CN219241177U - 一种高强度金属导向板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向板技术领域，具体为一种高强度金属导向板。本实用新型，包括引导板，所述引导板的底端抵接有底座，所述底座的表面两端均固定连接有固定架，所述固定架的上端均设置有移动架，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括定位槽，所述定位槽开设在底座的表面，所述定位槽的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述螺杆的一端固定连接有转轴，所述螺杆的圆弧面螺纹贯穿有两个移动板，两个所述移动板的上端均固定连接有挤压板。解决了现有技术中普遍是单独地利用夹线板或者将夹芯板嵌入环框内进行使用，由于单纯地使用夹芯板难以进行固定，会出现在工程结束后拆卸常常较为麻烦的问题。

Description

一种高强度金属导向板

技术领域

本实用新型涉及导向板技术领域，尤其涉及一种高强度金属导向板。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

现有技术诸如公告号为CN210976877U的实用新型，该专利公开了一种用于金属夹芯板的限位导向装置，该专利包括用于支撑金属夹芯板的支撑板，所述支撑板上方对称焊接固定有两个匚字形板，所述金属夹芯板卡接在两个所述匚字形板的开口之间，所述金属夹芯板和两个所述匚字形板之间分别通过若干个第一锁紧螺栓连接，所述支撑板的上方对称安装固定有两个T形板，两个所述T形板在相互靠近的一面分别通过若干个第一弹簧连接有T形压板。

发明人在日常生活使用中发现，现有技术中普遍是单独地利用夹线板或者将夹芯板嵌入环框内进行使用，由于单纯地使用夹芯板难以进行固定，会出现在工程结束后拆卸常常较为麻烦的问题，本申请提供了另一种解决该技术问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中普遍是单独地利用夹线板或者将夹芯板嵌入环框内进行使用，由于单纯地使用夹芯板难以进行固定，会出现在工程结束后拆卸常常较为麻烦的缺点，而提出的一种高强度金属导向板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度金属导向板，包括引导板，所述引导板的底端抵接有底座，所述底座的表面两端均固定连接有固定架，所述固定架的上端均设置有移动架，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括定位槽，所述定位槽开设在底座的表面，所述定位槽的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述螺杆的一端固定连接有转轴，所述螺杆的圆弧面螺纹贯穿有两个移动板，两个所述移动板的上端均固定连接有挤压板，所述挤压板彼此靠近的一侧与引导板的表面相抵接，所述挤压板彼此靠近的一侧均开设有若干防滑槽。

上述部件所达到的效果为：在对金属板进行导向时，为了方便对整个引导板进行限位固定，此时利用底座上转动连接的螺杆，转动转轴，再让螺杆上螺纹贯穿的移动板带动挤压板对整个引导板进行限位固定。

优选的，所述定位槽内壁远离螺杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面均与挤压板的底端滑动连接。

上述部件所达到的效果为：在对螺杆上螺纹贯穿的整个挤压俺进行位置的移动时，为了防止挤压板的位置偏移，此时利用限位杆与挤压板进行滑动限位。

优选的，所述限位杆的圆弧面两端均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挤压板、底座固定连接。

上述部件所达到的效果为：利用限位杆上与挤压板固定连接的弹簧，通过弹簧所产生的拉力对挤压板进行更好的挤压固定。

优选的，所述转轴的圆弧面固定连接有若干辅助杆，若干所述辅助杆均匀分布在转轴的表面。

上述部件所达到的效果为：在对转轴进行转动时，利用与转轴固定连接的辅助杆进行快捷转动。

优选的，所述固定架的表面均设有辅助装置，所述辅助装置包括支撑架，所述支撑架的一端与固定架的侧壁固定连接，所述支撑架的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面啮合有齿条，所述齿条的一端与移动架的表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：在对不同尺寸的金属引导板进行固定限位时，为了方便对固定架与支撑架之间进行调节，此时利用移动架上固定连接的齿条与固定架上转动连接的驱动杆，让驱动杆上固定连接的齿轮与齿条之间进行转动，从而让固定架与移动架之间移动。

优选的，所述驱动杆的圆弧面固定连接有若干凸块，若干所述凸块为硬质合金块。

上述部件所达到的效果为：在对驱动杆进行转动时，利用与驱动杆固定连接的凸块可以更方便的操作。

优选的，所述齿条的侧壁开设有固定槽，所述固定架表面对应固定槽的位置固定连接有定位块，所述定位块的表面与固定槽的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：在齿轮与齿条之间进行转动时，为了对齿条的位置进行限位，此时利用定位块与固定槽进行固定限位，避免齿条的位置发生。

本实用新型中，在对金属板进行导向时，为了方便对整个引导板进行限位固定，此时利用底座上转动连接的螺杆，转动转轴，再让螺杆上螺纹贯穿的移动板带动挤压板对整个引导板进行限位固定，在对螺杆上螺纹贯穿的整个挤压俺进行位置的移动时，为了防止挤压板的位置偏移，此时利用限位杆与挤压板进行滑动限位，利用限位杆上与挤压板固定连接的弹簧，通过弹簧所产生的拉力对挤压板进行更好的挤压固定，在对转轴进行转动时，利用与转轴固定连接的辅助杆进行快捷转动，通过对调节装置的操作，达到了对定位槽内螺杆的转动，从而让螺杆上螺纹贯穿的挤压板位置进行移动，让挤压板对引导板进行挤压固定限位。

本实用新型中，在对不同尺寸的金属引导板进行固定限位时，为了方便对固定架与支撑架之间进行调节，此时利用移动架上固定连接的齿条与固定架上转动连接的驱动杆，让驱动杆上固定连接的齿轮与齿条之间进行转动，从而让固定架与移动架之间移动，在对驱动杆进行转动时，利用与驱动杆固定连接的凸块可以更方便的操作，在齿轮与齿条之间进行转动时，为了对齿条的位置进行限位，此时利用定位块与固定槽进行固定限位，避免齿条的位置发生，通过对辅助装置的操作，达到了对齿轮与齿条之间的转动，从而让固定架与移动架之间的位置进行调节，便于对不同尺寸的引导板进行更好的限位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置局部结构示意图；

图4为本实用新型的辅助装置结构示意图；

图5为本实用新型的辅助装置局部结构示意图。

图例说明：1、引导板；2、底座；3、固定架；4、调节装置；41、转轴；42、辅助杆；43、螺杆；44、移动板；45、限位杆；46、弹簧；47、挤压板；48、防滑槽；49、定位槽；5、辅助装置；51、齿条；52、支撑架；53、齿轮；54、驱动杆；55、凸块；56、定位块；57、固定槽；6、移动架。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度金属导向板，包括引导板1，引导板1的底端抵接有底座2，底座2的表面两端均固定连接有固定架3，固定架3的上端均设置有移动架6，底座2的表面设有调节装置4，固定架3的表面均设有辅助装置5。

下面具体说一下其调节装置4和辅助装置5的具体设置和作用。

参照图2、图3所示，本实施方案中：调节装置4包括定位槽49，定位槽49开设在底座2的表面，定位槽49的内壁转动连接有螺杆43，螺杆43的圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，螺杆43的一端固定连接有转轴41，螺杆43的圆弧面螺纹贯穿有两个移动板44，两个移动板44的上端均固定连接有挤压板47，挤压板47彼此靠近的一侧与引导板1的表面相抵接，挤压板47彼此靠近的一侧均开设有若干防滑槽48，定位槽49内壁远离螺杆43的一侧固定连接有限位杆45，限位杆45的圆弧面均与挤压板47的底端滑动连接，限位杆45的圆弧面两端均套设有弹簧46，弹簧46的两端分别与挤压板47、底座2固定连接，转轴41的圆弧面固定连接有若干辅助杆42，若干辅助杆42均匀分布在转轴41的表面。

参照图4、图5所示，本实施方案中：辅助装置5包括支撑架52，支撑架52的一端与固定架3的侧壁固定连接，支撑架52的表面转动连接有驱动杆54，驱动杆54的一端固定连接有齿轮53，齿轮53的齿面啮合有齿条51，齿条51的一端与移动架6的表面固定连接，驱动杆54的圆弧面固定连接有若干凸块55，若干凸块55为硬质合金块，齿条51的侧壁开设有固定槽57，固定架3表面对应固定槽57的位置固定连接有定位块56，定位块56的表面与固定槽57的内壁滑动连接。

工作原理：在对金属板进行导向时，为了方便对整个引导板1进行限位固定，此时利用底座2上转动连接的螺杆43，转动转轴41，再让螺杆43上螺纹贯穿的移动板44带动挤压板47对整个引导板1进行限位固定，在对螺杆43上螺纹贯穿的整个挤压俺进行位置的移动时，为了防止挤压板47的位置偏移，此时利用限位杆45与挤压板47进行滑动限位，利用限位杆45上与挤压板47固定连接的弹簧46，通过弹簧46所产生的拉力对挤压板47进行更好的挤压固定，在对转轴41进行转动时，利用与转轴41固定连接的辅助杆42进行快捷转动，通过对调节装置4的操作，达到了对定位槽49内螺杆43的转动，从而让螺杆43上螺纹贯穿的挤压板47位置进行移动，让挤压板47对引导板1进行挤压固定限位。

在对不同尺寸的金属引导板1进行固定限位时，为了方便对固定架3与支撑架52之间进行调节，此时利用移动架6上固定连接的齿条51与固定架3上转动连接的驱动杆54，让驱动杆54上固定连接的齿轮53与齿条51之间进行转动，从而让固定架3与移动架6之间移动，在对驱动杆54进行转动时，利用与驱动杆54固定连接的凸块55可以更方便的操作，在齿轮53与齿条51之间进行转动时，为了对齿条51的位置进行限位，此时利用定位块56与固定槽57进行固定限位，避免齿条51的位置发生，通过对辅助装置5的操作，达到了对齿轮53与齿条51之间的转动，从而让固定架3与移动架6之间的位置进行调节，便于对不同尺寸的引导板1进行更好的限位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种高强度金属导向板，包括引导板(1)，其特征在于：所述引导板(1)的底端抵接有底座(2)，所述底座(2)的表面两端均固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的上端均设置有移动架(6)，所述底座(2)的表面设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括定位槽(49)，所述定位槽(49)开设在底座(2)的表面，所述定位槽(49)的内壁转动连接有螺杆(43)，所述螺杆(43)的圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述螺杆(43)的一端固定连接有转轴(41)，所述螺杆(43)的圆弧面螺纹贯穿有两个移动板(44)，两个所述移动板(44)的上端均固定连接有挤压板(47)，所述挤压板(47)彼此靠近的一侧与引导板(1)的表面相抵接，所述挤压板(47)彼此靠近的一侧均开设有若干防滑槽(48)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述定位槽(49)内壁远离螺杆(43)的一侧固定连接有限位杆(45)，所述限位杆(45)的圆弧面均与挤压板(47)的底端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述限位杆(45)的圆弧面两端均套设有弹簧(46)，所述弹簧(46)的两端分别与挤压板(47)、底座(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述转轴(41)的圆弧面固定连接有若干辅助杆(42)，若干所述辅助杆(42)均匀分布在转轴(41)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述固定架(3)的表面均设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括支撑架(52)，所述支撑架(52)的一端与固定架(3)的侧壁固定连接，所述支撑架(52)的表面转动连接有驱动杆(54)，所述驱动杆(54)的一端固定连接有齿轮(53)，所述齿轮(53)的齿面啮合有齿条(51)，所述齿条(51)的一端与移动架(6)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述驱动杆(54)的圆弧面固定连接有若干凸块(55)，若干所述凸块(55)为硬质合金块。

7.根据权利要求5所述的一种高强度金属导向板，其特征在于：所述齿条(51)的侧壁开设有固定槽(57)，所述固定架(3)表面对应固定槽(57)的位置固定连接有定位块(56)，所述定位块(56)的表面与固定槽(57)的内壁滑动连接。

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