CN204621309U - 切割导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割导向装置，属于工艺装备领域，包括支座和滑移座，支座设置有导轨，支座的底端或侧壁上设置有固定件；滑移座滑动设置在导轨上，滑移座的顶部两端设置有用于固定气割枪的固定组件。使用固定件将支座和导轨固定在大型截面梁类构件的切割表面，通过滑移座的来回移动控制气割枪的位置，使气割枪沿导轨的方向做直线运动，切割大型截面梁类构件，切割轨迹为相对较为标准的直线，切割后的切口较为平整光滑，提高切割后的构件质量，有利于下道焊接等工序；另外，由于气割枪与切割平面的距离始终相等，只需要推动滑移座即可实现切割，割嘴始终处于最佳切割位置，操作方便、切割效率较高，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

切割导向装置

技术领域

本实用新型涉及工艺装备领域，具体而言，涉及切割导向装置。

背景技术

在建筑等领域经常使用大型截面梁类构件，现有的一些大型截面梁类构件只能先整体制作然后再分段，并且，在施工现场有时需要对大型截面梁类构件进行少量切割或修整，而大型截面梁类构件的质量及尺寸较大、需要切割的位置不统一，自动化设备很难发生作用。

目前对大型截面梁类构件的分段、修整等操作主要是采用人工手持切割枪进行手工切割，这种操作方式导致大型截面梁类构件的切口较为粗糙、切割轨迹凌乱，直接影响下道焊接工序，影响构件的整体质量，并且手工切割效率低、工作人员容易疲劳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种切割导向装置，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种切割导向装置，包括：

支座，所述支座设置有导轨，所述支座的底端或侧壁上设置有固定件；

滑移座，所述滑移座滑动设置在所述导轨上，所述滑移座的顶部两端设置有用于固定气割枪的固定组件。

支座用于连接大型截面梁类构件和滑移座，固定件用于将支座固定在大型截面梁类构件上，固定件的种类不限，使用卡扣件、螺栓等均可，支座的位置被固定不动，滑移座可以在导轨上滑动，从而带动固定组件沿导轨的方向移动，固定组件将气割枪与滑移座固定，气割枪随滑移座移动进行切割等工序。支座与导轨之间可以采用固定连接或一体成型。

切割导向装置的操作过程：将气割枪固定放置在固定组件内并调整割嘴的朝向和伸出长度，然后将支座放置在大型截面梁类构件的指定位置，使气割枪的割嘴朝向大型截面梁类构件；使用固定件将支座紧密固定在大型截面梁类构件的表面，支座的位置无法发生移动，导轨可以位于支座的远离大型截面梁类构件的一侧；调节滑移座在导轨上的位置，使气割枪的割嘴朝向指定切割部位的起点，气割枪的割嘴在移动过程中与切割平面的距离始终保持一致；打开气割枪进行切割，切割过程中支座和导轨被固定件固定，只需要推动滑移座即可带动气割枪沿导轨方向滑动，对大型截面梁类构件进行切割。

进一步地，所述固定组件包括支架、压板和固定螺栓，所述支架与所述滑移座固定连接或可拆卸连接或一体成型，所述固定螺栓贯穿所述支架和所述压板且套设有螺母，所述压板和所述支架之间设置有用于夹持所述气割枪的通道且通过所述固定螺栓压紧固定。

支架与压板用于挤压气割枪并使用固定螺栓和螺母进行固定，固定方式较为简便，结构更加简单，并且由于固定螺栓和螺母可以拆分，使得支架和压板之间能够分离并将气割枪取出进行更换或维修或收纳，操作简便、提高工作效率。支架与滑移座之间的连接方式可以为焊接、卡接、螺栓连接、一体成型等各种形式，根据不同的需求进行选择。

进一步地，所述支架上设置有竖向的条形通孔，所述固定螺栓为“T”形螺栓，所述条形通孔的横截面为“T”形，所述“T”形螺栓的一端嵌设在所述条形通孔内且能够沿所述条形通孔移动，所述“T”形螺栓的另一端套设有所述螺母。

条形通孔竖向设置，方向与切割平面垂直，条形通孔为“T”形是指条形通孔为阶梯孔形式，用于嵌设“T”形螺栓；“T”形螺栓在“T”形的条形通孔内进行上下移动，移动的方向与气割枪的切割方向垂直，通过移动“T”形螺栓在条形通孔内的位置调节气割枪与切割平面之间的距离，调节完成后将气割枪压紧固定并进行切割，喷嘴处于较为理想的切割位置，切割效果更好。本申请中所说的“上下”是以切割平面为水平面，条形通孔的所在平面为竖直面进行的定义，并不代表绝对的“上下”。

进一步地，所述支架为板状或块状，所述支架为两个且分别固定设置在所述滑移座的顶部两端，所述支架之间通过连接板固定连接，两个所述支架的相互远离的一侧均设置有所述压板且通过所述固定螺栓固定。

两个支架均可以与一个压板配合固定一个气割枪，两个气割枪可以同时工作，两个气割枪的割嘴前进方向相互平行时，可以一次性对大型截面梁类构件进行两次切割，切割后形成一个块体；或者两个气割枪单独工作，适用于不同位置的切割，只需要选择不同的气割枪进行工作即可，不需要时刻调节支座或气割枪的位置，操作简单方便，当然，两个气割枪的割嘴前进方向也可以重合共同切割，在一定范围内切割的长度为滑移座移动距离的两倍或以上，可以有效提高切割效率。

进一步地，所述压板的靠近所述支架的一侧设置有至少两个用于嵌设述气割枪的两个气管的固定槽，所述固定槽的纵向截面为“V”形或弧形。

若仅仅依靠压板和支架之间的摩擦力使气割枪固定，则容易导致气割枪滑脱，改变喷嘴的位置，从而影响切割效果；气割枪一般有两个气管，将两个气管分别使用固定槽进行固定，当然，安装气割枪后压板和支架之间需要存在间隙，确保气管可以分别与压板和支架接触固定，气管不容易滑落或晃动，切割过程更加顺利。

进一步地，所述固定件为永磁吸盘，所述永磁吸盘为至少两个且间隔固定设置在所述支座的底部。

永磁吸盘采用永磁铁制成，可以吸附固定于大型截面梁类构件的表面，安装支座时只需要将支座放置在大型截面梁类构件上即可通过吸力固定，结构简单，安装拆卸十分简便，有效提高工作效率。

进一步地，所述永磁吸盘分别设置在所述支座的底部两端且通过螺栓固定。

螺栓将永磁吸盘与支座固定，当永磁吸盘失效或被破坏时可以拧下螺栓将其卸下，维修更换或收纳较为方便。

进一步地，所述导轨的纵向截面为“T”形，所述滑移座的纵向截面为“C”形，所述导轨嵌设在所述滑移座的内部，所述导轨的两端均设置有限位块，所述限位块与所述导轨之间固定连接或可拆卸连接。

“T”形的导轨与“C”形的滑移座相互配合，接触面积较大，滑移座只能沿导轨滑动而难以晃动或脱落，配合更加稳定，在正常使用过程中，限位块限制滑移座使其无法取下，避免滑移座从导轨上滑落，需要将支座和滑移座分离时只需要将限位块取下，使滑移座从导轨的端部取下即可。

进一步地，所述滑移座上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述滑移座且抵住所述导轨。

在需要移动切割导向装置时，将锁紧螺栓拧紧，滑移座与导轨固定无法发生滑动，避免滑移座在移动过程中发生晃动或脱落，有效维持二者之间的稳定性。

进一步地，所述滑移座包括上滑移座和下滑移座，所述上滑移座与所述固定组件固定连接，所述下滑移座与所述导轨滑动配合，所述下滑移座的顶端和所述上滑移座的底端分别设置有滑槽和滑块，所述滑槽的朝向与所述导轨的朝向垂直，所述滑块滑动嵌设在所述滑槽内，所述上滑移座和所述下滑移座通过调节螺栓锁紧固定。

滑块可以在滑槽内滑动，进而使得下滑移座与上滑移座发生相对位移，调节气割枪的割嘴与导轨之间的距离，调节完成后使用调节螺栓将二者固定；导轨与滑移座相互配合可以使得气割枪在与切割平面平行的平面内做水平直线移动，条形通孔和固定螺栓相互配合可以使得气割枪在与切割平面垂直的平面内做上下移动，滑槽和滑块相互配合可以使得气割枪沿垂直与导轨朝向的方向内做水平直线移动，实现X轴、Y轴和Z轴内的三维运动，进而调节气割枪的割嘴与切割平面之间的位置关系，不需要移动支座即可实现不同位置的切割，操作更加简便、提高工作效率、降低工作人员的劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用固定件将支座和导轨固定在大型截面梁类构件的切割表面，通过滑移座的来回移动控制气割枪的位置，使气割枪沿导轨的方向做直线运动，切割大型截面梁类构件，切割轨迹为相对较为标准的直线，切割后的切口较为平整光滑，提高切割后的构件质量，有利于下道焊接等工序；另外，由于气割枪与切割平面的距离始终相等，只需要推动滑移座即可实现切割，割嘴始终处于最佳切割位置，操作方便、切割效率较高，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的切割导向装置主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为椭圆2的俯视图；

图4为图1的使用状态示意图；

图5为图1的滑移座与固定组件示意图；

图6为图5的支架侧视图；

图7为图5的压板示意图；

图8为本实用新型实施例提供的切割导向装置的另一种滑移座与固定组件示意图。

支座101；滑移座102；导轨103；固定件104；锁紧螺栓105；固定组件106；支架107；压板108；固定螺栓109；气割枪110；条形通孔111；连接板112；固定槽113；限位块114；上滑移座115；下滑移座102；滑槽117；滑块118。

具体实施方式

目前对大型截面梁类构件的分段、修整等操作主要是采用人工手持切割枪进行手工切割，这种操作方式导致大型截面梁类构件的切口较为粗糙、切割轨迹凌乱，直接影响下道焊接工序，影响构件的整体质量，并且手工切割效率低、工作人员容易疲劳。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种切割导向装置，包括支座和滑移座，使用固定件将支座和导轨固定在大型截面梁类构件的切割表面，通过滑移座的来回移动控制气割枪的位置，使气割枪沿导轨的方向做直线运动，切割大型截面梁类构件，切割轨迹为相对较为标准的直线，切割后的切口较为平整光滑，提高切割后的构件质量，有利于下道焊接等工序；另外，由于气割枪与切割平面的距离始终相等，只需要推动滑移座即可实现切割，割嘴始终处于最佳切割位置，操作方便、切割效率较高，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的切割导向装置主视图；图2为图1的侧视图；图3为椭圆2的俯视图；图4为图1的使用状态示意图；图5为图1的滑移座与固定组件示意图；图6为图5的支架侧视图；图7为图5的压板示意图；图8为本实用新型实施例提供的切割导向装置的另一种滑移座与固定组件示意图。如图1-图8所示，本实用新型实施例提供了一种切割导向装置，包括支座101和滑移座102。

如图1-图3所示，支座101设置有导轨103，优选地，支座101与导轨103之间可以采用一体成型，支座101用于连接大型截面梁类构件和滑移座102，支座101的底端或侧壁上设置有固定件104，固定件104用于将支座101固定在大型截面梁类构件上，固定件104的种类不限，例如，卡扣件、螺栓等均可，只需要确保使用固定件104能够将支座101固定在大型截面梁类构件上即可。优选地，固定件104为永磁吸盘，永磁吸盘为至少两个且间隔固定设置在支座101的底部。永磁吸盘采用永磁铁制成，可以吸附固定于大型截面梁类构件的表面，安装支座101时只需要将支座101放置在大型截面梁类构件上即可通过吸力固定，结构简单，安装拆卸十分简便，有效提高工作效率。永磁吸盘分别设置在支座101的底部两端且通过螺栓固定。螺栓将永磁吸盘与支座101固定，当永磁吸盘失效或被破坏时可以拧下螺栓将其卸下，维修更换或收纳较为方便。

如图1、图5所示，滑移座102滑动设置在导轨103上，滑移座102上可以设置有锁紧螺栓105，锁紧螺栓105贯穿滑移座102且抵住导轨103，在需要移动切割导向装置时，将锁紧螺栓105拧紧，滑移座102与导轨103固定无法发生滑动，避免滑移座102在移动过程中发生晃动或脱落，有效维持二者之间的稳定性。

如图5所示，滑移座102的顶端设置有用于固定气割枪110的固定组件106，支座101的位置被固定不动，滑移座102可以在导轨103上滑动，从而带动固定组件106沿导轨103的方向移动，固定组件106将气割枪110与滑移座102固定，气割枪110随滑移座102移动进行切割等工序。

如图5所示，固定组件106包括支架107、压板108和固定螺栓109，支架107与滑移座102固定连接或可拆卸连接或一体成型，固定螺栓109贯穿支架107和压板108且套设有螺母，压板108和支架107之间设置有用于夹持气割枪110的通道且通过固定螺栓109压紧固定。气割枪110并不是切割导向装置的组成部分。支架107与压板108用于挤压气割枪110并使用固定螺栓109和螺母进行固定，固定方式较为简便，结构更加简单，并且由于固定螺栓109和螺母可以拆分，使得支架107和压板108之间能够分离并将气割枪110取出进行更换或维修或收纳，操作简便、提高工作效率。

作为固定组件106的优选方案，如图6所示，支架107上设置有竖向的条形通孔111，固定螺栓109为“T”形螺栓，条形通孔111的横截面为“T”形，“T”形螺栓的一端嵌设在条形通孔111内且能够沿条形通孔111移动，“T”形螺栓的另一端套设有螺母。条形通孔111竖向设置，方向与切割平面垂直，条形通孔111为“T”形是指条形通孔111为阶梯孔形式，用于嵌设“T”形螺栓；“T”形螺栓在“T”形的条形通孔111内进行上下移动，移动的方向与气割枪110的切割方向垂直，通过移动“T”形螺栓在条形通孔111内的位置调节气割枪110与切割平面之间的距离，调节完成后将气割枪110压紧固定并进行切割，喷嘴处于较为理想的切割位置，切割效果更好。

作为固定组件106的优选方案，如图5所示，支架107为板状或块状，支架107为两个且分别固定设置在滑移座102的顶部两端，支架107之间通过连接板112固定连接，两个支架107的相互远离的一侧均设置有压板108且通过固定螺栓109固定。

两个支架107均可以与一个压板108配合固定一个气割枪110，两个气割枪110可以同时工作，两个气割枪110的割嘴前进方向相互平行时，可以一次性对大型截面梁类构件进行两次切割，切割后形成一个块体；或者两个气割枪110单独工作，适用于不同位置的切割，只需要选择不同的气割枪110进行工作即可，不需要时刻调节支座101或气割枪110的位置，操作简单方便，当然，两个气割枪110的割嘴前进方向也可以重合共同切割，在一定范围内切割的长度为滑移座102移动距离的两倍或以上，可以有效提高切割效率。

切割导向装置的操作过程：将气割枪110固定放置在固定组件106内并调整割嘴的朝向和伸出长度，然后将支座101放置在大型截面梁类构件的指定位置，使气割枪110的割嘴朝向大型截面梁类构件；使用固定件104将支座101紧密固定在大型截面梁类构件的表面，支座101的位置无法发生移动，导轨103可以位于支座101的远离大型截面梁类构件的一侧；调节滑移座102在导轨103上的位置，使气割枪110的割嘴朝向指定切割部位的起点，气割枪110的割嘴在移动过程中与切割平面的距离始终保持一致；打开气割枪110进行切割，切割过程中支座101和导轨103被固定件104固定，只需要推动滑移座102即可带动气割枪110沿导轨103方向滑动，对大型截面梁类构件进行切割。

若仅仅依靠压板108和支架107之间的摩擦力使气割枪110固定，则容易导致气割枪110滑脱，改变喷嘴的位置，从而影响切割效果；作为该实施例的优选方案，如图7所示，压板108的靠近支架107的一侧设置有至少两个用于嵌设述气割枪110的两个气管的固定槽113，固定槽113的纵向截面为“V”形或弧形；气割枪110一般有两个气管，将两个气管分别使用固定槽113进行固定，当然，安装气割枪110后压板108和支架107之间需要存在间隙，确保气管可以分别与压板108和支架107接触固定，气管不容易滑落或晃动，切割过程更加顺利。

作为该实施例的优选方案，如图2所示，导轨103的纵向截面为“T”形，滑移座102的纵向截面为“C”形，导轨103嵌设在滑移座102的内部，导轨103的两端均设置有限位块114，限位块114可以为板状，限位块114与导轨103之间固定连接或可拆卸连接。

“T”形的导轨103与“C”形的滑移座102相互配合，接触面积较大，滑移座102只能沿导轨103滑动而难以晃动或脱落，配合更加稳定，在正常使用过程中，限位块114限制滑移座102使其无法取下，避免滑移座102从导轨103上滑落，需要将支座101和滑移座102分离时只需要将限位块114取下，使滑移座102从导轨103的端部取下即可。

作为该实施例的优选方案，如图8所示，滑移座102包括上滑移座115和下滑移座116，上滑移座115与固定组件106固定连接，下滑移座116与导轨103滑动配合，下滑移座116的顶端和上滑移座115的底端分别设置有滑槽117和滑块118，滑槽117的朝向与导轨103的朝向垂直，滑块118滑动嵌设在滑槽117内，上滑移座115和下滑移座116通过调节螺栓锁紧固定。滑槽117和滑块118可以分别为两个，滑块118可以是条状的。

滑块118可以在滑槽117内滑动，进而使得下滑移座116与上滑移座115发生相对位移，调节气割枪110的割嘴与导轨103之间的距离，调节完成后使用调节螺栓将二者固定；导轨103与滑移座102相互配合可以使得气割枪110在与切割平面平行的平面内做水平直线移动，条形通孔111和固定螺栓109相互配合可以使得气割枪110在与切割平面垂直的平面内做上下移动，滑槽117和滑块118相互配合可以使得气割枪110沿垂直与导轨103朝向的方向内做水平直线移动，实现X轴、Y轴和Z轴内的三维运动，进而调节气割枪110的割嘴与切割平面之间的位置关系，不需要移动支座101即可实现不同位置的切割，操作更加简便、提高工作效率、降低工作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割导向装置，其特征在于，包括：

支座，所述支座设置有导轨，所述支座的底端或侧壁上设置有固定件；

滑移座，所述滑移座滑动设置在所述导轨上，所述滑移座的顶部两端设置有用于固定气割枪的固定组件。

2.根据权利要求1所述的切割导向装置，其特征在于，所述固定组件包括支架、压板和固定螺栓，所述支架与所述滑移座固定连接或可拆卸连接或一体成型，所述固定螺栓贯穿所述支架和所述压板且套设有螺母，所述压板和所述支架之间设置有用于夹持所述气割枪的通道且通过所述固定螺栓压紧固定。

3.根据权利要求2所述的切割导向装置，其特征在于，所述支架上设置有竖向的条形通孔，所述固定螺栓为“T”形螺栓，所述条形通孔的横截面为“T”形，所述“T”形螺栓的一端嵌设在所述条形通孔内且能够沿所述条形通孔移动，所述“T”形螺栓的另一端套设有所述螺母。

4.根据权利要求2所述的切割导向装置，其特征在于，所述支架为板状或块状，所述支架为两个且分别固定设置在所述滑移座的顶部两端，所述支架之间通过连接板固定连接，两个所述支架的相互远离的一侧均设置有所述压板且通过所述固定螺栓固定。

5.根据权利要求2所述的切割导向装置，其特征在于，所述压板的靠近所述支架的一侧设置有至少两个用于嵌设述气割枪的两个气管的固定槽，所述固定槽的纵向截面为“V”形或弧形。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的切割导向装置，其特征在于，所述固定件为永磁吸盘，所述永磁吸盘为至少两个且间隔固定设置在所述支座的底部。

7.根据权利要求6所述的切割导向装置，其特征在于，所述永磁吸盘分别设置在所述支座的底部两端且通过螺栓固定。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的切割导向装置，其特征在于，所述导轨的纵向截面为“T”形，所述滑移座的纵向截面为“C”形，所述导轨嵌设在所述滑移座的内部，所述导轨的两端均设置有限位块，所述限位块与所述导轨之间固定连接或可拆卸连接。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的切割导向装置，其特征在于，所述滑移座上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述滑移座且抵住所述导轨。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的切割导向装置，其特征在于，所述滑移座包括上滑移座和下滑移座，所述上滑移座与所述固定组件固定连接，所述下滑移座与所述导轨滑动配合，所述下滑移座的顶端和所述上滑移座的底端分别设置有滑槽和滑块，所述滑槽的朝向与所述导轨的朝向垂直，所述滑块滑动嵌设在所述滑槽内，所述上滑移座和所述下滑移座通过调节螺栓锁紧固定。