CN110315055A - 铸件冒口切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冒口切割装置技术领域，特别涉及一种设置有磁性座的铸件冒口切割装置，包括支撑座、切割装置、磁性座；所述切割装置设置在支撑座的上方，且所述切割装置沿所述支撑座横向移动；所述磁性座设置在支撑座的下方。本发明通过磁性座将整个装置固定在需要切割冒口的铸件表面，且将割枪设置在装置上，代替冒口切割工人手持大型割炬进行冒口切割，提高冒口切割效率，提高冒口切割质量，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于冒口切割装置技术领域，特别涉及一种设置有磁性座的铸件冒口切割装置。
背景技术
现在传统大型非标件铸造企业局限于铸件形状复杂，冒口设置的位置、大小因工艺设计原因形态各异，由于铸件遮挡导致大型机械切割设备无法接近冒口的切割位置。现在切割铸件的大型冒口主要依靠工人手持大型割炬进行冒口的切割，此种方法切割质量不稳定，工人劳动强度大，切割效率较低，而且因为进行火焰切割时钢液及火星的喷溅，所以在进行火焰切割冒口时只能单人作业，严重影响了生产进度。如何快速高效的切除冒口，降低冒口切割工人劳动强度，丞待解决。
发明内容
本发明提供一种铸件冒口切割装置，解决现有技术中存在的问题，提高冒口切割效率，提高冒口切割质量，降低工人劳动强度。
铸件冒口切割装置，包括支撑座、切割装置、磁性座；所述切割装置设置在支撑座的上方，且所述切割装置沿所述支撑座横向移动；所述磁性座设置在支撑座的下方。
优选地，所述切割装置包括割枪支撑臂、角度调节板、卡枪管、割枪，所述割枪支撑臂与所述角度调节板连接，所述角度调节板与所述卡枪管固定连接，所述割枪横向贯穿所述卡枪管。
优选地，所述割枪支撑臂与所述角度调节板通过可拆卸紧固件连接，使用过程中，确定所述角度调节板的准确的角度值，采用可拆卸紧固件将所述角度调节板固定在所述割枪支撑臂上。
优选地，所述割枪与所述卡枪管固定连接。
优选地，所述铸件冒口切割装置还包括水平丝杠组、垂直丝杠组，所述水平丝杠组包括导轨、丝杠、滑块、固定座、步进电机；所述丝杠的两侧分别设置有所述导轨，所述丝杠与所述导轨的两端分别贯穿并固定于所述固定座上；所述丝杠上套设所述滑块，所述丝杠转动带动所述滑块移动，所述滑块两端沿所述丝杠的两侧的所述导轨滑动，所述导轨保证所述滑块水平滑动，即所述丝杠转动带动所述滑块沿所述导轨水平平稳滑动；所述丝杠连接有所述步进电机，所述步进电机驱动所述丝杠转动；所述垂直丝杠组与所述水平丝杠组的结构相同；所述支撑座上水平固定连接所述水平丝杠组；所述垂直丝杠组竖直放置在所述水平丝杠组的滑块上，所述垂直丝杠组的一端固定座与所述水平丝杠组的滑块连接，所述垂直丝杠组的滑块上设置有所述切割装置。
优选地，所述固定座与所述滑块之间设置有防护罩，所述防护罩根据所述滑块滑动进行拉伸或压缩；所述防护罩用于防尘等作用，主要用于保护丝杠，延长丝杠使用寿命。
优选地，所述磁性座为电磁铁或开关式磁力座，起到将铸件冒口切割装置固定在需要切割冒口的铸件表面。
本发明提供的铸件冒口切割装置的有益效果：
本发明通过磁性座将整个装置固定在需要切割冒口的铸件表面，且将割枪设置在装置上，代替冒口切割工人手持大型割炬进行冒口切割，提高冒口切割效率，提高冒口切割质量，降低工人劳动强度。
附图说明
附图1是本发明铸件冒口切割装置结构示意图；
图中:10-支撑座；20-切割装置；30-磁性座；40-水平丝杠组；50-垂直丝杠组；60-防护罩；201-割枪支撑臂；202-角度调节板；203-卡枪管；204-割枪；205-可拆卸紧固件；206-顶丝；401-导轨；402-丝杠；403-滑块；404-固定座；405-步进电机。
具体实施方式
结合本发明的附图，对发明实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
请参见附图1所示，本发明提供铸件冒口切割装置20，包括支撑座10、切割装置20、磁性座30；切割装置20设置在支撑座10的上方，且切割装置20沿支撑座10横向移动；磁性座30设置在支撑座10的下方。
在本实施例中，切割装置20包括割枪204支撑臂201、角度调节板202、卡枪管203、割枪204，割枪204支撑臂201与角度调节板202连接，角度调节板202与卡枪管203固定连接，割枪204横向贯穿卡枪管203。
在本实施例中，割枪204支撑臂201与角度调节板202通过可拆卸紧固件205连接，使用过程中，确定角度调节板202的准确的角度值，采用可拆卸紧固件205将角度调节板202固定在割枪204支撑臂201上。
在本实施例中，割枪204与卡枪管203固定连接，优先采用顶丝206将割枪204与卡枪管203固定连接。
在本实施例中，铸件冒口切割装置20还包括水平丝杠组40、垂直丝杠组50，水平丝杠组40包括导轨401、丝杠402、滑块403、固定座404、步进电机405；丝杠402的两侧分别设置有导轨401，丝杠402与导轨401的两端分别贯穿并固定于固定座404上；丝杠402上套设滑块403，丝杠402转动带动滑块403移动，滑块403两端沿丝杠402的两侧的导轨401滑动，导轨401保证滑块403水平滑动，即丝杠402转动带动滑块403沿导轨401水平平稳滑动；丝杠402连接有步进电机405，步进电机405驱动丝杠402转动；垂直丝杠组50与水平丝杠组40的结构相同；支撑座10上水平固定连接水平丝杠组40；垂直丝杠组50竖直放置在水平丝杠组40的滑块403上，垂直丝杠组50的一端固定座404与水平丝杠组40的滑块403连接，垂直丝杠组50的滑块上设置有切割装置20。
在本实施例中，固定座404与滑块403之间设置有防护罩60，防护罩60根据滑块403滑动进行拉伸或压缩；防护罩60用于防尘等作用，主要用于保护丝杠402，延长丝杠402使用寿命。
在本实施例中，磁性座30为电磁铁或开关式磁力座，起到将铸件冒口切割装置20固定在需要切割冒口的铸件表面。
在本实施例中，将多台铸件冒口切割装置20上的水平丝杠组40和垂直丝杠组50的步进电机405的电缆用快速接头与电机控制器连接，电机控制器设置在电控柜中，在电控柜上设置手动控制步进电机405启停及正反转的控制开关并安装遥控器信号接收器，配备与遥控器信号接收器相匹配的遥控器，实现即可在电控柜旁手动控制铸件冒口装置，也可远程遥控控制。
采用本发明提供的铸件冒口切割装置20的工作过程：根据铸件冒口切割装置20上的各部件的相对位置，在铸件和冒口设计过程中设计标准的吊把或者在铸件本体上做出冒口切割装置20的定位基准，将铸件冒口切割装置20利用磁性座30的磁力作用吸附固定在定位基准上，根据冒口切割路径，调节角度调节板202的角度并固定，使割枪204的枪嘴对准冒口切割路径，点燃枪嘴，利用遥控器或者控制开关同时控制水平丝杠组40和垂直丝杠组50的步进电机405，以使水平丝杠组40的滑块403带动切割装置20水平移动，垂直丝杠组50的滑块403带动切割装置20垂直移动，实现割枪204水平切割、竖直切割、曲线切割冒口。待切割完毕再换下一个冒口重复上述操作即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.铸件冒口切割装置，其特征在于，包括支撑座、切割装置、磁性座；所述切割装置设置在支撑座的上方，且所述切割装置沿所述支撑座横向移动；所述磁性座设置在支撑座的下方。
2.根据权利要求1所述的铸件冒口切割装置，其特征在于，所述切割装置包括割枪支撑臂、角度调节板、卡枪管、割枪，所述割枪支撑臂与所述角度调节板连接，所述角度调节板与所述卡枪管固定连接，所述割枪横向贯穿所述卡枪管。
3.根据权利要求2所述的铸件冒口切割装置，其特征在于，所述割枪支撑臂与所述角度调节板通过可拆卸紧固件连接。
4.根据权利要求2所述的铸件冒口切割装置，其特征在于，所述割枪与所述卡枪管固定连接。
5.根据权利要求1所述的铸件冒口切割装置，其特征在于，还包括水平丝杠组、垂直丝杠组，所述水平丝杠组包括导轨、丝杠、滑块、固定座、步进电机；所述丝杠的两侧分别设置有所述导轨，所述丝杠与所述导轨的两端分别贯穿并固定于所述固定座上；所述丝杠上套设所述滑块，所述滑块两端沿所述丝杠的两侧的所述导轨滑动；所述丝杠连接有所述步进电机，所述步进电机驱动所述丝杠转动；所述垂直丝杠组与所述水平丝杠组的结构相同；所述支撑座上水平固定连接所述水平丝杠组；所述垂直丝杠组竖直放置在所述水平丝杠组的滑块上，所述垂直丝杠组的一端固定座与所述水平丝杠组的滑块连接，所述垂直丝杠组的滑块上设置有所述切割装置。
6.根据权利要求5所述的铸件冒口切割装置，其特征在于，所述固定座与所述滑块之间设置有防护罩，所述防护罩根据所述滑块滑动进行拉伸或压缩。
7.根据权利要求1所述的铸件冒口切割装置，其特征在于，所述磁性座为电磁铁或开关式磁力座。
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