CN116690513B - 一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具，包括金属底座和设于金属底座中部位置的支撑板，所述支撑板上设有夹具，所述夹具包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有工件安装空间，所述第一连接板和所述第二连接板彼此相对的一面均转动安装有固定件，所述固定件的表面设有卡接槽；所述第一连接板上的固定件远离卡接槽的一面设有多个锯齿形固定槽，所述第一连接板的顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有固定卡件，所述固定卡件卡接于任一锯齿形固定槽内。本发明通过设置固定件和卡接槽可以使片状金属件任意面进行角度调整，便于后续任意面进行多角度打孔操作，增加可操作性，提高设备的使用效果。

Description

一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台

技术领域

本发明属于金属夹具技术领域，更具体地说，涉及一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台。

背景技术

片式分离器在加工过程中，需要夹紧打孔，而且需要在多个面打不同尺寸、不同要求的孔，因此，需要根据片式分离器的具体要求，来设计工装夹具。传统的片式分离器在进行打孔加工时，由于要考虑在片式分离器打不同角度位置的孔，一般会设置多个形态各异的夹具对片式分离器进行夹持打孔，以保证片式分离器在打孔过程中的需求，但设置多个夹具不仅来回切换十分繁琐，而且还十分消耗金属原料，进而降低设备的使用效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台，通过设置固定件和卡接槽可以使片状金属件任意面进行角度反转变化，便于后续任意面进行多角度打孔操作，增加可操作性，提高设备的使用效果。

本发明采取的技术方案具体如下：一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台，包括金属底座和设于金属底座中部位置的支撑板，所述支撑板上设有夹具，所述夹具包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有工件安装空间，所述第一连接板和所述第二连接板彼此相对的一面均转动安装有固定件，所述固定件的表面设有卡接槽，所述卡接槽的两侧设有金属压板；

所述第一连接板上的固定件远离卡接槽的一面设有多个锯齿形固定槽，所述第一连接板的顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有固定卡件，所述固定卡件卡接于任一锯齿形固定槽内，实现所述固定件对工件的多角度夹持。

优选的，所述第二连接板远离固定件的一面设有液压轴压紧工件，所述液压轴压紧工件的输出轴与所述第二连接板固定连接，所述第二连接板随着输出轴前后移动，以调节两个所述固定件之间的间距。

优选的，所述第一连接板的顶面还开设第二滑槽，所述第二滑槽内设有第一弹簧，所述固定卡件远离卡接面的一端设有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一弹簧固定连接，所述固定卡件随着第一弹簧的弹性力在第一滑槽内滑动，以实现对所述固定卡件对锯齿形固定槽的卡接与解锁。

优选的，所述第一连接板和第二连接板之间连接设有第一对接滑块，所述第一连接板的两侧均设有第一对接滑槽和第二对接滑槽，所述第二对接滑槽固定连接有第二连接杆和第二弹簧，所述第二连接杆通过第二对接滑块与第一对接滑块连接，所述第一对接滑块随着第二弹簧的弹性力在第一对接滑槽内滑动。

优选的，所述金属压板通过移动螺杆和滑动杆移动地安装于卡接槽的两侧；所述卡接槽的表面设有防滑垫。

优选的，所述固定卡件的上表面粗糙，且所述固定卡件为电磁元件。

优选的，所述支撑板为多个，每个支撑板上设置一套夹具，相邻支撑板之间拆卸连接。

优选的，所述支撑板与金属底座相邻的一端上下表面分别设有金属挡块和放置块，第一固定螺钉穿过金属挡块和支撑板与放置块固定连接。

本发明取得的技术效果为：

（1）本方案通过设置固定件和卡接槽，将片状金属件任意两端插入到固定件上的卡接槽中后，运行液压轴压紧工件推动第二连接板移动，随着第二连接板上的固定件移动，使两个固定件之间间距缩小进而将片状金属件初步进行固定，并然后转动片状金属件和固定件使固定件侧壁的移动螺杆向上露出，然后转动移动螺杆，由于移动螺杆与固定件之间螺纹连接关系，进而导致移动螺杆转动移动推动金属压板向内移动，进而对片状金属件两端进行二次夹持固定，通过设置固定件和卡接槽可以使片状金属件任意面进行角度反转变化，便于后续任意面进行多角度打孔操作，增加可操作性，提高设备的使用效果；

（2）通过设置固定槽和固定卡件，当开始转动片状金属件时，首先拉动固定卡件向第一滑槽内部移动，当固定卡件移动到第一滑槽的内壁底端时，解除固定卡件对第一连接板上的固定件的固定，然后开始转动片状金属件，当确定片状金属件打孔的面和角度后，利用压缩状态的第一弹簧推动第一连接杆移动，第一连接杆移动推动固定卡件移动到固定件的固定槽中，进而对转动后的片状金属件进行角度固定，通过设置固定槽和固定卡件快速调整固定片状金属件的转动位置，便于后续对片状金属件进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台的结构示意图；

图2为本发明一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台的部分结构示意图；

图3为本发明一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台的部分结构示意图；

图4为本发明一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台的部分结构示意图；

图5为本发明图2中A处的放大图；

图6为本发明竖直方向上固定片式分离器的结构示意图；

图7为本发明水平方向上固定片式分离器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、金属底座；2、放置块；3、金属挡块；4、第一固定螺钉；5、支撑板；6、固定孔；7、对接槽；8、对接板；9、第二固定螺钉；10、空槽；11、滑动槽；12、滑动件；13、第一连接板；14、液压轴压紧工件；15、第二连接板；16、固定件；17、卡接槽；18、防滑垫；19、滑动杆；20、金属压板；21、移动螺杆；22、固定槽；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、固定卡件；26、第一连接杆；27、第一弹簧；28、第一对接滑槽；29、第二对接滑槽；30、第二连接杆；31、第二弹簧；32、第一对接滑块；33、第二对接滑块；34、内槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台，包括金属底座1和设于金属底座1中部位置的支撑板5，其中支撑板5用于对夹具进行支撑，支撑板5上设有夹具，利用该夹具实现对工件进行夹取固定，其中夹具包括第一连接板13和第二连接板15，其中第一连接板13和第二连接板15之间间距可调，确保第一连接板13和第二连接板15实现对不同工件大小的固定，第一连接板13与第二连接板15之间设有工件安装空间，第一连接板13和第二连接板15彼此相对的一面均转动安装有固定件16，固定件16的表面设有卡接槽17，其中工件与固定件16连接，且工件的两端能够处于卡接槽17内部，卡接槽17的两侧设有金属压板20，利用两个金属压板20之间间距的调整完成对工件的侧边的夹持固定。

第一连接板13上的固定件16远离卡接槽17的一面设有多个锯齿形固定槽22，第一连接板13的顶面开设有第一滑槽23，第一滑槽23内滑动安装有固定卡件25，固定卡件25卡接于任一锯齿形固定槽22内，同时通过固定卡件25对不同的锯齿形固定槽22进行约束，从而实现对固定件16的角度偏移，最终实现工件的多角度夹持。

在一些实施例中，第一连接板13内部设置有固定槽22，若干固定槽22开设在其中之二固定件16的另一端，且在本方案中，若干固定槽22在固定件16的另一端呈圆形阵列分布，为了方便固定槽22的固定角度能够满足片式金属件的打孔角度的要求，设定相邻的两个固定槽22之间的夹角为15°，第一连接板13顶端开设有第一滑槽23，第一滑槽23内壁一端开设有第二滑槽24，第一滑槽23内壁滑动连接有固定卡件25，固定卡件25一端固定连接有第一连接杆26，第一连接杆26侧壁滑动连接在第二滑槽24的内壁，第二滑槽24内壁一端固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27一端固定连接在第一连接杆26的一端。当开始转动片状金属件时，首先拉动固定卡件25向第一滑槽23内部移动，当固定卡件25移动到第一滑槽23的内壁底端时，解除固定卡件25对第一连接板13上的固定件16的固定，然后开始转动片状金属件，当确定片状金属件打孔的面和角度后，利用压缩状态的第一弹簧27推动第一连接杆26移动，第一连接杆26移动推动固定卡件25移动到固定件16的固定槽22中，进而对转动后的片状金属件进行角度固定，通过设置固定槽22和固定卡件25快速调整固定片状金属件的转动位置，便于后续对片状金属件进行加工。

具体的，第二连接板15远离固定件16的一面设有液压轴压紧工件14，液压轴压紧工件14的输出轴与第二连接板15固定连接，第二连接板15随着输出轴前后移动，以调节两个固定件16之间的间距，便于实现对不同大小下的工件进行固定夹持。

具体的，第一连接板13的顶面还开设第二滑槽24，第二滑槽24内设有第一弹簧27，固定卡件25远离卡接面的一端设有第一连接杆26，第一连接杆26与第一弹簧27固定连接，固定卡件25随着第一弹簧27的弹性力在第一滑槽23内滑动，以实现对固定卡件25对锯齿形固定槽22的卡接与解锁，通过此种方式，提高了固定卡件25对锯齿形固定槽22控制的便捷性，减少操作难度。

具体的，由于第二连接板15在通过液压轴压紧工件14进行移动时，无法确保第二连接板15的稳定性，严重时甚至会对第二连接板15的移动产生约束，并且为了在对工件打孔过程中产生的应力进行抵消，避免工件在钻孔过程中受力较大影响其在固定件16上的固定位置，进而第一连接板13和第二连接板15之间连接设有第一对接滑块32，第一连接板13的两侧均设有第一对接滑槽28和第二对接滑槽29，第二对接滑槽29固定连接有第二连接杆30和第二弹簧31，第二连接杆30通过第二对接滑块33与第一对接滑块32连接，第一对接滑块32随着第二弹簧31的弹性力在第一对接滑槽28内滑动，以实现第一连接板13的移动，进而仅需对第二连接杆30的移动路径进行限制，利用第二弹簧31的压缩不会对片式分离器造成损坏，利用第二弹簧31的缓冲力缓解在卡接后的夹持力，确保工件不会被损坏，即此部分在实现固定的同时，也可以实现减震缓冲的作用。

具体的，金属压板20通过移动螺杆21和滑动杆19移动地安装于卡接槽17的两侧；卡接槽17的表面设有防滑垫18，避免工件脱落。

具体的，固定卡件25的上表面粗糙，且固定卡件25为电磁元件，在固定卡件25与固定槽22连接后，利用固定卡件25对固定槽22进行磁吸实现位置锁死，从而避免固定卡件25与固定槽22之间能够发生相对滑动，致使打孔角度出现偏差的情况发生。

具体的，支撑板5为多个，每个支撑板5上设置一套夹具，相邻支撑板5之间拆卸连接，便于实现对夹具平台的清理和维修。

将片状金属件任意两端插入到固定件16上的卡接槽17中，然后运行液压轴压紧工件14推动第二连接板15移动，随着第二连接板15上的固定件16移动，使两个固定件16之间间距缩小进而将片状金属件初步进行固定，并且利用防滑垫18增加与片状金属件的摩擦力，避免片状金属件从固定件16上的卡接槽17中滑落，然后转动片状金属件和固定件16使固定件16侧壁的移动螺杆21向上露出，然后转动移动螺杆21，由于移动螺杆21与固定件16之间螺纹连接关系，进而导致移动螺杆21转动移动推动金属压板20向内移动，进而对片状金属件两端进行二次夹持固定，通过设置固定件16和卡接槽17可以使片状金属件任意面进行角度反转变化，便于后续任意面进行多角度打孔操作，增加可操作性，提高设备的使用效果。

为了便于对片状金属件进行安装固定，在本方案中，片状金属件沿竖直状态与固定件16和卡接槽17进行连接，即在进行打孔操作时，首先通过打孔装置对片状金属件沿宽度方向的一端进行打孔，再通过对固定件16和固定槽22的转动，带动片状金属件沿固定件16的轴心发生旋转，以此实现对片状金属件与打孔装置之间的角度或打孔调整，完成片状金属件的多角度打孔操作，并且需要注意的是，片状金属件在通过固定件16和卡接槽17进行旋转时，片状金属件不会与第一对接滑块32和第二对接滑块33之前发生抵触碰撞，确保片状金属件的正常旋转。

以图6为例，打孔装置位于第一连接板13的上侧。

在一些实施例中，金属底座1内侧固定连接有两个放置块2和两个金属挡块3，两个放置块2和两个金属挡块3内侧活动连接有两个支撑板5，两个金属挡块3内部螺纹连接有若干第一固定螺钉4，两个支撑板5顶端一侧开设有若干固定孔6，若干第一固定螺钉4一端活动连接在若干固定孔6的内壁。转动第一固定螺钉4，由于第一固定螺钉4与金属挡块3之间螺纹连接关系，当第一固定螺钉4转动时会在金属挡块3上进行移动，当第一固定螺钉4在金属挡块3向上转动移动时，第一固定螺钉4的一端会脱离支撑板5上固定孔6的位置，进而便可将支撑板5从金属底座1上抽，便于后续对夹具进行拆除维护。

在一些实施例中，支撑板5内部设置有对接槽7，对接槽7开设在其中之一支撑板5的一端，另外一个支撑板5一端固定连接有对接板8，对接板8侧壁滑动连接在对接槽7的内壁，对接板8底端转动连接有若干第二固定螺钉9，若干第二固定螺钉9侧壁一端螺纹连接在其中之一支撑板5的内部，支撑板5底端开设有空槽10，支撑板5内部开设有滑动槽11，第一连接板13和液压轴压紧工件14底端固定连接有滑动件12，滑动件12侧壁滑动连接在滑动槽11的内壁。当支撑板5拆除后，转动对对接板8底端的第二固定螺钉9，使第二固定螺钉9转动向下移动脱离对接板8和支撑板5上，然后便可将两块支撑板5分离，然后在利用滑动槽11和滑动件12将夹具拆除，通过设置第二固定螺钉9、滑动槽11和滑动件12便于快速将夹具进行拆除，便于对夹具内部进行细致调整和维护。

本发明的工作流程及原理：将片状金属件任意两端插入到固定件16上的卡接槽17中，然后运行液压轴压紧工件14推动第二连接板15移动，随着第二连接板15上的固定件16移动，使两个固定件16之间间距缩小进而将片状金属件初步进行固定，并且利用防滑垫18增加与片状金属件的摩擦力，避免片状金属件轻易从固定件16上的卡接槽17中滑落，然后转动片状金属件和固定件16使固定件16侧壁的移动螺杆21向上露出，然后转动移动螺杆21，由于移动螺杆21与固定件16之间螺纹连接关系，进而导致移动螺杆21转动移动推动金属压板20向内移动，进而对片状金属件两端进行二次夹持固定，通过设置固定件16和卡接槽17可以使片状金属件任意面进行角度反转变化，便于后续任意面进行多角度打孔操作，增加可操作性，提高设备的使用效果。

当开始转动片状金属件时，首先拉动固定卡件25向第一滑槽23内部移动，当固定卡件25移动到第一滑槽23的内壁底端时，解除固定卡件25对第一连接板13上的固定件16的固定，然后开始转动片状金属件，当确定片状金属件打孔的面和角度后，利用压缩状态的第一弹簧27推动第一连接杆26移动，第一连接杆26移动推动固定卡件25移动到固定件16的固定槽22中，进而对转动后的片状金属件进行角度固定，通过设置固定槽22和固定卡件25快速调整固定片状金属件的转动位置，便于后续对片状金属件进行加工。

在需要对夹具进行拆除时，转动第一固定螺钉4，由于第一固定螺钉4与金属挡块3之间螺纹连接关系，当第一固定螺钉4转动时会在金属挡块3上进行移动，当第一固定螺钉4在金属挡块3向上转动移动时，第一固定螺钉4的一端会脱离支撑板5上固定孔6的位置，进而便可将支撑板5从金属底座1上抽，便于后续对夹具进行拆除维护，当支撑板5拆除后，转动对对接板8底端的第二固定螺钉9，使第二固定螺钉9转动向下移动脱离对接板8和支撑板5上，然后便可将两块支撑板5分离。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台，包括金属底座（1）和设于金属底座（1）中部位置的支撑板（5），所述支撑板（5）上设有夹具，其特征在于：所述夹具包括第一连接板（13）和第二连接板（15），所述第一连接板（13）与所述第二连接板（15）之间设有工件安装空间，所述第一连接板（13）和所述第二连接板（15）彼此相对的一面均转动安装有固定件（16），所述固定件（16）的表面设有卡接槽（17），所述卡接槽（17）的两侧设有金属压板（20）；

所述第一连接板（13）上的固定件（16）远离卡接槽（17）的一面设有多个锯齿形固定槽（22），所述第一连接板（13）的顶面开设有第一滑槽（23），所述第一滑槽（23）内滑动安装有固定卡件（25），所述固定卡件（25）卡接于任一锯齿形固定槽（22）内，以对工件的角度进行固定；所述第二连接板（15）远离固定件（16）的一面设有液压轴压紧工件（14），所述液压轴压紧工件（14）的输出轴与所述第二连接板（15）固定连接，所述第二连接板（15）随着输出轴前后移动，以调节两个所述固定件（16）之间的间距；所述第一连接板（13）的顶面还开设第二滑槽（24），所述第二滑槽（24）内设有第一弹簧（27），所述固定卡件（25）远离卡接面的一端设有第一连接杆（26），所述第一连接杆（26）与所述第一弹簧（27）固定连接，所述固定卡件（25）随着第一弹簧（27）的弹性力在第一滑槽（23）内滑动，以实现对所述固定卡件（25）对锯齿形固定槽（22）的卡接与解锁；所述第一连接板（13）和第二连接板（15）之间连接设有第一对接滑块（32），所述第一连接板（13）的两侧均设有第一对接滑槽（28）和第二对接滑槽（29），所述第二对接滑槽（29）固定连接有第二连接杆（30）和第二弹簧（31），所述第二连接杆（30）通过第二对接滑块（33）与第一对接滑块（32）连接，所述第一对接滑块（32）随着第二弹簧（31）的弹性力在第一对接滑槽（28）内滑动；所述金属压板（20）通过移动螺杆（21）和滑动杆（19）移动地安装于卡接槽（17）的两侧；所述卡接槽（17）的表面设有防滑垫（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台，其特征在于：所述固定卡件（25）的上表面粗糙，且所述固定卡件（25）为电磁元件。

3.根据权利要求2所述的一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台，其特征在于：所述支撑板（5）为多个，每个支撑板（5）上设置一套夹具，相邻支撑板（5）之间拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于片式分离器多角度孔槽加工的夹具平台，其特征在于：所述支撑板（5）与金属底座（1）相邻的一端上下表面分别设有金属挡块（3）和放置块（2），第一固定螺钉（4）穿过金属挡块（3）和支撑板（5）与放置块（2）固定连接。