CN210791286U - 一种新型可偏移非对称打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型可偏移非对称打孔装置，包括基座、夹紧机构、钉座、打孔机构、滑块、丝杠摇杆A、丝杠支座、丝杠摇杆B，所述两个夹紧机构位于所述基座的左右两端来调整并且夹紧纸张，然后确定纸张所需打孔的位置，转动所述丝杠摇杆B，使得所述钉座沿所述基座T型槽移动，带动所述滑块和所述打孔机构前后移动，从而实现所述钉头对纸张的横向定位，转动所述丝杠摇杆B，使得所述滑块沿所述钉座T型槽移动，带动打孔机构左右移动，从而实现所述钉头对纸张的纵向定位，此时所述钉头与纸张所需打孔位置位于同一竖直线上，最后按压所述压杆，利用杠杆原理使所述钉头上下运动，从而实现打孔。本实用新型的有益效果是：其结构简单、体积小、操作灵活、可靠性高，能够实现在纸张的任意位置的打孔，同时生产成本低、打孔精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及办公用具，具体涉及一种新型可偏移非对称打孔装置。
背景技术
在我们的日常生活中，需要打孔的地方有很多，不仅仅是在带状物上需要打孔，有时我们用到的散装白纸也会用到打孔，而现在已有的打孔设备大多是沿纸张的中心线实现对称打孔，针对偏移中心线实现非对称打孔没有一个相对完善的设备，因此需要设计一种能够实现偏移中心线、针对纸张的操作方便、打孔效率高、且能在纸张任意位置打孔的的新型的打孔设备，
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决纸张偏移中心线实现非对称打孔的问题，为了解决以上问题本实用新型提供一种新型可偏移非对称打孔装置，其结构简单、操作方便、打孔效率高、体积小、生产成本低。本实用新型所采用的技术方案为：一种新型可偏移非对称打孔装置，包括基座、夹紧机构、钉座、打孔机构、滑块、丝杠摇杆A、丝杠支座、丝杠摇杆B，所述基座左部和右部各开有一个大的T型槽，所述夹紧机构有两个，分别位于所述基座的左右两端且关于所述基座的横向中心线呈对称分布，所述钉座位于所述基座上部，所述钉座下部有两个对称的倒T型结构，分别与所述基座中的两个大T型槽做滑动配合，所述钉座左侧倒T型结构有一螺纹通孔，所述钉座前后端面各开有一个T型槽，所述钉座上端面纵向中心线处开有U型通孔，所述钉座前侧凸出部开有一圆形通孔，所述滑块有两个，分别位于所述钉座的前后两侧，通过T型结构分别与所述钉座两个T型槽做滑动配合，位于所述钉座前侧的所述滑块在长度方向上开有圆形螺纹通孔，通过所述丝杠摇杆A与所述钉座前侧凸出部开有的圆形通孔配合传动，所述打孔机构位于所述滑块上部，所述打孔机构的横向中心线与所述滑块的横向中心线位于同一竖直平面内，所述打孔机构前后端面与两个所述滑块前后端面齐平，通过焊接相连，所述丝杠摇杆A光杆部分通过轴承与所述钉座前侧凸出部圆形通孔相配合，螺纹部分与所述滑块圆形螺纹通孔配合传动，转动所述丝杠摇杆A使得所述滑块左右移动，所述丝杠支座位于所述基座前端面左侧T型口处，焊接在所述基座上，所述丝杠支座前端面中心位置处开有圆形通孔，所述丝杠摇杆B螺纹部分位于所述基座左侧T型槽内部，与所述钉座左侧倒T型结构内螺纹通孔配合传动，所述丝杠摇杆B光杆部分通过轴承与所述丝杠支座圆形通孔相配合。
所述夹紧机构由横夹辊支座、横辊轴A、固定挡板、调距挡板、横辊轴B、上辊轮支架、压紧螺栓组成，所述横夹辊支座支撑整个所述夹紧机构，通过焊接固定在所述基座上，所述横辊轴A位于所述横夹辊支座正上方，通过焊接与所述横夹辊支座固定在一起，所述横辊轴 A前部有螺纹，所述固定挡板通过焊接固定在所述横辊轴A后方，所述调距挡板中心位置开有圆形螺纹通孔与所述横辊轴A螺纹部分配合传动、所述上辊轮支架有两个，分别位于所述横辊轴A两侧，所述上辊轮支架竖直放置，其下部与所述横辊轴A焊接固定，所述上辊轮支架中间部分开有矩形通孔，上辊轮支架上部开有圆形螺纹通孔，所述横辊轴B是中间部分半径大两边半径小的辊轴，通过间隙配合安装在两个所述上辊轮支架相对侧的矩形通孔中，所述压紧螺栓有两个，分别与两个所述上辊轮支架圆形螺纹通孔配合传动，对所述横辊轴B进行压紧。
所述打孔机构由钉头、限位螺母、钉头座、弹簧、滑块A、压杆组成，所述钉头座为丁型结构，所述钉头座上侧端面中心位置处开有圆形通孔，所述钉头座上侧凸出部分开有一矩形通槽，所述钉头为类螺钉结构，上部为光杆，中部有外螺纹，所述钉头穿过所述钉头座圆形通孔，所述限位螺母位于所述钉头座下方与所述钉头中部外螺纹配合，所述滑块A为一半圆形结构通过螺钉固定在所述钉头顶部，所述弹簧嵌套在所述钉头上部光杆部分，所述弹簧位于所述钉头座与所述钉头之间，所述压杆后侧开有一圆形通孔与所述钉头座上侧凸出部分矩形通槽通过销轴连接，所述压杆下端面横向中心线处开有矩形滑槽与所述滑块A滑动配合，对所述压杆进行左右限位。
本实用新型的有益效果是：其结构简单、对中性好、打孔精度高、体积小、操作灵活、生产成本低、可靠性高，能够实现在纸张的任意位置打孔打孔。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置整体结构示意图。
图2是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置钉座结构示意图。
图3是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置滑块结构示意图。
图4是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置夹紧机构结构示意图。
图5是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置打孔机构结构示意图。
图中：1、基座 2、夹紧机构 3、钉座 4、打孔机构 5滑块 6、丝杠摇杆A 7、丝杠支座8、丝杠摇杆B
具体实施方式
参见附图1、图2、图3、图4、图5，一种新型可偏移非对称打孔装置，包括基座(1)、夹紧机构(2)、钉座(3)、打孔机构(4)、滑块(5)、丝杠摇杆A(6)、丝杠支座(7)、丝杠摇杆B(8)，所述基座(1)左部和右部各开有一个大的T型槽，所述夹紧机构(2)有两个，分别位于所述基座(1)的左右两端且关于所述基座(1)的横向中心线呈对称分布，所述钉座(3)位于所述基座(1)上部，所述钉座(3)下部有两个对称的倒T型结构，分别与所述基座(1)中的两个大T型槽做滑动配合，所述钉座(3)左侧倒T型结构有一螺纹通孔，所述钉座(3)前后端面各开有一个T型槽，所述钉座(3)上端面纵向中心线处开有U型通孔，所述钉座(3)前侧凸出部开有一圆形通孔，所述滑块(5)有两个，分别位于所述钉座 (3)的前后两侧，通过T型结构分别与所述钉座(3)两个T型槽做滑动配合，位于所述钉座(3)前侧的所述滑块(5)在长度方向上开有圆形螺纹通孔，通过所述丝杠摇杆A(6)与所述钉座(3)前侧凸出部开有的圆形通孔配合传动，所述打孔机构(4)位于所述滑块(5) 上部，所述打孔机构(4)的横向中心线与所述滑块(5)的横向中心线位于同一竖直平面内，所述打孔机构(4)前后端面与两个所述滑块(5)前后端面齐平，通过焊接相连，所述丝杠摇杆A(6)光杆部分通过轴承与所述钉座(3)前侧凸出部圆形通孔相配合，螺纹部分与所述滑块(5)圆形螺纹通孔配合传动，转动所述丝杠摇杆A(6)使得所述滑块(5)左右移动，所述丝杠支座(7)位于所述基座(1)前端面左侧T型口处，焊接在所述基座(1)上，所述丝杠支座(7)前端面中心位置处开有圆形通孔，所述丝杠摇杆B(8)螺纹部分位于所述基座(1)左侧T型槽内部，与所述钉座(3)左侧倒T型结构内螺纹通孔配合传动，所述丝杠摇杆B(8)光杆部分通过轴承与所述丝杠支座(7)圆形通孔相配合。
所述夹紧机构(2)由横夹辊支座(2001)、横辊轴A(2002)、固定挡板(2003)、调距挡板(2004)、横辊轴B(2005)、上辊轮支架(2006)、压紧螺栓(2007)组成，所述横夹辊支座(2001)支撑整个所述夹紧机构(2)，通过焊接固定在所述基座(1)上，所述横辊轴A (2002)位于所述横夹辊支座(2001)正上方，通过焊接与所述横夹辊支座(2001)固定在一起，所述横辊轴A(2002)前部有螺纹，所述固定挡板(2003)通过焊接固定在所述横辊轴A(2002)后方，所述调距挡板(2004)中心位置开有圆形螺纹通孔与所述横辊轴A(2002) 螺纹部分配合传动、所述上辊轮支架(2006)有两个，分别位于所述横辊轴A(2002)两侧，所述上辊轮支架(2006)竖直放置，其下部与所述横辊轴A(2002)焊接固定，所述上辊轮支架(2006)中间部分开有矩形通孔，上辊轮支架(2006)上部开有圆形螺纹通孔，所述横辊轴B(2005)是中间部分半径大两边半径小的辊轴，通过间隙配合安装在两个所述上辊轮支架(2006)相对侧的矩形通孔中，所述压紧螺栓(2007)有两个，分别与两个所述上辊轮支架(2006)圆形螺纹通孔配合传动，对所述横辊轴B(2005)进行压紧。
所述打孔机构(4)由钉头(4001)、限位螺母(4002)、钉头座(4003)、弹簧(4004)、滑块A(4005)、压杆(4006)组成，所述钉头座(4003)为丁型结构，所述钉头座(4003)上侧端面中心位置处开有圆形通孔，所述钉头座(4003)上侧凸出部分开有一矩形通槽，所述钉头(4001)为类螺钉结构，上部为光杆，中部有外螺纹，所述钉头(4001)穿过所述钉头座(4003)圆形通孔，所述限位螺母(4002)位于所述钉头座(4003)下方与所述钉头(4001) 中部外螺纹配合，所述滑块A(4005)为一半圆形结构通过螺钉固定在所述钉头(4001)顶部，所述弹簧(4004)嵌套在所述钉头(4001)上部光杆部分，所述弹簧(4004)位于所述钉头座(4003)与所述钉头(4001)之间，所述压杆(4006)后侧开有一圆形通孔与所述钉头座(4003)上侧凸出部分矩形通槽通过销轴连接，所述压杆(4006)下端面横向中心线处开有矩形滑槽与所述滑块A(4005)滑动配合，对所述压杆(4006)进行左右限位。
具体操作方式：首先将需要打孔的纸张从左往右依次穿过所述基座(1)左端的所述夹紧机构(2)中的所述横辊轴A(2002)与所述横辊轴B(2005)中间、所述固定挡板(2003)与所述调距挡板(2004)之间、所述钉座(3)上部，所述基座(1)右端的所述夹紧机构(2) 中的所述横辊轴A(2002)与所述横辊轴B(2005)中间、所述固定挡板(2003)与所述调距挡板(2004)之间，将纸张一侧靠近两个所述固定挡板(2003)，转动两个所述调距挡板 (2004)，实现纸张位置的调整，转动两个所述压紧螺栓(2007)，使得所述横辊轴B(2005) 下移，实现对纸张的夹紧固定，然后确定纸张所需打孔的位置，转动所述丝杠摇杆B(8)，使得所述钉座(3)沿所述基座(1)T型槽移动，带动所述滑块(5)和所述打孔机构(4) 前后移动，从而实现所述钉头(4001)对纸张的横向定位，转动所述丝杠摇杆B(6)，使得所述滑块(5)沿所述钉座(3)T型槽移动，带动打孔机构(4)左右移动，从而实现所述钉头(4001)对纸张的纵向定位，此时所述钉头(4001)与纸张所需打孔位置位于同一竖直线上，最后按压所述压杆(4006)，利用杠杆原理使所述钉头(4001)上下运动，从而实现打孔。
Claims (3)
1.一种新型可偏移非对称打孔装置，其特征在于：包括基座(1)、夹紧机构(2)、钉座(3)、打孔机构(4)、滑块(5)、丝杠摇杆A(6)、丝杠支座(7)、丝杠摇杆B(8)，所述基座(1)左部和右部各开有一个大的T型槽，所述夹紧机构(2)有两个，分别位于所述基座(1)的左右两端且关于所述基座(1)的横向中心线呈对称分布，所述钉座(3)位于所述基座(1)上部，所述钉座(3)下部有两个对称的倒T型结构，分别与所述基座(1)中的两个大T型槽做滑动配合，所述钉座(3)左侧倒T型结构有一螺纹通孔，所述钉座(3)前后端面各开有一个T型槽，所述钉座(3)上端面纵向中心线处开有U型通孔，所述钉座(3)前侧凸出部开有一圆形通孔，所述滑块(5)有两个，分别位于所述钉座(3)的前后两侧，通过T型结构分别与所述钉座(3)两个T型槽做滑动配合，位于所述钉座(3)前侧的所述滑块(5)在长度方向上开有圆形螺纹通孔，通过所述丝杠摇杆A(6)与所述钉座(3)前侧凸出部开有的圆形通孔配合传动，所述打孔机构(4)位于所述滑块(5)上部，所述打孔机构(4)的横向中心线与所述滑块(5)的横向中心线位于同一竖直平面内，所述打孔机构(4)前后端面与两个所述滑块(5)前后端面齐平，通过焊接相连，所述丝杠摇杆A(6)光杆部分通过轴承与所述钉座(3)前侧凸出部圆形通孔相配合，螺纹部分与所述滑块(5)圆形螺纹通孔配合传动，转动所述丝杠摇杆A(6)使得所述滑块(5)左右移动，所述丝杠支座(7)位于所述基座(1)前端面左侧T型口处，焊接在所述基座(1)上，所述丝杠支座(7)前端面中心位置处开有圆形通孔，所述丝杠摇杆B(8)螺纹部分位于所述基座(1)左侧T型槽内部，与所述钉座(3)左侧倒T型结构内螺纹通孔配合传动，所述丝杠摇杆B(8)光杆部分通过轴承与所述丝杠支座(7)圆形通孔相配合。
2.如权利要求1所述的一种新型可偏移非对称打孔装置，其特征在于；所述夹紧机构(2)由横夹辊支座(2001)、横辊轴A(2002)、固定挡板(2003)、调距挡板(2004)、横辊轴B(2005)、上辊轮支架(2006)、压紧螺栓(2007)组成，所述横夹辊支座(2001)支撑整个所述夹紧机构(2)，通过焊接固定在所述基座(1)上，所述横辊轴A(2002)位于所述横夹辊支座(2001)正上方，通过焊接与所述横夹辊支座(2001)固定在一起，所述横辊轴A(2002)前部有螺纹，所述固定挡板(2003)通过焊接固定在所述横辊轴A(2002)后方，所述调距挡板(2004)中心位置开有圆形螺纹通孔与所述横辊轴A(2002)螺纹部分配合传动、所述上辊轮支架(2006)有两个，分别位于所述横辊轴A(2002)两侧，所述上辊轮支架(2006)竖直放置，其下部与所述横辊轴A(2002)焊接固定，所述上辊轮支架(2006)中间部分开有矩形通孔，上辊轮支架(2006)上部开有圆形螺纹通孔，所述横辊轴B(2005)是中间部分半径大两边半径小的辊轴，通过间隙配合安装在两个所述上辊轮支架(2006)相对侧的矩形通孔中，所述压紧螺栓(2007)有两个，分别与两个所述上辊轮支架(2006)圆形螺纹通孔配合传动，对所述横辊轴B(2005)进行压紧。
3.如权利要求1所述的一种新型可偏移非对称打孔装置，其特征在于；所述打孔机构(4)由钉头(4001)、限位螺母(4002)、钉头座(4003)、弹簧(4004)、滑块A(4005)、压杆(4006)组成，所述钉头座(4003)为丁型结构，所述钉头座(4003)上侧端面中心位置处开有圆形通孔，所述钉头座(4003)上侧凸出部分开有一矩形通槽，所述钉头(4001)为类螺钉结构，上部为光杆，中部有外螺纹，所述钉头(4001)穿过所述钉头座(4003)圆形通孔，所述限位螺母(4002)位于所述钉头座(4003)下方与所述钉头(4001)中部外螺纹配合，所述滑块A(4005)为一半圆形结构通过螺钉固定在所述钉头(4001)顶部，所述弹簧(4004)嵌套在所述钉头(4001)上部光杆部分，所述弹簧(4004)位于所述钉头座(4003)与所述钉头(4001)之间，所述压杆(4006)后侧开有一圆形通孔与所述钉头座(4003)上侧凸出部分矩形通槽通过销轴连接，所述压杆(4006)下端面横向中心线处开有矩形滑槽与所述滑块A(4005)滑动配合，对所述压杆(4006)进行左右限位。
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