CN107695497A - 一种散热器焊接生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种散热器焊接生产线,包括轨道及可滑动架设于轨道上的安装支架,所述轨道由前至后依次通过定位焊机、壳体焊机、X向滚焊机、翅片焊机、Y向滚焊机、三通焊机。本发明先通过定位焊机对导水单元进行点焊定位,再通过壳体焊机对导水单元的内陷部分进行点焊加强,再通过X向滚焊机对导水单元两边进行滚焊密封,再通过翅片焊机对导水单元与翅片进行点焊固定,再通过Y向滚焊机对导水单元另外两边进行滚焊密封,再通过三通焊机对导水单元与三通接头进行焊接密封,最后通过挂件焊机将导水单元与挂机焊接固定,循序渐进,有效防止错焊、漏焊的情况发生,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域,具体涉及一种散热器焊接生产线。
背景技术
采暖散热器俗称暖气,是供热系统的末端装置。我们常见的采暖散热器是装在室内的,其承担着将热媒携带的热量传递给房间内的空气,以补偿房间的热耗,达到维持房间一定空气温度的目的。要完成上述使命,采暖散热器必须具备能够承受热媒输送系统的压力、有良好的传热和散热能力、能够安装在室内和具有必要的使用寿命等条件。
现有一种散热器,如图1-图3所示,包括矩形的导水单元1,所述导水单元1包括上下对应设置的上壳体2及下壳体3,所述上壳体2及下壳体3四周分别向外凸起形成导水腔体4,所述上壳体2及下壳体3中部分别排列有向外凸起的外凸部分5、向内凹陷使两者贴合的内陷部分6,所述外凸部分5形成连通导水腔体4的通道,所述外凸部分5与内陷部分6相间排列形成波浪状;所述导水单元1的边角处分别设置有三通接头7,所述三通接头7分别连通相邻的导水单元1,所述导水单元1设置有波浪状的翅片8,所述翅片8的凸起处沿外凸部分5的长度方向相应贴合且固定连接,所述导水单元1上还设置有用于挂设的挂件9。
由于散热器在使用时内部通入大量热水,水压较大,需要保证其密封性,一般在生产时,需要将上壳体、下壳体、翅片、挂件分多次进行相应焊接固定。现有的焊接设备缺少系统的焊接生产线,只能进行单种工序的单独焊接加工,完成一道焊接工序后需要将产品搬移至下一工序进行焊接,工作强度大,效率差,而且错焊、漏焊的情况常有发生;由于内部水压大,现有的焊接工艺也难以保证散热器具备相应的承压能力。
发明内容
本发明目的是提供一种散热器焊接生产线,它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 :
一种散热器焊接生产线,包括轨道及可滑动架设于轨道上的安装支架,所述轨道由前至后依次通过定位焊机、壳体焊机、X向滚焊机、翅片焊机、Y向滚焊机、三通焊机、挂件焊机。
使用时将上壳体与下壳体盖合后放置于安装支架上,在定位焊机对上壳体与下壳体接触的边缘处进行点焊,电焊位置至少为四处,使上壳体与下壳体的位置固定,防止后续焊接时上壳体与下壳体错位;移动至壳体焊机,壳体焊机沿内陷部分的长度方向对其进行点焊,使内陷部分具备足够的贴合强度,防止水压过大导致内陷部分鼓起;移动至X向滚焊机对导水单元相对的两边进行滚焊,使边缘密封;移动至焊接方向与X向滚焊机的相同的翅片焊机,装上翅片,翅片焊机沿翅片凸起处与导水单元外凸部分贴合的长度方向进行点焊,使翅片固定于导水单元上,通过翅片增大散热器的散热面积;移动焊接方向与X向滚焊机垂直的Y向滚焊机,Y向滚焊机对导水单元另外两边进行滚焊,实现导水单元边缘的密封,确保导水单元边缘不漏水;移动至三通焊机,装入三通接头,三通焊机对三通接头与导水单元的连接处进行焊接密封,使导水单元内部形成完全、稳定的密封。
进一步的,所述安装支架包括架设于轨道上的滑块,所述滑块底部设置有与轨道匹配的导槽,所述导槽两侧分别设置有将滑块固定于轨道任意位置的限位块,所述滑块上可转动设置有安装块,所述安装块由中部向四周侧面贯穿形成插入空间,所述安装块上部设置有固定槽,所述滑块四周矩形阵列有四个定位栓,所述安装块四周设置有分别与定位栓对应的扣块,所述扣块上端与安装块铰接,所述扣块下端设置有与定位栓匹配的扣槽。
导水单元放置于固定槽内,通过滑块驱使其在轨道上移动,安装块设置插入空间,便于导水单元底部进行焊接作业,由于导水单元在焊接过程中仅需要转动90°进行加工,因此设置扣块与定位栓配合,确保安装块转动后角度精准,滑块在移动过程中通过限位块对其进行定位加工,这里所述的限位块可采用任一现有技术实现。
进一步的,所述定位焊机包括第一滑轨,所述第一滑轨上对称架设有第一焊接机构,所述第一焊接机构可滑动架设于第一滑轨上,所述第一焊接机构上部及下部分别设置有水平的第一上导轨及第一下导轨,所述第一上导轨可滑动设置有第一上焊电极,所述第一下到导轨可滑动设置有与第一上焊电极对应的第一下焊电极,所述第一上焊电极与第一下焊电极分别连接有驱动其上下运动的第一驱动气缸。
第一焊接机构在第一滑轨上滑动可根据导水单元的宽度进行相应调节,第一上焊电极与第一下焊电极通过端部放电使导水单元边缘局部熔化焊接,第一上焊电极与第一下焊电极分别在第一上轨道及第一下轨道滑行,对导水单元边缘处实现多点焊接。
进一步的,所述壳体焊机包括第二机架,所述第二机架中部设置有第二加工空间,所述第二加工空间上部排列有第二上焊电极,所述第二加工空间下部排列有与第二上焊电极对应的第二下焊电极,所述第二下焊电极固定与第二滑块上,所述第二滑块底部设置有第二导杆,所述第二机架上设置有与第二导杆匹配的第二导套,所述第二机架还设置有驱动第二滑块上下移动的第二驱动气缸,所述第二滑块两端还分别设置有与第二机架连接的第二弹性缓冲件,所述第二弹性缓冲件中部向下拱起。
通过第二上焊电极与第二下焊电极对导水单元的内陷部分进行对点放电,使内陷部分多点熔化焊接。
进一步的,所述X向滚焊机包括第三滑轨,所述第三滑轨上对称架设有第三焊接机构,所述第三焊接机构可滑动架设于第三滑轨上,所述第三焊接机构设置有上下对应的第三上滚轮电极及第三下滚轮电极,所述第三上滚轮电极及第三下滚轮电极分别连接有驱动其转动的第三驱动电机,所述第三上滚轮电极还设置有驱动其上下移动的第三驱动气缸。
采用滚轮作为电极使用,将焊接由点焊转换成线焊,导水单元在通过时,第三上滚轮电极与第三下滚轮电极夹持导水单元相对两侧的边缘,使其焊接密封。
进一步的,所述翅片焊机包括第四机架,所述第四机架中部设置有第四加工空间,所述第四加工空间上部排列有第四上焊电极,所述第四加工空间下部设置有与第四上接电极对应的第四导板电极,所述第四导板电极包括第四导板及驱动第四导板上下移动的第四驱动气缸,所述第四导板底部还设置有第四导杆,所述第四机架上设置有与第四导杆对应的第四导套。
焊接时通过第四导板顶起导水单元,第四导板与第四上焊电极形成电路通路,通过第四上焊电极对翅片与导水单元接触的地方进行放电,使其熔化焊接。
进一步的,所述Y向滚焊机包括第五滑轨,所述第五滑轨上对称架设有第五焊接机构,所述第五焊接机构可滑动架设于第五滑轨上,所述第五焊接机构设置有上下对应的第五上滚轮电极及第五下滚轮电极,所述第五上滚轮电极及第五下滚轮电极分别连接有驱动其转动的第五驱动电机,所述第五上滚轮电极还设置有驱动其上下移动的第五驱动气缸。
进一步的,所述三通焊机包括第六机架,所述第六机架中部设置有第六加工空间,所述第六加工空间上部设置有第六上焊电极,所述第六加工空间下部设置有与第六上焊电极对应的第六下焊电极,所述第六上焊电极连接有驱动其上下移动的第六驱动气缸。
进一步的,所述挂件焊机包括第七机架,所述第七机架中部设置有第七加工空间,所述第七加工空间上部排列有第七上焊电极,所述加工空间下部设置有与第七上接电极对应的第七导板电极,所述第七导板电极包括第七导板及驱动第七导板上下移动的第七驱动气缸,所述第七导板底部还设置有第七导杆,所述第七机架上设置有与第七导杆对应的第七导套。
本发明的有益效果是 :
本发明先通过定位焊机对导水单元进行点焊定位,再通过壳体焊机对导水单元的内陷部分进行点焊加强,再通过X向滚焊机对导水单元两边进行滚焊密封,再通过翅片焊机对导水单元与翅片进行点焊固定,再通过Y向滚焊机对导水单元另外两边进行滚焊密封,再通过三通焊机对导水单元与三通接头进行焊接密封,最后通过挂件焊机将导水单元与挂机焊接固定,循序渐进,有效防止错焊、漏焊的情况发生,提高了生产效率,而且导水单元通过安装支架在轨道上运输,依次进行焊接,避免了多次搬运,大大降低了劳动强度,系统化的生产线更节省了能源损耗,相比于现有的焊接工艺也能更为环保,减少污染。
附图说明
图1是本发明散热器的结构示意图。
图2是本发明散热器的局部结构示意图。
图3是本发明散热器的局部结构示意图。
图4是本发明工艺流程图。
图5是本发明安装支架结构示意图。
图6是本发明定位焊机结构示意图。
图7是本发明壳体焊机结构示意图。
图8是本发明X向滚焊机结构示意图。
图9是本发明翅片焊机结构示意图。
图10是本发明Y向滚焊机结构示意图。
图11是本发明三通焊机结构示意图。
图12是本发明挂件焊机结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-图12所示,一种散热器焊接生产线,包括轨道10及可滑动架设于轨道10上的安装支架11,所述轨道10由前至后依次通过定位焊机12、壳体焊机13、X向滚焊机14、翅片焊机15、Y向滚焊机16、三通焊机17、挂件焊机18。
所述安装支架11包括架设于轨道10上的滑块19,所述滑块19底部设置有与轨道10匹配的导槽20,所述导槽20两侧分别设置有将滑块19固定于轨道10任意位置的限位块21,所述滑块19上可转动设置有安装块22,所述安装块22由中部向四周侧面贯穿形成插入空间23,所述安装块22上部设置有固定槽24,所述滑块19四周矩形阵列有四个定位栓25,所述安装块22四周设置有分别与定位栓25对应的扣块26,所述扣块26上端与安装块22铰接,所述扣块26下端设置有与定位栓25匹配的扣槽。
所述定位焊机12包括第一滑轨121,所述第一滑轨121上对称架设有第一焊接机构122,所述第一焊接机构122可滑动架设于第一滑轨121上,所述第一焊接机构122上部及下部分别设置有水平的第一上导轨123及第一下导轨124,所述第一上导轨123可滑动设置有第一上焊电极125,所述第一下到导轨124可滑动设置有与第一上焊电极125对应的第一下焊电极126,所述第一上焊电极125与第一下焊电极126分别连接有驱动其上下运动的第一驱动气缸127。
所述壳体焊机13包括第二机架131,所述第二机架131中部设置有第二加工空间132,所述第二加工空间132上部排列有第二上焊电极133,所述第二加工空间132下部排列有与第二上焊电极133对应的第二下焊电极134,所述第二下焊电极134固定与第二滑块135上,所述第二滑块135底部设置有第二导杆136,所述第二机架131上设置有与第二导杆136匹配的第二导套137,所述第二机架131还设置有驱动第二滑块135上下移动的第二驱动气缸138,所述第二滑块135两端还分别设置有与第二机架131连接的第二弹性缓冲件139,所述第二弹性缓冲件139中部向下拱起。
所述X向滚焊机14包括第三滑轨141,所述第三滑轨141上对称架设有第三焊接机构142,所述第三焊接机构142可滑动架设于第三滑轨141上,所述第三焊接机构142设置有上下对应的第三上滚轮电极143及第三下滚轮电极144,所述第三上滚轮电极143及第三下滚轮电极144分别连接有驱动其转动的第三驱动电机145,所述第三上滚轮电极143还设置有驱动其上下移动的第三驱动气缸146。
所述翅片焊机15包括第四机架151,所述第四机架151中部设置有第四加工空间152,所述第四加工空间152上部排列有第四上焊电极153,所述第四加工空间152下部设置有与第四上接电极153对应的第四导板电极,所述第四导板电极包括第四导板154及驱动第四导板154上下移动的第四驱动气缸155,所述第四导板154底部还设置有第四导杆156,所述第四机架151上设置有与第四导杆156对应的第四导套157。
所述Y向滚焊机16包括第五滑轨161,所述第五滑轨161上对称架设有第五焊接机构162,所述第五焊接机构162可滑动架设于第五滑轨161上,所述第五焊接机构162设置有上下对应的第五上滚轮电极163及第五下滚轮电极164,所述第五上滚轮电极163及第五下滚轮电极164分别连接有驱动其转动的第五驱动电机165,所述第五上滚轮电极163还设置有驱动其上下移动的第五驱动气缸166。
所述三通焊机17包括第六机架171,所述第六机架171中部设置有第六加工空间172,所述第六加工空间172上部设置有第六上焊电极173,所述第六加工空间173下部设置有与第六上焊电极173对应的第六下焊电极174,所述第六上焊电极173连接有驱动其上下移动的第六驱动气缸175。
所述挂件焊机17包括第七机架171,所述第七机架171中部设置有第七加工空间172,所述第七加工空间172上部排列有第七上焊电极173,所述第七加工空间172下部设置有与第七上焊电极173对应的第七导板电极,所述第七导板电极包括第七导板174及驱动第七导板174上下移动的第七驱动气缸175,所述第七导板174底部还设置有第七导杆176,所述第七机架171上设置有与第七导杆176对应的第七导套177。
以上为本发明的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种散热器焊接生产线,其特征在于:包括轨道及可滑动架设于轨道上的安装支架,所述轨道由前至后依次通过定位焊机、壳体焊机、X向滚焊机、翅片焊机、Y向滚焊机、三通焊机、挂件焊机。
2.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线,其特征在于:所述安装支架包括架设于轨道上的滑块,所述滑块底部设置有与轨道匹配的导槽,所述导槽两侧分别设置有将滑块固定于轨道任意位置的限位块,所述滑块上可转动设置有安装块,所述安装块由中部向四周侧面贯穿形成插入空间,所述安装块上部设置有固定槽,所述滑块四周矩形阵列有四个定位栓,所述安装块四周设置有分别与定位栓对应的扣块,所述扣块上端与安装块铰接,所述扣块下端设置有与定位栓匹配的扣槽。
3.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线,其特征在于:所述定位焊机包括第一滑轨,所述第一滑轨上对称架设有第一焊接机构,所述第一焊接机构可滑动架设于第一滑轨上,所述第一焊接机构上部及下部分别设置有水平的第一上导轨及第一下导轨,所述第一上导轨可滑动设置有第一上焊电极,所述第一下到导轨可滑动设置有与第一上焊电极对应的第一下焊电极,所述第一上焊电极与第一下焊电极分别连接有驱动其上下运动的第一驱动气缸。
4.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线,其特征在于:所述壳体焊机包括第二机架,所述第二机架中部设置有第二加工空间,所述第二加工空间上部排列有第二上焊电极,所述第二加工空间下部排列有与第二上焊电极对应的第二下焊电极,所述第二下焊电极固定与第二滑块上,所述第二滑块底部设置有第二导杆,所述第二机架上设置有与第二导杆匹配的第二导套,所述第二机架还设置有驱动第二滑块上下移动的第二驱动气缸,所述第二滑块两端还分别设置有与第二机架连接的第二弹性缓冲件,所述第二弹性缓冲件中部向下拱起。
5.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线,其特征在于:所述X向滚焊机包括第三滑轨,所述第三滑轨上对称架设有第三焊接机构,所述第三焊接机构可滑动架设于第三滑轨上,所述第三焊接机构设置有上下对应的第三上滚轮电极及第三下滚轮电极,所述第三上滚轮电极及第三下滚轮电极分别连接有驱动其转动的第三驱动电机,所述第三上滚轮电极还设置有驱动其上下移动的第三驱动气缸。
6.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线,其特征在于:所述翅片焊机包括第四机架,所述第四机架中部设置有第四加工空间,所述第四加工空间上部排列有第四上焊电极,所述第四加工空间下部设置有与第四上接电极对应的第四导板电极,所述第四导板电极包括第四导板及驱动第四导板上下移动的第四驱动气缸,所述第四导板底部还设置有第四导杆,所述第四机架上设置有与第四导杆对应的第四导套。
7.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线,其特征在于:所述Y向滚焊机包括第五滑轨,所述第五滑轨上对称架设有第五焊接机构,所述第五焊接机构可滑动架设于第五滑轨上,所述第五焊接机构设置有上下对应的第五上滚轮电极及第五下滚轮电极,所述第五上滚轮电极及第五下滚轮电极分别连接有驱动其转动的第五驱动电机,所述第五上滚轮电极还设置有驱动其上下移动的第五驱动气缸。
8.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线,其特征在于:所述三通焊机包括第六机架,所述第六机架中部设置有第六加工空间,所述第六加工空间上部设置有第六上焊电极,所述第六加工空间下部设置有与第六上焊电极对应的第六下焊电极,所述第六上焊电极连接有驱动其上下移动的第六驱动气缸。
9.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线,其特征在于:所述挂件焊机包括第七机架,所述第七机架中部设置有第七加工空间,所述第七加工空间上部排列有第七上焊电极,所述加工空间下部设置有与第七上接电极对应的第七导板电极,所述第七导板电极包括第七导板及驱动第七导板上下移动的第七驱动气缸,所述第七导板底部还设置有第七导杆,所述第七机架上设置有与第七导杆对应的第七导套。
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