CN116690668B - 一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及百叶帘两端切割技术领域，用于解决现有百叶帘在进行堆叠切割的过程中，容易因端部不平齐、顶部翘起以及振动而影响切割精度的问题，具体是一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置，包括工作台，工作台的顶部对称开设有滑槽，工作台的顶部对称固定有支撑台、电动推杆一和电动推杆二，支撑台的顶部固定安装有气动推杆，气动推杆的输出端固定连接有对位推板，电动推杆一的输出端固定连接有滑板，电动推杆二的输出端固定连接有电动切刀，滑板的底部固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内；本发明与现有技术相比，对百叶帘组进行提前位置矫正，并在切割过程中提供稳定夹持，从而大大提高了对百叶帘的切割精度。

Description

一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置

技术领域

本发明涉及百叶帘两端切割技术领域，具体是一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置。

背景技术

百叶帘用铝合金、木竹烤漆为主加工制作而成，具有耐用常新、易清洗、不老化、不褪色、遮阳、隔热、透气防火等特点，适用于高档写字楼、居室、酒店、别墅等场所，同时可配合贴画使其格调更加清新高雅，控制方式有手动和电动两种，通过调整帘片角度来控制射入光线，帘片角度可调节至最合适的位置，用于卧室、浴室、会议办公室的窗户、门等装饰。

为了提高百叶帘片的切割效率，通常是将多片百叶帘堆叠再对其进行集体切割，从而提高对百叶帘片的切割效率，然而百叶帘在堆叠一起的过程中，由于其自身长度长，人工调整会出现端部不平齐、顶部翘起的问题，进而造成切割出来的百叶帘存在长短不一、切割边角度不一致的问题，而且百叶帘片与高速转动的切刀接触过程中容易发生振动，同样会影响百叶帘片的切割精度。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置，用于解决以上背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称开设有滑槽，所述工作台的顶部对称固定有支撑台、电动推杆一和电动推杆二，所述支撑台的顶部固定安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端固定连接有对位推板，所述电动推杆一的输出端固定连接有滑板，所述电动推杆二的输出端固定连接有电动切刀，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑板的顶部设置有夹取组件；

所述夹取组件包括托料台和多组承载套筒，所述滑板的顶部固定连接托料台，所述承载套筒对称固定在滑板的顶部，所述承载套筒的顶部对称开设有导向槽，所述承载套筒的内部侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有凸块，所述导向槽内滑动连接有夹板，所述夹板的底端与凸块固定连接。

进一步的，所述承载套筒的内壁底部通过轴承活动连接有转动板，所述转动板的外侧通过点焊固定有两个短杆，所述短杆的一端转动连接有连杆，所述连杆一端与对应设置的凸块转动连接，所述承载套筒内壁顶部固定安装有用于驱动转动板转动的伺服电机一。

进一步的，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述机架的底部设置有整平组件，所述机架的底部对称固定有电动推杆三，所述整平组件包括导轨和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均与导轨内壁通过轴承活动连接，所述导轨外侧固定安装有用于驱动双向螺纹杆的伺服电机二，所述电动推杆三与导轨顶部固定连接。

进一步的，所述整平组件还包括滑动座、驱动杆一和驱动杆二，所述滑动座滑动连接在导轨内，所述滑动座的中部贯穿开设有与双向螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，所述驱动杆一和驱动杆二均通过对应设置的支架与滑动座底部转动连接；

所述驱动杆二的外侧固定连接有驱动轨，所述驱动杆一靠近底端的外侧通过点焊固定有驱动块，所述驱动块滑动连接在驱动轨内，所述驱动块与驱动轨之间固定连接有压缩弹簧，所述驱动杆二的底端转动连接有压辊。

进一步的，所述导轨的底部两侧均通过点焊固定有齿条，所述滑动座的底部通过点焊固定有支撑座，所述支撑座的中部开设有轴孔，所述轴孔内通过轴承活动连接有转轴。

进一步的，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述转轴的另一端固定连接有偏心板，两个所述偏心板之间固定连接有短轴，所述短轴的圆周外侧套设有拉杆，所述拉杆与短轴通过轴承活动连接。

进一步的，所述支撑座的内壁通过点焊固定有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有抵接杆，所述抵接杆的顶端与拉杆转动连接，所述抵接杆的底端通过点焊固定有橡胶锤头。

一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：首先对多个百叶帘进行排列并将其放置在托料台的顶部，并使百叶帘的两端位于对应设置的两个夹板之间，随后伺服电机一带动转动板进行转动，夹板在凸块的作用下相互靠近并对百叶帘进行夹持，电动推杆一带动滑板及其上方放置的百叶帘组进行同步移动，移动至指定位置后，气动推杆三带动对位推板进行移动并对百叶帘组的两端进行位置矫正，使百叶帘组的两端均处于平齐状态，随后夹板在伺服电机一的作用下对百叶帘组进行进一步的夹紧，避免百叶帘组发生偏斜；

步骤二：电动推杆一带动滑板及其上方放置的百叶帘组进行移动，直至百叶帘组移动至机架的正下方，此时启动电动推杆三，电动推杆三带动导轨进行同步向下移动，直至压辊在压缩弹簧的作用下对百叶帘组顶部进行抵紧，随后启动伺服电机二，伺服电机二带动双向螺纹杆进行转动，两个滑动座在双向螺纹杆的作用下相互远离；

步骤三：压辊在滑动座的作用下在百叶帘组顶部进行滚动，同时齿轮在滑动座和齿条的作用下进行转动，偏心板在齿轮的作用下进行偏转，拉杆在偏心板的作用下带动橡胶锤头进行往复运动，橡胶锤头在往复运动的过程中对百叶帘组顶部进行敲击，直至将百叶帘组中翘起的百叶帘敲击至与其他百叶帘平齐，随后夹板在伺服电机一的作用下对百叶帘组进行稳固夹紧，随后启动电动推杆二，电动推杆二带动电动切刀将百叶帘组两端进行稳定切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，气动推杆控制对位推板对百叶帘组进行端部平齐，滑动座在移动的过程中带动压辊以及齿轮进行同步转动，压辊对百叶帘组顶部进行平整，橡胶锤头对百叶帘组顶部进行协同配合的敲击，使翘起的百叶帘片敲击进百叶帘组中，通过设置有对位推板以及整平组件，进而实现对百叶帘组进行细节调整，使切割出的百叶帘长度保持一致、角度保证一致。

通过在滑板的顶部设置有四组夹板，位于最外侧的两组夹板对靠近百叶帘片组端部的位置进行夹紧，位于内侧的两组夹板对百叶帘片组靠近切割的位置进行夹紧，通过设置有四组夹板，同时压辊对靠近切割位置的百叶帘组顶部进行有效抵紧，进而解决百叶帘片组在被切割过程中容易出现因自身产生振动而影响切割精度的问题，位于最外侧的两组夹板对切割后的百叶帘片组废料进行夹紧，解决现有百叶帘片组在进行两端切割的过程中未对两端即将切割掉的废料进行夹紧，进而导致百叶帘片组端部废料在切割过程中肆意飞溅容易划伤人体的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的百叶帘两端切割装置的俯视图；

图2为本发明的百叶帘两端切割装置的正视图；

图3为本发明中滑板及其顶部的夹取组件的俯视图；

图4为本发明整平组件的驱动机构二的仰视图；

图5为本发明中的导轨与驱动杆二连接的侧视图；

图6为本发明中的整平组件的部分结构的侧视图；

图7为图2中A区域的放大结构示意图；

图8为本发明中夹取组件的驱动机构一的俯视图。

附图标记：1、工作台；2、滑槽；3、支撑台；401、电动推杆一；402、电动推杆二；403、气动推杆；5、对位推板；6、滑板；7、电动切刀；8、夹取组件；801、托料台；802、承载套筒；803、导向槽；804、滑轨；805、凸块；806、夹板；807、转动板；808、短杆；809、连杆；9、整平组件；901、导轨；902、双向螺纹杆；903、伺服电机二；904、滑动座；905、驱动杆一；906、驱动杆二；907、驱动轨；908、驱动块；909、齿条；910、支撑座；911、转轴；912、齿轮；913、偏心板；914、短轴；915、拉杆；916、限位套筒；917、抵接杆；918、橡胶锤头；919、压辊；10、机架；11、电动推杆三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图3、图8所示，为了提高百叶帘片的切割效率，通常是将多片百叶帘堆叠在一起形成百叶帘组，再对百叶帘组进行集体切割，从而提高对百叶帘的切割效率，然而百叶帘在堆叠一起的过程中，由于其自身长度长，不便于人工对其进行端部平齐，并且人工调整会存在较大误差，进而容易造成切割出来的百叶帘存在长短不一的问题，为解决此问题，具体改进如下：

一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部对称开设有滑槽2，工作台1的顶部对称固定有支撑台3、电动推杆一401和电动推杆二402，支撑台3的顶部固定安装有气动推杆403，气动推杆403的输出端固定连接有对位推板5，电动推杆一401的输出端固定连接有滑板6，电动推杆二402的输出端固定连接有电动切刀7，滑板6的底部固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽2内，滑板6的顶部设置有夹取组件8；

夹取组件8包括托料台801、多组承载套筒802、导向槽803、滑轨804、凸块805、夹板806和驱动机构一，驱动机构一包括转动板807、短杆808和连杆809，滑板6的顶部固定连接托料台801，承载套筒802对称固定在滑板6的顶部，承载套筒802的顶部对称开设有导向槽803，承载套筒802的内部侧壁固定连接有滑轨804，滑轨804内滑动连接有凸块805，导向槽803内滑动连接有夹板806，夹板806的底端与凸块805固定连接，承载套筒802的内壁底部通过轴承活动连接有转动板807，转动板807的外侧通过点焊固定有两个短杆808，短杆808的一端转动连接有连杆809，连杆809一端与对应设置的凸块805转动连接，承载套筒802内壁顶部固定安装有用于驱动转动板807转动的伺服电机一。

具体设置时，首先将待切割的百叶帘片叠放在一起形成百叶帘片组，将百叶帘片组放置在托料台801的顶部，并使百叶帘片组的两端位于对应设置的夹板806之间，随后启动伺服电机一，伺服电机一带动转动板807进行转动，转动板807带动短杆808进行转动，短杆808通过连杆809带动凸块805进行水平移动，凸块805在滑轨804内进行滑动，夹板806在凸块805的作用下对百叶帘片组进行夹紧，需要在此说明的是，百叶帘片组放置的状态如图1和图5所示，百叶帘片组被夹板806初步夹紧后保持不倾斜并垂直于托料台801，电动推杆一401带动滑板6及其顶部放置的百叶帘片组进行同步移动；

待百叶帘片组在滑板6的作用下移动至指定位置后，此时启动气动推杆403，气动推杆403带动对位推板5进行移动，两个对位推板5对百叶帘片组的两端进行推动，使凸出的百叶帘片移动至百叶帘片组内，百叶帘片组端部在两个对位推板5的作用下实现平齐，从而避免电动切刀7对百叶帘片组两端进行切割后出现长短不一的的问题；

实施例二

如图1-图7所示，现有百叶帘片组在堆叠的过程中还容易出现翘起的问题，这导致百叶帘片组的两端即使平齐了，其顶部仍存在翘起的问题，同样会影响其切割长度，同时由于百叶帘片本身具有折弯能力，这导致电动切刀7与百叶帘片组接触时，容易出现因自身弹力而发生摆动甚至是肆意飞溅，百叶帘片组发生摆动同样会影响百叶帘片组的切割精度，并且肆意飞溅的碎屑还极其容易伤害人体，为解决此问题，具体改进如下：

工作台1的顶部固定连接有机架10，机架10的底部设置有整平组件9，机架10的底部对称固定有电动推杆三11，整平组件9包括导轨901、驱动机构二、驱动杆一905、驱动杆二906、驱动轨907、驱动块908、齿条909、支撑座910、转轴911、齿轮912、偏心板913、短轴914、拉杆915、限位套筒916、抵接杆917、橡胶锤头918和压辊919，驱动机构二包括双向螺纹杆902、伺服电机二903和滑动座904，双向螺纹杆902的两端均与导轨901内壁通过轴承活动连接，导轨901外侧固定安装有用于驱动双向螺纹杆902的伺服电机二903，电动推杆三11与导轨901顶部固定连接，滑动座904滑动连接在导轨901内，滑动座904的中部贯穿开设有与双向螺纹杆902螺纹连接的螺纹槽，驱动杆一905和驱动杆二906均通过对应设置的支架与滑动座904底部转动连接，驱动杆二906的外侧固定连接有驱动轨907，驱动杆一905靠近底端的外侧通过点焊固定有驱动块908，驱动块908滑动连接在驱动轨907内，驱动块908与驱动轨907之间固定连接有压缩弹簧，驱动杆二906的底端转动连接有压辊919。

导轨901的底部两侧均通过点焊固定有齿条909，滑动座904的底部通过点焊固定有支撑座910，支撑座910的中部开设有轴孔，轴孔内通过轴承活动连接有转轴911，转轴911的一端固定连接有齿轮912，齿轮912与齿条909啮合连接，转轴911的另一端固定连接有偏心板913，支撑座910的内壁通过点焊固定有限位套筒916，限位套筒916的内部滑动连接有抵接杆917，抵接杆917的顶端与拉杆915转动连接，抵接杆917的底端通过点焊固定有橡胶锤头918。

具体设置时，待百叶帘片组两端平齐后，电动推杆一401带动滑板6及其顶部的百叶帘片组移动至机架10的底部，随后启动电动推杆三11，电动推杆三11带动导轨901向下移动，直至压辊919与百叶帘片组顶部接触，压辊919与百叶帘片组顶部接触的过程中会带动驱动杆二906进行偏转，驱动杆二906通过驱动块908进而带动驱动杆一905进行同步偏转，驱动块908在驱动杆一905以及驱动杆二906的作用下不断挤压压缩弹簧，进而使压辊919对百叶帘片组顶部靠近中点的位置进行紧密接触；

随后启动伺服电机二903，伺服电机二903带动双向螺纹杆902进行同步转动，滑动座904在双向螺纹杆902的作用下相互远离，滑动座904在进行水平移动的过程中带动压辊919在百叶帘片组顶部进行滚动，压辊919在滚动的过程中将翘起的百叶帘片压进百叶帘片组中；

滑动座904在水平移动的过程中齿轮912配合齿条909进行转动，齿轮912在转动的过程中带动转轴911进行转动，转轴911在转动的过程中带动偏心板913进行转动，两个偏心板913之间固定连接有短轴914，短轴914的圆周外侧套设有拉杆915，拉杆915与短轴914通过轴承活动连接，拉杆915在短轴914的作用下带动抵接杆917进行往复滑动，抵接杆917带动橡胶锤头918对百叶帘片组顶部翘起的百叶帘片进行往复敲击，直至百叶帘片进入百叶帘片组内；

经过对位推板5以及整平组件9的配合，进而实现将百叶帘片组内凸出以及偏移的百叶帘片进行位置矫正，保证电动切刀7对其进行两端切割后，其百叶帘片的长度相等、切割边角度一致。

待百叶帘片组的位置被矫正后，夹板806对百叶帘片组进行进一步的夹紧，启动电动推杆二402，电动推杆二402带动电动切刀7进行移动，需要在此说明的是，电动切刀7为现有用于切割百叶帘片的设备，直至电动切刀7对百叶帘片组切割完毕，切割完毕后，电动切刀7退回至初始位置，滑板6携带切割完毕的百叶帘片组移动至初始位置并进行卸料以及重新装料。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部对称开设有滑槽（2），所述工作台（1）的顶部对称固定有支撑台（3）、电动推杆一（401）和电动推杆二（402），所述支撑台（3）的顶部固定安装有气动推杆（403），所述气动推杆（403）的输出端固定连接有对位推板（5），所述电动推杆一（401）的输出端固定连接有滑板（6），所述电动推杆二（402）的输出端固定连接有电动切刀（7），所述滑板（6）的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽（2）内，所述滑板（6）的顶部设置有夹取组件（8）；

所述工作台（1）的顶部固定连接有机架（10），所述机架（10）的底部设置有整平组件（9），所述机架（10）的底部对称固定有电动推杆三（11），所述整平组件（9）包括导轨（901）和双向螺纹杆（902），所述双向螺纹杆（902）的两端均与导轨（901）内壁通过轴承活动连接，所述导轨（901）外侧固定安装有用于驱动双向螺纹杆（902）的伺服电机二（903），所述电动推杆三（11）与导轨（901）顶部固定连接；

所述整平组件（9）还包括滑动座（904）、驱动杆一（905）和驱动杆二（906），所述滑动座（904）滑动连接在导轨（901）内，所述滑动座（904）的中部贯穿开设有与双向螺纹杆（902）螺纹连接的螺纹槽，所述驱动杆一（905）和驱动杆二（906）均通过对应设置的支架与滑动座（904）底部转动连接；

所述驱动杆二（906）的外侧固定连接有驱动轨（907），所述驱动杆一（905）靠近底端的外侧通过点焊固定有驱动块（908），所述驱动块（908）滑动连接在驱动轨（907）内，所述驱动块（908）与驱动轨（907）之间固定连接有压缩弹簧，所述驱动杆二（906）的底端转动连接有压辊（919）；

所述导轨（901）的底部两侧均通过点焊固定有齿条（909），所述滑动座（904）的底部通过点焊固定有支撑座（910），所述支撑座（910）的中部开设有轴孔，所述轴孔内通过轴承活动连接有转轴（911）；

所述转轴（911）的一端固定连接有齿轮（912），所述齿轮（912）与齿条（909）啮合连接，所述转轴（911）的另一端固定连接有偏心板（913），两个所述偏心板（913）之间固定连接有短轴（914），所述短轴（914）的圆周外侧套设有拉杆（915），所述拉杆（915）与短轴（914）通过轴承活动连接；

所述支撑座（910）的内壁通过点焊固定有限位套筒（916），所述限位套筒（916）的内部滑动连接有抵接杆（917），所述抵接杆（917）的顶端与拉杆（915）转动连接，所述抵接杆（917）的底端通过点焊固定有橡胶锤头（918）；

所述夹取组件（8）包括托料台（801）和多组承载套筒（802），所述滑板（6）的顶部固定连接托料台（801），所述承载套筒（802）对称固定在滑板（6）的顶部，所述承载套筒（802）的顶部对称开设有导向槽（803），所述承载套筒（802）的内部侧壁固定连接有滑轨（804），所述滑轨（804）内滑动连接有凸块（805），所述导向槽（803）内滑动连接有夹板（806），所述夹板（806）的底端与凸块（805）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置，其特征在于，所述承载套筒（802）的内壁底部通过轴承活动连接有转动板（807），所述转动板（807）的外侧通过点焊固定有两个短杆（808），所述短杆（808）的一端转动连接有连杆（809），所述连杆（809）一端与对应设置的凸块（805）转动连接，所述承载套筒（802）内壁顶部固定安装有用于驱动转动板（807）转动的伺服电机一。

3.一种如权利要求2所述的用于百叶门窗生产的百叶帘两端切割装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先对多个百叶帘进行排列并将其放置在托料台（801）的顶部，并使百叶帘的两端位于对应设置的两个夹板（806）之间，随后伺服电机一带动转动板（807）进行转动，夹板（806）在凸块（805）的作用下相互靠近并对百叶帘进行夹持，电动推杆一（401）带动滑板（6）及其上方放置的百叶帘组进行同步移动，移动至指定位置后，气动推杆（403）带动对位推板（5）进行移动并对百叶帘组的两端进行位置矫正，使百叶帘组的两端均处于平齐状态，随后夹板（806）在伺服电机一的作用下对百叶帘组进行进一步的夹紧，避免百叶帘组发生偏斜；

步骤二：电动推杆一（401）带动滑板（6）及其上方放置的百叶帘组进行移动，直至百叶帘组移动至机架（10）的正下方，此时启动电动推杆三（11），电动推杆三（11）带动导轨（901）进行同步向下移动，直至压辊（919）在压缩弹簧的作用下对百叶帘组顶部进行抵紧，随后启动伺服电机二（903），伺服电机二（903）带动双向螺纹杆（902）进行转动，两个滑动座（904）在双向螺纹杆（902）的作用下相互远离；

步骤三：压辊（919）在滑动座（904）的作用下在百叶帘组顶部进行滚动，同时齿轮（912）在滑动座（904）和齿条（909）的作用下进行转动，偏心板（913）在齿轮（912）的作用下进行偏转，拉杆（915）在偏心板（913）的作用下带动橡胶锤头（918）进行往复运动，橡胶锤头（918）在往复运动的过程中对百叶帘组顶部进行敲击，直至将百叶帘组中翘起的百叶帘敲击至与其他百叶帘平齐，随后夹板（806）在伺服电机一的作用下对百叶帘组进行稳固夹紧，随后启动电动推杆二（402），电动推杆二（402）带动电动切刀（7）将百叶帘组两端进行稳定切割。