3份、二氧化硅3-4份、硫酸钡4-6份、卡波树脂1.5-2.4份、柠檬酸3-5份、植酸3-5份、促进剂0.5-0.8份、氨基磺酸盐12-15份、钼酸盐11-14份、葡萄糖酸1.3-2.6份、十八烷基二甲基氯化铵1.4-2份、去离子水4-5份。

进一步的，所述不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛3.5份、二氧化硅3.5份、硫酸钡5份、卡波树脂2份、柠檬酸4份、植酸4份、促进剂0.6份、氨基磺酸盐13份、钼酸盐13份、葡萄糖酸2份、十八烷基二甲基氯化铵1.8份、去离子水4.5份。

进一步的，所述氨基磺酸盐为氨基磺酸钠、氨基磺酸钾中的一种。

进一步的，所述钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾、钼酸铵中的至少一种。

进一步的，所述不锈钢用环保钝化液的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取各个原料；将柠檬酸、植酸、葡萄糖酸、氨基磺酸盐、钼酸盐、去离子水混合，加热保持温度为41-45℃，搅拌30-35min，得混合液A；将三氯化钛、二氧化硅、硫酸钡、卡波树脂混合，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A、混合液B、促进剂、十八烷基二甲基氯化铵混合，超声分散均匀，即可。

一种不锈钢用环保钝化液的使用方法，包括以下步骤：

S1、将不锈钢工件经过拉丝机拉丝后形成的拉丝条纹，用拉丝机摩擦及抛光处理，再用置于常温水漂洗；

S2、将漂洗后的不锈钢工件浸泡浓度为100-250g/l、温度为50-55℃的钝化剂溶液中超声处理12-20min，得到钝化处理后的拉丝面板工件；

S3、将步骤S2钝化处理后的不锈钢工件放入漂洗池中，加入质量分数为0.5-2％的氨水漂洗2-3min，再用去离子水清洗3-5次，再在80-90℃温度下烘干，即可。

本发明一种不锈钢用环保钝化液及其使用方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

本发明不锈钢用环保钝化液采用了柠檬酸、植酸、葡萄糖酸，较好的取代了硝酸、硫酸等强酸酸洗，杜绝了强酸酸洗的各种危害，无强烈刺激性气味，本发明钝化液不含铬、重金属等有毒有害物质，不会对人体产生危害及环境污染，无毒性，不伤皮肤对人体不产生危害，更利于操作工人的身体健康；

本发明不锈钢用环保钝化液原料中，葡萄糖酸、植酸水溶性好，在钝化液能与其他离子形成络合物，络合物具有极高的稳定性，它可以填补在锈钢工件空隙中，使得钝化膜更加致密，二氧化硅等难溶于水的物质覆盖在镀锌层表面，形成钝化膜主体进一步提高钝化膜的保护作用；

本发明不锈钢用环保钝化液钝化效果好，可快速清除顽固氧化皮、顽固锈迹、顽固污渍，且其可在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，可长时间保护不锈钢，以防止其表面再次生成氧化物；本发明的使用方法钝简单，生产成本低、对环境污染小、容易操作，符合绿色环保的标准。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛2份、二氧化硅2份、硫酸钡2份、卡波树脂1份、柠檬酸2份、植酸2份、促进剂0.2份、氨基磺酸盐10份、钼酸盐10份、葡萄糖酸1份、十八烷基二甲基氯化铵1份、去离子水3份；

其中，氨基磺酸盐为氨基磺酸钠；钼酸盐为钼酸钠；

不锈钢用环保钝化液的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取各个原料；将柠檬酸、植酸、葡萄糖酸、氨基磺酸盐、钼酸盐、去离子水混合，加热保持温度为41℃，搅拌30min，得混合液A；将三氯化钛、二氧化硅、硫酸钡、卡波树脂混合，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A、混合液B、促进剂、十八烷基二甲基氯化铵混合，超声分散均匀，即可；

不锈钢用环保钝化液的使用方法，包括以下步骤：

S1、将不锈钢工件经过拉丝机拉丝后形成的拉丝条纹，用拉丝机摩擦及抛光处理，再用置于常温水漂洗；

S2、将漂洗后的不锈钢工件浸泡浓度为100g/l、温度为50℃的钝化剂溶液中超声处理12min，得到钝化处理后的拉丝面板工件；

S3、将步骤S2钝化处理后的不锈钢工件放入漂洗池中，加入质量分数为0.5％的氨水漂洗2min，再用去离子水清洗3次，再在80℃温度下烘干，即可。

实施例2

本实施例不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛5份、二氧化硅5份、硫酸钡8份、卡波树脂3份、柠檬酸6份、植酸6份、促进剂1份、氨基磺酸盐16份、钼酸盐16份、葡萄糖酸3份、十八烷基二甲基氯化铵2.5份、去离子水6份；

其中，氨基磺酸盐为氨基磺酸钾；钼酸盐为钼酸钾；

不锈钢用环保钝化液的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取各个原料；将柠檬酸、植酸、葡萄糖酸、氨基磺酸盐、钼酸盐、去离子水混合，加热保持温度为45℃，搅拌35min，得混合液A；将三氯化钛、二氧化硅、硫酸钡、卡波树脂混合，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A、混合液B、促进剂、十八烷基二甲基氯化铵混合，超声分散均匀，即可；

不锈钢用环保钝化液的使用方法，包括以下步骤：

S1、将不锈钢工件经过拉丝机拉丝后形成的拉丝条纹，用拉丝机摩擦及抛光处理，再用置于常温水漂洗；

S2、将漂洗后的不锈钢工件浸泡浓度为250g/l、温度为55℃的钝化剂溶液中超声处理20min，得到钝化处理后的拉丝面板工件；

S3、将步骤S2钝化处理后的不锈钢工件放入漂洗池中，加入质量分数为2％的氨水漂洗3min，再用去离子水清洗5次，再在90℃温度下烘干，即可。

实施例3

本实施例不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛3.5份、二氧化硅3.5份、硫酸钡5份、卡波树脂2份、柠檬酸4份、植酸4份、促进剂0.6份、氨基磺酸盐13份、钼酸盐13份、葡萄糖酸2份、十八烷基二甲基氯化铵1.8份、去离子水4.5份；

其中，氨基磺酸盐为氨基磺酸钾；钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾、钼酸铵混合而成；

不锈钢用环保钝化液的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取各个原料；将柠檬酸、植酸、葡萄糖酸、氨基磺酸盐、钼酸盐、去离子水混合，加热保持温度为43℃，搅拌33min，得混合液A；将三氯化钛、二氧化硅、硫酸钡、卡波树脂混合，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A、混合液B、促进剂、十八烷基二甲基氯化铵混合，超声分散均匀，即可；

不锈钢用环保钝化液的使用方法，包括以下步骤：

S1、将不锈钢工件经过拉丝机拉丝后形成的拉丝条纹，用拉丝机摩擦及抛光处理，再用置于常温水漂洗；

S2、将漂洗后的不锈钢工件浸泡浓度为180g/l、温度为53℃的钝化剂溶液中超声处理16min，得到钝化处理后的拉丝面板工件；

S3、将步骤S2钝化处理后的不锈钢工件放入漂洗池中，加入质量分数为1.3％的氨水漂洗2.5min，再用去离子水清洗4次，再在85℃温度下烘干，即可。

实施例4

本实施例不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛3份、二氧化硅3份、硫酸钡4份、卡波树脂1.5份、柠檬酸3份、植酸3份、促进剂0.5份、氨基磺酸盐12份、钼酸盐11份、葡萄糖酸1.3份、十八烷基二甲基氯化铵1.4份、去离子水4份；

其中，氨基磺酸盐为氨基磺酸钠；钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾按照质量比1∶1混合而成；

不锈钢用环保钝化液的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取各个原料；将柠檬酸、植酸、葡萄糖酸、氨基磺酸盐、钼酸盐、去离子水混合，加热保持温度为42℃，搅拌31min，得混合液A；将三氯化钛、二氧化硅、硫酸钡、卡波树脂混合，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A、混合液B、促进剂、十八烷基二甲基氯化铵混合，超声分散均匀，即可；

不锈钢用环保钝化液的使用方法，包括以下步骤：

S1、将不锈钢工件经过拉丝机拉丝后形成的拉丝条纹，用拉丝机摩擦及抛光处理，再用置于常温水漂洗；

S2、将漂洗后的不锈钢工件浸泡浓度为150g/l、温度为51℃的钝化剂溶液中超声处理14min，得到钝化处理后的拉丝面板工件；

S3、将步骤S2钝化处理后的不锈钢工件放入漂洗池中，加入质量分数为1％的氨水漂洗2.3min，再用去离子水清洗4次，再在82℃温度下烘干，即可。

实施例5

本实施例不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛4.3份、二氧化硅4份、硫酸钡6份、卡波树脂2.4份、柠檬酸5份、植酸5份、促进剂0.8份、氨基磺酸盐15份、钼酸盐14份、葡萄糖酸2.6份、十八烷基二甲基氯化铵2份、去离子水5份；

其中，氨基磺酸盐为氨基磺酸钾；钼酸盐为钼酸钾、钼酸铵按照质量比1∶2混合而成；

不锈钢用环保钝化液的制备方法，包括以下步骤：按照重量份称取各个原料；将柠檬酸、植酸、葡萄糖酸、氨基磺酸盐、钼酸盐、去离子水混合，加热保持温度为43℃，搅拌34min，得混合液A；将三氯化钛、二氧化硅、硫酸钡、卡波树脂混合，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A、混合液B、促进剂、十八烷基二甲基氯化铵混合，超声分散均匀，即可；

不锈钢用环保钝化液的使用方法，包括以下步骤：

S1、将不锈钢工件经过拉丝机拉丝后形成的拉丝条纹，用拉丝机摩擦及抛光处理，再用置于常温水漂洗；

S2、将漂洗后的不锈钢工件浸泡浓度为220g/l、温度为53℃的钝化剂溶液中超声处理18min，得到钝化处理后的拉丝面板工件；

S3、将步骤S2钝化处理后的不锈钢工件放入漂洗池中，加入质量分数为1.6％的氨水漂洗2.8min，再用去离子水清洗5次，再在87℃温度下烘干，即可。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢用环保钝化液，其特征在于，所述不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛2-5份、二氧化硅2-5份、硫酸钡2-8份、卡波树脂1-3份、柠檬酸2-6份、植酸2-6份、促进剂0.2-1份、氨基磺酸盐10-16份、钼酸盐10-16份、葡萄糖酸1-3份、十八烷基二甲基氯化铵1-2.5份、去离子水3-6份。

2.根据权利要求1所述不锈钢用环保钝化液，其特征在于，所述不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛3-4.3份、二氧化硅3-4份、硫酸钡4-6份、卡波树脂1.5-2.4份、柠檬酸3-5份、植酸3-5份、促进剂0.5-0.8份、氨基磺酸盐12-15份、钼酸盐11-14份、葡萄糖酸1.3-2.6份、十八烷基二甲基氯化铵1.4-2份、去离子水4-5份。

3.根据权利要求1所述不锈钢用环保钝化液，其特征在于，所述不锈钢用环保钝化液包括以下重量份的原料：三氯化钛3.5份、二氧化硅3.5份、硫酸钡5份、卡波树脂2份、柠檬酸4份、植酸4份、促进剂0.6份、氨基磺酸盐13份、钼酸盐13份、葡萄糖酸2份、十八烷基二甲基氯化铵1.8份、去离子水4.5份。

4.根据权利要求1或2或3所述不锈钢用环保钝化液，其特征在于：所述氨基磺酸盐为氨基磺酸钠、氨基磺酸钾中的一种。

5.根据权利要求1或2或3所述不锈钢用环保钝化液，其特征在于：所述钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾、钼酸铵中的至少一种。

6.根据权利要求1或2或3所述不锈钢用环保钝化液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照重量份称取各个原料；将柠檬酸、植酸、葡萄糖酸、氨基磺酸盐、钼酸盐、去离子水混合，加热保持温度为41-45℃，搅拌30-35min，得混合液A；将三氯化钛、二氧化硅、硫酸钡、卡波树脂混合，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A、混合液B、促进剂、十八烷基二甲基氯化铵混合，超声分散均匀，即可。

7.一种如权利要求1-6任一所述不锈钢用环保钝化液的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将不锈钢工件经过拉丝机拉丝后形成的拉丝条纹，用拉丝机摩擦及抛光处理，再用置于常温水漂洗；

S2、将漂洗后的不锈钢工件浸泡浓度为100-250g/l、温度为50-55℃的钝化剂溶液中超声处理12-20min，得到钝化处理后的拉丝面板工件；

S3、将步骤S2钝化处理后的不锈钢工件放入漂洗池中，加入质量分数为0.5-2％的氨水漂洗2-3min，再用去离子水清洗3-5次，再在80-90℃温度下烘干，即可。