CN117772963B - 应用于异型线材生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及异型线材切割技术领域，用于解决传统设备仅对异型线材一端进行抵紧夹持，进而导致异型线材被切割时出现晃动造成切割不平整的问题，具体是应用于异型线材生产的切割装置，包括底座，底座的顶部通过点焊固定有多组垫板，垫板的顶部固定连接有多组导料筒，底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有横板，横板的底部对称固定有多组工型滑轨一和工型滑轨二，工型滑轨一的底部设置有抵紧组件，工型滑轨二的底部设置有夹料组件，本发明与现有技术相比，通过两个压板实现对异型线材两端进行抵紧，使线材在被切割的过程中始终处于稳定不晃动状态，进而有效保证了线材切割端面的平整以及整体不弯曲。

Description

应用于异型线材生产的切割装置

技术领域

本发明涉及异型线材切割技术领域，具体是应用于异型线材生产的切割装置。

背景技术

异型丝是一种线材，其横截面可以呈现出椭圆形、长方形、三角形、六角形等不同形状，常用于金属工艺加工中，异型丝的应用领域非常广泛，高强度合金钢异型线：高强度合金钢异型线由于具有良好的引强强度和硬度， 适用于需要承受更大压力或弯曲的高载荷场合， 如高速列车、航空航天、汽车引擎等领域；不锈钢异型线：不锈钢异型线耐腐蚀性好、抗氧化性能强， 可以在潮湿的环境下长时间使用， 广泛应用于制作各种化工设备、医疗器械、食品机械以及高档建筑装饰等领域；铝异型线：铝异型线重量轻、强度高， 具有良好的加工性能和抗腐蚀性， 主要用于制造外壳、导轨和构建简易桥梁等，综上所述，不同的异型线应根据具体的用途和要求选择不同的材质，以满足性能需求和经济性要求。

传统设备对于异型线材进行切割时，只对线材的一端进行夹持和固定，当切刀与线材接触的一瞬间，由于线材仅被固定一端，容易造成线材在高速旋转的切刀接触下发生抖动，进而使线材的切割面出现不平整的问题，同时线材还会出现因抖动发生弯曲导致整体发生变形影响进一步加工的问题。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于异型线材生产的切割装置，用于解决以下技术问题：

滑移座一通过抵紧组件实现对异型线材两端的稳定抵紧，滑移座二通过夹料组件实现对切割前后的异型线材的同步上料和下料，进而使切割后的异型线材达到端面光滑平整以及整体不变形的优良效果，解决传统设备只对异型线材的一端进行夹持和固定，导致线材与圆形裁切刀接触刹那容易发生晃动甚至是弯曲，进而使线材的切割面出现不平整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

应用于异型线材生产的切割装置，包括底座，所述底座的顶部通过点焊固定有多组垫板，所述垫板的顶部固定连接有多组导料筒，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部对称固定有多组工型滑轨一和工型滑轨二，所述工型滑轨一的底部设置有抵紧组件，所述工型滑轨二的底部设置有夹料组件；

所述抵紧组件包括滑移座一和导轨，所述滑移座一的顶部对称固定有工型滑块一，所述工型滑块一滑动连接在工型滑轨一内，所述滑移座一的内部设置有导轨，所述导轨与滑移座一的内侧壁固定连接，所述导轨顶部和滑移座一内壁顶部之间固定连接有套筒，所述导轨顶部以及滑移座一顶部均贯穿开设有与套筒相连通的通孔一，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有压板。

进一步的，所述横板的底部对称固定安装有限位滑框，所述限位滑框的侧面开设有限位滑槽，所述滑杆的顶端固定连接有支架，所述支架内通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的两端均通过点焊固定有滚轮，所述滚轮滑动连接在限位滑槽内。

进一步的，所述导轨的内部固定连接有两个挡板，所述挡板和导轨内壁之间固定连接有横杆，所述横杆的外侧套设滑动连接有滑套，所述滑套和导轨内壁之间固定连接有压缩弹簧一；

所述滑套的底部转动连接有连杆，所述导轨的下方的设置有支座，所述连杆的底端与支座顶部转动连接，所述支座的底部连接有抵接轮，所述支座顶部贯穿开设有与滑杆相配合的通孔二。

进一步的，所述夹料组件包括滑移座二和侧板，所述滑移座二的顶部固定连接有工型滑块二，所述工型滑块二滑动连接在工型滑轨二内，所述侧板固定连接在滑移座二的侧面，所述侧板的侧壁固定连接有电动推杆一和导向杆，所述导向杆的外侧套设滑动连接有滑板，所述电动推杆一的输出端与滑板侧壁固定连接。

进一步的，所述导向杆的一端对称转动连接有夹爪，所述夹爪的外侧通过点焊固定有连接架，所述连接架内转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与滑板转动连接，两个所述夹爪之间设置有夹板，所述夹板的两端均与对应设置的夹爪侧壁固定连接。

进一步的，所述横板的底部固定安装有机罩壳，所述机罩壳的下方设置有转盘，所述机罩壳的内部安装有用于驱动转盘转动的电机一，所述转盘的两端通过点焊固定有连接座，所述连接座内转动连接有拉杆，且对应设置的拉杆与滑移座一和滑移座二转动连接。

进一步的，所述横板的底部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的底端固定连接有框架，所述框架内设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有圆形裁切刀，所述底座的顶部固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端固定连接有推板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过在圆形裁切刀的两侧均设置有抵紧组件，当电机一带动转盘转动后，滚轮从限位滑槽高处滑向低处，同时抵接轮始终在异型线材顶部进行滚动并保证异型线材的输出稳定，滚轮通过转轴以及支架带动滑杆逐渐向下滑动，直至压板与异型线材顶部接触并对异型线材进行抵紧，圆形裁切刀两侧的压板对异型线材两端进行稳定抵紧，进而使异型线材被圆形裁切刀切割时始终处于稳定不晃动状态，解决现有设备仅对异型线材的一端进行抵紧夹持，导致异型线材在被切割过程中容易出现晃动造成切割面不平整以及不精准的问题。

2、本发明在使用时，电机一通过两个拉杆分别控制滑移座一和滑移座二的滑动，滑移座一通过抵紧组件实现对异型线材两端的稳定抵紧，滑移座二通过夹料组件实现对切割前后的异型线材的同步上料和下料，进而使切割后的异型线材达到端面光滑平整以及整体不变形的优良效果，同时大大提高了设备整体的自动化程度，并显著提高了对异型线材的切割效率。

3、本发明在使用时，通过灵活更换压板以及抵接轮，使压板以及抵接轮更换成与异型线材截面横截面相适应的形状，进而使整体设备对不同截面的异型线材进行送料、下料以及稳定夹持，提高本发明的通用性，进一步降低生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明中的导轨内部结构正视图；

图4为本发明中的滑板结构示意图；

图5为本发明中的工型滑轨一侧视图；

图6为本发明中的工型滑轨二侧视图；

图7为本发明中的工型滑轨一和工型滑轨二结构仰视图。

附图标记：1、底座；2、垫板；3、导料筒；4、横板；501、工型滑轨一；502、工型滑轨二；6、抵紧组件；601、滑移座一；602、导轨；603、套筒；604、滑杆；605、压板；606、限位滑框；607、限位滑槽；608、支架；609、转轴；610、滚轮；611、滑套；612、连杆；613、支座；614、抵接轮；7、夹料组件；701、滑移座二；702、侧板；703、电动推杆一；704、导向杆；705、滑板；706、夹爪；707、连接架；708、驱动杆；709、夹板；8、挡板；9、横杆；10、罩壳；11、转盘；12、连接座；13、拉杆；14、电动推杆二；15、框架；16、圆形裁切刀；17、电动推杆三；18、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图4、图6和图7所示，应用于异型线材生产的切割装置，包括底座1，底座1的顶部通过点焊固定有多组垫板2，垫板2的顶部固定连接有多组导料筒3，底座1的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有横板4，横板4的底部对称固定有多组工型滑轨一501和工型滑轨二502，工型滑轨一501的底部设置有抵紧组件6，工型滑轨二502的底部设置有夹料组件7；

夹料组件7包括滑移座二701和侧板702，侧板702固定连接在滑移座二701的侧面，侧板702的侧壁固定连接有电动推杆一703和导向杆704；

导向杆704的一端对称转动连接有夹爪706，夹爪706的外侧通过点焊固定有连接架707，连接架707内转动连接有驱动杆708，驱动杆708的一端与滑板705转动连接，两个夹爪706之间设置有夹板709，夹板709的两端均与对应设置的夹爪706侧壁固定连接。

具体设置时，首先通过电动推杆三17以及推板18的配合将异型线材通过导料筒3放置在垫板2的顶部，需要在此说明的是，各垫板2顶部的导料筒3均共同处在同一水平直线上，通过设置有导料筒3，从而使异型线材在实际送料的过程中能够保证笔直输送，有效解决了异型线材在输送的过程中出现弯曲进而影响线材精准切割的问题，横板4的底部固定安装有机罩壳10，机罩壳10的下方设置有转盘11，机罩壳10的内部安装有用于驱动转盘11转动的电机一，转盘11的两端通过点焊固定有连接座12，连接座12内转动连接有拉杆13，且对应设置的拉杆13与滑移座一601和滑移座二701转动连接，启动机罩壳10内的电机一，电机一带动转盘11以及连接座12进行同步转动，拉杆13在连接座12的作用下分别拉动对应设置的滑移座一601以及滑移座二701进行滑动，滑移座二701的顶部固定连接有工型滑块二，工型滑块二滑动连接在工型滑轨二502内，通过设置有工型滑块二以及工型滑轨二502，进而使滑移座二701能够保证更加稳定的水平滑动；

如图2视角所示，靠近电动推杆三17的滑移座二701在电机一的作用下朝着电动推杆三17的方向进行水平移动，滑移座二701移动一段距离后，启动电动推杆一703，电动推杆一703进行伸长，导向杆704的外侧套设滑动连接有滑板705，电动推杆一703的输出端与滑板705侧壁固定连接，电动推杆一703带动滑板705沿着导向杆704进行水平滑动，滑板705通过驱动杆708以及连接架707的相互配合，进而推动夹爪706进行转动，夹爪706带动夹板709进行同步转动，两个夹板709在对应设置的夹爪706的作用下对异型线材进行夹持，如图4所示；

夹板709对异型线材夹紧后，电机一带动转盘11以及连接座12进行反向转动，滑移座二701在转盘11反向转动的影响下进行反向滑动，滑移座二701侧面的夹板709带动异型线材同步进行移动，通过电机一控制转盘11进行正反转，再配合电动推杆一703以及夹板709，进而实现对异型线材的间歇式送料。

实施例二

如图1-图7所示，抵紧组件6包括滑移座一601和导轨602，滑移座一601的顶部对称固定有工型滑块一，工型滑块一滑动连接在工型滑轨一501内，滑移座一601的内部设置有导轨602，导轨602与滑移座一601的内侧壁固定连接，导轨602顶部和滑移座一601内壁顶部之间固定连接有套筒603，导轨602顶部以及滑移座一601顶部均贯穿开设有与套筒603相连通的通孔一，套筒603内滑动连接有滑杆604，滑杆604的底端固定安装有压板605；

导轨602的内部固定连接有两个挡板8，挡板8和导轨602内壁之间固定连接有横杆9，横杆9的外侧套设滑动连接有滑套611，滑套611和导轨602内壁之间固定连接有压缩弹簧一；

滑套611的底部转动连接有连杆612，导轨602的下方的设置有支座613，连杆612的底端与支座613顶部转动连接，支座613的底部连接有抵接轮614，支座613顶部贯穿开设有与滑杆604相配合的通孔二，横板4的底部固定安装有电动推杆二14，电动推杆二14的底端固定连接有框架15，框架15内设置有电机二，电机二的输出端固定连接有圆形裁切刀16，底座1的顶部固定连接有电动推杆三17，电动推杆三17的输出端固定连接有推板18；

具体设置时，电机一带动转盘11以及连接座12进行转动，滑移座二701和滑移座一601在拉杆13的作用下相互远离，此时滑移座二701朝着电动推杆三17的方向进行移动，滑移座一601朝着电动推杆二14的方向进行移动，横板4的底部对称固定安装有限位滑框606，限位滑框606的侧面开设有限位滑槽607，滑杆604的顶端固定连接有支架608，支架608内通过轴承活动连接有转轴609，转轴609的两端均通过点焊固定有滚轮610，滚轮610滑动连接在限位滑槽607内；

如图2、图3和图5所示，滚轮610从限位滑槽607左上方滑向右下方的过程中，滚轮610通过转轴609以及支架608带动滑杆604逐渐向下滑动，滑杆604在套筒603内进行滑动，同时抵接轮614始终在异型线材顶部进行滚动，进而保证异型线材在移动以及被切割的过程中始终保持稳定，待滑杆604底端的压板605与异型线材顶部接触并对异型线材进行抵紧，此时电机一停止转动，同时夹板709也对异型线材进行夹紧，通过在电动推杆二14的两侧均设置有抵紧组件6，压板605配合抵接轮614对异型线材待切割位置的两侧进行抵紧固定，随后电动推杆二14带动框架15同步向下移动，电机二带动圆形裁切刀16进行高速转动，圆形裁切刀16对异型线材进行稳定切割；

如图2视角所示，位于电动推杆二14右侧的电机一带动转盘11进行反向转动，此时位于电动推杆二14的滑移座一601和滑移座二701相互靠近，在此过程中，滚轮610在限位滑槽607的作用下重新滑动至高处，滑杆604及其底部固定连接的压板605在滚轮610以及限位滑槽607的作用下，解除对切割后的异型线材的抵紧，同时夹板709对切割后异型线材进行夹紧，随后两个电机一相应启动，位于电动推杆二14左侧的夹板709将待切割的异型线材输送至圆形裁切刀16的下方，并由电动推杆二14右侧的压板605对待切割的异型线材端部进行抵紧，同时位于电动推杆二14右侧的夹板709将切割完毕的异型线材从圆形裁切刀16下方移走，通过设置有两组抵紧组件6以及夹料组件7，进而实现对异型线材的同步上料和同步下料，以及对切割过程中的异型线材进行稳定夹持，使切割后的异型线材达到端面光滑平整以及整体不变形的优良效果。

由于异型线材的横截面可以呈现出椭圆形、长方形、三角形、六角形等不同形状，当需要对不同截面的异型线材进行稳定切割时，只需将压板605以及抵接轮614更换成相匹配的形状，即可实现对不同截面的异型线材进行送料、下料以及稳定夹持，提高本发明的通用性，进一步降低生产成本。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.应用于异型线材生产的切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过点焊固定有多组垫板（2），所述垫板（2）的顶部固定连接有多组导料筒（3），所述底座（1）的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板（4），所述横板（4）的底部对称固定有多组工型滑轨一（501）和工型滑轨二（502），所述工型滑轨一（501）的底部设置有抵紧组件（6），所述工型滑轨二（502）的底部设置有夹料组件（7）；

所述抵紧组件（6）包括滑移座一（601）和导轨（602），所述滑移座一（601）的顶部对称固定有工型滑块一，所述工型滑块一滑动连接在工型滑轨一（501）内，所述滑移座一（601）的内部设置有导轨（602），所述导轨（602）与滑移座一（601）的内侧壁固定连接，所述导轨（602）顶部和滑移座一（601）内壁顶部之间固定连接有套筒（603），所述导轨（602）顶部以及滑移座一（601）顶部均贯穿开设有与套筒（603）相连通的通孔一，所述套筒（603）内滑动连接有滑杆（604），所述滑杆（604）的底端固定安装有压板（605）；

所述横板（4）的底部对称固定安装有限位滑框（606），所述限位滑框（606）的侧面开设有限位滑槽（607），所述滑杆（604）的顶端固定连接有支架（608），所述支架（608）内通过轴承活动连接有转轴（609），所述转轴（609）的两端均通过点焊固定有滚轮（610），所述滚轮（610）滑动连接在限位滑槽（607）内；

所述导轨（602）的内部固定连接有两个挡板（8），所述挡板（8）和导轨（602）内壁之间固定连接有横杆（9），所述横杆（9）的外侧套设滑动连接有滑套（611），所述滑套（611）和导轨（602）内壁之间固定连接有压缩弹簧一；

所述滑套（611）的底部转动连接有连杆（612），所述导轨（602）的下方的设置有支座（613），所述连杆（612）的底端与支座（613）顶部转动连接，所述支座（613）的底部连接有抵接轮（614），所述支座（613）顶部贯穿开设有与滑杆（604）相配合的通孔二；

所述夹料组件（7）包括滑移座二（701）和侧板（702），所述滑移座二（701）的顶部固定连接有工型滑块二，所述工型滑块二滑动连接在工型滑轨二（502）内，所述侧板（702）固定连接在滑移座二（701）的侧面，所述侧板（702）的侧壁固定连接有电动推杆一（703）和导向杆（704），所述导向杆（704）的外侧套设滑动连接有滑板（705），所述电动推杆一（703）的输出端与滑板（705）侧壁固定连接；

所述导向杆（704）的一端对称转动连接有夹爪（706），所述夹爪（706）的外侧通过点焊固定有连接架（707），所述连接架（707）内转动连接有驱动杆（708），所述驱动杆（708）的一端与滑板（705）转动连接，两个所述夹爪（706）之间设置有夹板（709），所述夹板（709）的两端均与对应设置的夹爪（706）侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的应用于异型线材生产的切割装置，其特征在于，所述横板（4）的底部固定安装有机罩壳（10），所述机罩壳（10）的下方设置有转盘（11），所述机罩壳（10）的内部安装有用于驱动转盘（11）转动的电机一，所述转盘（11）的两端通过点焊固定有连接座（12），所述连接座（12）内转动连接有拉杆（13），且对应设置的拉杆（13）与滑移座一（601）和滑移座二（701）转动连接。

3.根据权利要求2所述的应用于异型线材生产的切割装置，其特征在于，所述横板（4）的底部固定安装有电动推杆二（14），所述电动推杆二（14）的底端固定连接有框架（15），所述框架（15）内设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有圆形裁切刀（16），所述底座（1）的顶部固定连接有电动推杆三（17），所述电动推杆三（17）的输出端固定连接有推板（18）。