CN204585579U - 微型多功能切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型多功能切割机，切割机机架包括底座板、定位基座、调节定位板和两条导轨；两条导轨相互平行设置，底座板的一板面两侧分别设置导向滑套，底座板两侧的导向滑套分别套在对应侧的导轨上并与导轨滑动配合；调节定位板设置在两条导轨上，调节定位板紧靠在底座板的一侧且调节定位板与定位基座对应；切割机本体固定连接在底座板的一板面上，切割机本体上的切割刀片伸出底座板的另一板面并与底座板的另一板面垂直。本实用新型通过调整两条导轨上的调节定位板，便可针对不同尺寸的石材和木材进行切割，可以切割石材和木材的直角边、斜边和倒角，达到一机多功能的效果，加工精度更高，加工后的石材和木材组装更精准。

Description

微型多功能切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种适用于石材和木材加工的微型多功能切割机。

背景技术

在装饰施工过程中，均需现场对石材和木材进行切割加工，以保证石材和木材的尺寸、形状符合现场铺贴要求。目前，没有专门针对石材和木材加工的设备，只有单独的手持式切割机和打磨机；在进行石材和木材加工时，由工人在一较为平整的场所，一只手固定石材，另一只手持切割机或打磨机进行加工操作，这种加工方式具有如下不足：1、在施工现场通常没有石材和木材加工的工作平台，工人常常蹲在地上进行石材和木材加工，并且完全依靠工人的手劲来抵抗加工过程中所产生的水平推力，劳动强度大，加工效率低；2、加工过程完全依靠工人的经验，加工质量无法保证。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种加工精度更精准的微型多功能切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

微型多功能切割机，包括切割机本体和切割机机架；所述切割机机架包括底座板、定位基座、调节定位板和两条导轨；两条导轨的一端固定连接在定位基座上，两条导轨相互平行设置；所述底座板的一板面两侧分别设置导向滑套，所述底座板两侧的导向滑套分别套在对应侧的导轨上并与导轨滑动配合，所述导向滑套上设有将导向滑套锁紧在导轨上的锁紧螺栓；所述调节定位板设置在两条导轨上，所述调节定位板紧靠在底座板的一侧且调节定位板与定位基座对应；所述切割机本体固定连接在底座板的一板面上，切割机本体上的切割刀片位于底座板的一侧与调节定位板之间，切割刀片伸出底座板的另一板面并与底座板的另一板面垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割机机架还包括基准板，所述基准板紧靠在定位基座上并与调节定位板平行。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述切割机机架还包括水平模板，所述水平模板的底部两侧安装有相互平行的滑轨，水平模板底部的一滑轨紧靠调节定位板并与调节定位板滑动配合，所述水平模板底部的另一滑轨紧靠基准板并与基准板滑动配合；所述切割刀片伸出水平模板；所述水平模板的一侧设置有靠模板Ⅰ，所述靠模板Ⅰ与导轨平行。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述切割机机架还包括靠模板Ⅱ，所述水平模板上设置两排的螺纹孔，所述靠模板Ⅱ的一端通过锁紧螺钉连接在水平模板上一排的螺纹孔中，靠模板Ⅱ的另一端通过锁紧螺钉连接在水平模板上另一排的螺纹孔中。

作为本实用新型的一种改进方案，所述切割机机架还包括倒角加工支架；所述倒角加工支架包括支架板Ⅰ、支架板Ⅱ和长度调节杆，所述支架板Ⅰ安装在水平模板上，支架板Ⅰ的一侧与支架板Ⅱ的一侧转动连接，所述长度调节杆的一端通过球头万向节Ⅰ与支架板Ⅰ的另一侧中部活动连接，所述长度调节杆的另一端通过球头万向节Ⅱ与支架板Ⅱ的另一侧中部活动连接。

作为本实用新型的另一种改进方案，所述长度调节杆包括螺杆Ⅰ、内螺纹套筒和螺杆Ⅱ；所述螺杆Ⅰ的一端通过球头万向节Ⅰ与支架板Ⅰ的另一侧中部活动连接，螺杆Ⅰ的另一端与内螺纹套筒的一端螺纹连接；所述螺杆Ⅱ的一端通过球头万向节Ⅱ与支架板Ⅱ的另一侧中部活动连接，螺杆Ⅱ的另一端与内螺纹套筒的另一端螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述支架板Ⅰ上设置两条相互平行的调节孔，所述支架板Ⅰ通过穿过调节孔的锁紧螺栓与水平模板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置切割机机架，通过调整两条导轨上的调节定位板，便可针对不同尺寸的石材和木材进行切割，既可以切割石材和木材的直角边，还可切割石材和木材的斜边和倒角，实现对石材和木材加工不同的需要，达到一机多功能的效果；该切割机通过定位基座和调节定位板精确定位，加工石材和木材的精度更高，加工后的石材和木材组装更精准。

附图说明

图1为微型多功能切割机的结构示意图一；

图2为微型多功能切割机的结构示意图二；

图3为微型多功能切割机的结构示意图三；

图4为微型多功能切割机的结构示意图四；

图5为带有倒角加工支架的微型多功能切割机的结构示意图；

图6为倒角加工支架的结构示意图。

附图中，1—切割机本体； 2—底座板； 3—定位基座； 4—调节定位板； 5—导轨； 6—导向滑套； 7—锁紧螺栓； 8—切割刀片； 9—基准板； 10—水平模板； 11—靠模板Ⅰ； 12—靠模板Ⅱ； 13—螺纹孔； 14—倒角加工支架； 15—支架板Ⅰ； 16—支架板Ⅱ； 17—长度调节杆； 171—螺杆Ⅰ； 172—内螺纹套筒； 173—螺杆Ⅱ； 18—球头万向节Ⅰ； 19—球头万向节Ⅱ； 20—调节孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地描述。

如图1、2所示，微型多功能切割机包括切割机本体1和切割机机架。切割机机架包括底座板2、定位基座3、调节定位板4、基准板9和两条导轨5。两条导轨5的一端固定连接在定位基座3上，两条导轨5相互平行设置，在本实施例中，两条导轨5采用圆形钢管，圆形钢管的一端通过螺纹配合旋在定位基座3上。底座板2的一板面两侧分别设置导向滑套6，底座板2两侧的导向滑套6分别套在对应侧的导轨5上并与导轨5滑动配合，导向滑套6上设有将导向滑套6锁紧在导轨5上的锁紧螺栓7，在本实施例中，底座板2的一板面两侧分别设置两个导向滑套6，通过导向滑套6调整底座板2在导轨5上的位置，调整到位后，旋紧锁紧螺栓7便可将导向滑套6锁紧在导轨5上，进而将底座板2固定在导轨5上。调节定位板4设置在两条导轨5上，调节定位板4紧靠在底座板2的一侧且调节定位板4与定位基座3对应，在本实施例中，调节定位板4采用角钢。切割机本体1通过螺栓固定连接在底座板2的一板面上，切割机本体1的切割刀片8位于底座板2的一侧与调节定位板4之间，切割刀片8伸出底座板2的另一板面并与底座板2的另一板面垂直。基准板9紧靠在定位基座3上并与调节定位板4平行，在本实施例中，基准板9同样采用角钢。

切割机机架还包括水平模板10，如图3所示，水平模板10的底部两侧安装有相互平行的滑轨，水平模板10底部的一滑轨紧靠调节定位板4并与调节定位板4滑动配合，水平模板10底部的另一滑轨紧靠基准板9并与基准板9滑动配合，切割刀片8伸出水平模板10。水平模板10的一侧设置有靠模板Ⅰ11，靠模板Ⅰ11与导轨5平行。若需加工成矩形结构的石材或者木材时，只需将石材或者木材放置在水平模板10上，石材或者木材的一边靠在靠模板Ⅰ11，通过靠模板Ⅰ11对石材或者木材进行精确定位，再通过水平模板10底部的滑轨平行移动水平模板10，进而驱动石材或者木材水平移动，切割刀片8成直线切割石材或者木材。针对不同尺寸的石材和木材进行切割时，只需调整调节定位板4与基准板9之间的距离即可。

切割机机架还包括靠模板Ⅱ12，如图4所示，水平模板10上设置两排的螺纹孔13，靠模板Ⅱ12的一端通过锁紧螺钉连接在水平模板10上一排的螺纹孔13中，靠模板Ⅱ12的另一端通过锁紧螺钉连接在水平模板10上另一排的螺纹孔13中。在本实施例中，共设有四个螺纹孔，可通过靠模板Ⅱ12在水平模板10上不同的安装位置，进而调整靠模板Ⅱ12与靠模板Ⅰ11之间的夹角，将石材或者木材放置在水平模板10上，石材或者木材的一侧紧靠靠模板Ⅱ12，水平移动水平模板10，通过切割刀片8便可切割石材或者木材的斜边，如切割相框的组合边。

切割机机架还包括倒角加工支架14，如图5、6所示，倒角加工支架14包括支架板Ⅰ15、支架板Ⅱ16和长度调节杆17。支架板Ⅰ15安装在水平模板10上，在本实施例中，支架板Ⅰ15上设置两条相互平行的调节孔20，支架板Ⅰ15通过穿过调节孔20的锁紧螺栓与水平模板10连接，调整倒角加工支架14与切割刀片8之间的距离时，只需拧松锁紧螺栓，便可通过调节孔20调整倒角加工支架14的位置。支架板Ⅰ15的一侧与支架板Ⅱ16的一侧通过合页转动连接，长度调节杆17的一端通过球头万向节Ⅰ18与支架板Ⅰ15的另一侧中部活动连接，长度调节杆17的另一端通过球头万向节Ⅱ19与支架板Ⅱ16的另一侧中部活动连接。该倒角加工支架14特别适用于加工石材或者木材的侧面倒角，加工时，只需将石材或者木材放置在支架板Ⅱ16上，石材或者木材的板面与切割刀片8形成一定夹角，移动石材或者木材便可加工出石材或者木材的侧面倒角，特别适用于墙角石材加工，不但加工精度更高，加工后的石材和木材组装更精准。

长度调节杆17包括螺杆Ⅰ171、内螺纹套筒172和螺杆Ⅱ173，如图6所示。螺杆Ⅰ171的一端通过球头万向节Ⅰ18与支架板Ⅰ15的另一侧中部活动连接，螺杆Ⅰ171的另一端与内螺纹套筒172的一端螺纹连接；螺杆Ⅱ173的一端通过球头万向节Ⅱ19与支架板Ⅱ16的另一侧中部活动连接，螺杆Ⅱ173的另一端与内螺纹套筒172的另一端螺纹连接。该倒角加工支架14上的支架板Ⅰ15和支架板Ⅱ16之间的夹角可调节，调节时只需旋转螺杆Ⅰ171和螺杆Ⅱ173，螺杆Ⅰ171和螺杆Ⅱ173旋进内螺纹套筒172或者旋出内螺纹套筒172，便可调节长度调节杆17的长度，进而调整支架板Ⅰ15和支架板Ⅱ16之间的夹角。

该微型多功能切割机的切割机机架均由可拆卸的部件组成，不但组装方便，而且拆卸也很方便。运输时，只需将切割机机架拆卸为单个部件；运输到施工现场时，再将单个部件组装成切割机机架即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.微型多功能切割机，包括切割机本体（1）和切割机机架；其特征在于：所述切割机机架包括底座板（2）、定位基座（3）、调节定位板（4）和两条导轨（5）；

   两条导轨（5）的一端固定连接在定位基座（3）上，两条导轨（5）相互平行设置；

所述底座板（2）的一板面两侧分别设置导向滑套（6），所述底座板（2）两侧的导向滑套（6）分别套在对应侧的导轨（5）上并与导轨（5）滑动配合，所述导向滑套（6）上设有将导向滑套（6）锁紧在导轨（5）上的锁紧螺栓（7）；

所述调节定位板（4）设置在两条导轨（5）上，所述调节定位板（4）紧靠在底座板（2）的一侧且调节定位板（4）与定位基座（3）对应；

所述切割机本体（1）固定连接在底座板（2）的一板面上，切割机本体（1）上的切割刀片（8）位于底座板（2）的一侧与调节定位板（4）之间，切割刀片（8）伸出底座板（2）的另一板面并与底座板（2）的另一板面垂直。

2.根据权利要求1所述的微型多功能切割机，其特征在于：所述切割机机架还包括基准板（9），所述基准板（9）紧靠在定位基座（3）上并与调节定位板（4）平行。

3.根据权利要求2所述的微型多功能切割机，其特征在于：所述切割机机架还包括水平模板（10），所述水平模板（10）的底部两侧安装有相互平行的滑轨，水平模板（10）底部的一滑轨紧靠调节定位板（4）并与调节定位板（4）滑动配合，所述水平模板（10）底部的另一滑轨紧靠基准板（9）并与基准板（9）滑动配合；所述切割刀片（8）伸出水平模板（10）；所述水平模板（10）的一侧设置有靠模板Ⅰ（11），所述靠模板Ⅰ（11）与导轨（5）平行。

4.根据权利要求3所述的微型多功能切割机，其特征在于：所述切割机机架还包括靠模板Ⅱ（12），所述水平模板（10）上设置两排的螺纹孔（13），所述靠模板Ⅱ（12）的一端通过锁紧螺钉连接在水平模板（10）上一排的螺纹孔（13）中，靠模板Ⅱ（12）的另一端通过锁紧螺钉连接在水平模板（10）上另一排的螺纹孔（13）中。

5.根据权利要求3所述的微型多功能切割机，其特征在于：所述切割机机架还包括倒角加工支架（14）；所述倒角加工支架（14）包括支架板Ⅰ（15）、支架板Ⅱ（16）和长度调节杆（17），所述支架板Ⅰ（15）安装在水平模板（10）上，支架板Ⅰ（15）的一侧与支架板Ⅱ（16）的一侧转动连接，所述长度调节杆（17）的一端通过球头万向节Ⅰ（18）与支架板Ⅰ（15）的另一侧中部活动连接，所述长度调节杆（17）的另一端通过球头万向节Ⅱ（19）与支架板Ⅱ（16）的另一侧中部活动连接。

6.根据权利要求5所述的微型多功能切割机，其特征在于：所述长度调节杆（17）包括螺杆Ⅰ（171）、内螺纹套筒（172）和螺杆Ⅱ（173）；所述螺杆Ⅰ（171）的一端通过球头万向节Ⅰ（18）与支架板Ⅰ（15）的另一侧中部活动连接，螺杆Ⅰ（171）的另一端与内螺纹套筒（172）的一端螺纹连接；所述螺杆Ⅱ（173）的一端通过球头万向节Ⅱ（19）与支架板Ⅱ（16）的另一侧中部活动连接，螺杆Ⅱ（173）的另一端与内螺纹套筒（172）的另一端螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的微型多功能切割机，其特征在于：所述支架板Ⅰ（15）上设置两条相互平行的调节孔（20），所述支架板Ⅰ（15）通过穿过调节孔（20）的锁紧螺栓与水平模板（10）连接。