CN103746254A - 一种铆四方治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铆四方治具，包括同步驱动结构和铆接机构；同步驱动机构包括气缸、底板、活动板和支撑柱，在底板下方设置有气缸，在底板的上方设置有活动板，气缸的活塞杆穿过底板与活动板底部相连接，在放置板中心设置有用于放置金针的开孔，在放置板的四个边上分别设置有一个挡板，在每个挡板内设置有用于放置滑臂的滑槽，四个滑臂设置在活动板上，凸轮滚子与滑臂的滑动面滑动接触，且凸轮滚子通过固定杆与移动块连接，移动块上设置有固定臂，在固定臂与挡板侧壁之间安装有拉簧。本发明提供了一种结构简单，使用方便，回位速度快，回位准确，能够同时移动四个铆接板，提高加工品质，且制作成本较低，可避免金针长度变长的铆四方治具。

Description

一种铆四方治具

技术领域

本发明属于金针铆接技术领域，特别是涉及一种铆四方治具。

背景技术

目前的金针需要在后端铆接连接线，在铆接连接线时，需要通过四个铆接板对金针和连接线进行挤压，这样才能将金针与连接线芯线铆合在一起。但是目前的铆接设备，不能保证四个铆接部件同时移动铆接，加工一致性较差，这样导致金针铆接部位受力不一致，容易产生鼓包变形等问题，大大降低了产品的加工品质。同时铆接完成后，需要铆接板回位才能取出加工好的金针产品，但是目前铆接板没有较好的自动回位机构，采用人工方式回位，速度慢效率低，且回位不够准确，而采用其他机器辅助方式回位，势必增加了设备的制造成本，且整个设备结构复杂，维修起来也不方便。另外在铆接连接线时，金针由于挤压作用，导致金针长度变长，改变了金针的结构，给后面的使用安装带来了较大的麻烦。

发明内容

为了解决现有技术中金针铆接设备加工一致性较差，容易变形，且金针铆接板回位速度慢效率低，且回位不够准确，而采用其他机器辅助方式回位，势必增加了设备的制造成本，且金针由于挤压作用，导致金针长度变长，改变了金针的结构的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，回位速度快，回位准确，能够同时移动四个铆接板，提高加工品质，且制作成本较低，可避免金针长度变长的铆四方治具。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种铆四方治具，包括同步驱动结构和铆接机构；

所述同步驱动机构包括气缸、底板、活动板和支撑柱，在底板下方设置有气缸，在底板的上方设置有活动板，所述气缸的活塞杆穿过底板与活动板底部相连接，在底板上对称设置有四根穿过活动板起支撑作用的支撑柱；

所述铆接机构包括放置板、四个铆接板、挡板、凸轮滚子、滑臂、拉簧和移动块，所述放置板的四个角上分别通过支撑柱连接支撑，在放置板中心设置有用于放置金针的开孔，在开孔四周分别设置有一个滑道，所述铆接板设置在滑道内，在放置板的四个边上分别设置有一个挡板，在每个挡板内设置有滑槽，所述滑臂设置在滑槽内，且能够沿滑槽滑动，所述四个滑臂设置在活动板上，所述凸轮滚子与滑臂的滑动面滑动接触并产生水平方向的位移，且凸轮滚子通过固定杆与移动块连接，所述移动块上设置有固定臂，在固定臂与挡板侧壁之间安装有拉簧，所述移动块与对应的铆接板相连接。

前述的一种铆四方治具，其特征在于：所述滑臂的滑动面包括下竖向面和上竖向面，所述下竖向面和上竖向面通过弧形面过渡连接，所述上竖向面到滑臂相对面的宽度小于下竖向面到滑臂相对面的宽度，所述凸轮滚子与滑臂弧形面接触，并可沿弧形面上下滑动。

前述的一种铆四方治具，其特征在于：在活动板四个边的中心位置上分别设置有一个滑臂，所述四个滑臂两两对称设置。

前述的一种铆四方治具，其特征在于：所述滑臂的底部设置有固定座。

前述的一种铆四方治具，其特征在于：所述滑槽的长度短于滑臂与固定座的总长度。

前述的一种铆四方治具，其特征在于：还包括压板，在滑道上方设置有起限位作用的压板。

前述的一种铆四方治具，其特征在于：所述铆接板包括矩形体和三角形体，其特征在于：所述矩形体前部侧面与三角形体一条边相连接，所述三角形体未与矩形体连接的端角为弧形端角，在弧形端角中部向后侧裁切出一避让缺口。

本发明的有益效果是：本发明铆四方治具，在底板下方设置有气缸，在底板的上方设置有活动板，所述气缸的活塞杆穿过底板与活动板底部相连接，在活动板四个边上分别设置有一个滑臂。通过气缸带动活动板沿支撑柱滑动，并带动滑臂移动，利用滑臂弧形面在水平方向上的位移来控制铆接板的移动，由于采用统一驱动机构驱动，这样四个铆接板工作状态一致，金针所受到的铆接压力大小几乎一样，提高了产品铆接的品质。

同时本发明在滑臂弧形面旁设置有能够与弧形面接触的凸轮滚子，所述凸轮滚子通过固定杆与移动块连接，所述移动块上设置有固定臂，在固定臂与挡板侧壁之间安装有拉簧，所述移动块与对应的铆接板相连接。本发明滑臂在沿挡板滑槽滑动时，滑臂滑动面始终与凸轮滚子接触，凸轮滚子从上竖向面通过弧形面来到下竖向面的竖向移动过程中，凸轮滚子在水平方向也发生位移，带动移动块移动，然后推动铆接板沿放置板滑道滑动铆压。移动块移动时，固定臂与挡板侧壁之间的拉簧会发生形变拉紧，铆接完成以后，等到滑臂通过驱动机构带动回位时，拉簧带动凸轮滚子回位来到上竖向面位置，通过移动块带动铆接板回位，方便加工好的产品取出。本发明采用拉簧回位快速准确，且安装设置十分方便，制造成本低，结构简单，给企业带来了巨大的经济效益。

另外本发明铆接板将三角形体未与矩形体连接的端角设计为弧形端角，且在弧形端角中部向后侧裁切出一避让缺口。利用弧形端角对连接线和金针进行挤压铆接，由于弧形端角接触面更加光滑，这样挤压效果较好，不会刺破连接线外被。同时铆机过程中，连接线和金针铆接位置会向避让缺口延伸，这样金针的长度不会变化，加工更加符合设计要求。

附图说明

图1是本发明铆四方治具第一立体结构示意图。

图2是本发明铆四方治具第二立体结构示意图。

图3是本发明铆接板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1-3所示，一种铆四方治具，包括同步驱动结构和铆接机构；

同步驱动机构包括气缸1、底板2、活动板3和支撑柱5，在底板2下方设置有气缸1，在底板2的上方设置有活动板3，所述气缸1的活塞杆穿过底板2与活动板3底部相连接，在活动板3四个边的中心位置上分别设置有一个滑臂4，所述四个滑臂4两两对称设置。在底板2上对称设置有四根穿过活动板3起支撑作用的支撑柱5。滑臂4其中一个面包括下竖向面8和上竖向面6，所述下竖向面8和上竖向面6通过弧形面7过渡连接，所述上竖向面6到滑臂4相对面的宽度小于下竖向面8到滑臂4相对面的宽度。

铆接机构包括放置板16、四个铆接板17、挡板9、凸轮滚子10、滑臂4、拉簧和移动块11，所述放置板16的四个角上分别通过支撑柱5连接支撑。在放置板16中心设置有用于放置金针19的开孔，在开孔四周分别设置有一个滑道，所述铆接板17设置在滑道内，在放置板16的四个边上分别设置有一个挡板9，在挡板9内设置有滑槽15，所述滑臂4设置在滑槽15内，且能够沿滑槽15滑动，所述凸轮滚子10与滑臂4的滑动面滑动接触并产生水平方向的位移，且凸轮滚子10与移动块11连接，所述移动块11上设置有固定臂13，在固定臂13与挡板9侧壁之间安装有拉簧，所述移动块11与对应的铆接板17相连接。

滑臂4的滑动面包括下竖向面8和上竖向面6，所述下竖向面8和上竖向面6通过弧形面7过渡连接，所述上竖向面6到滑臂4相对面的宽度小于下竖向面8到滑臂4相对面的宽度，所述凸轮滚子10与滑臂4弧形面7接触，并可沿弧形面7上下滑动。滑臂4的底部设置有固定座14。所述滑槽15的长度短于滑臂4与固定座14的总长度。在滑道上方设置有起限位作用的压板18。

本发明铆四方治具同步驱动机构在底板2下方设置有气缸1，在底板2的上方设置有活动板3，所述气缸1的活塞杆穿过底板2与活动板3底部相连接，在活动板3四个边上分别设置有一个滑臂4。通过气缸1带动活动板3沿支撑柱5滑动，并带动滑臂4移动，利用滑臂4弧形面7在水平方向上的位移来控制铆接部件的移动，由于采用统一驱动机构驱动，这样四个铆接部件工作状态一致，金针所受到的铆接压力大小几乎一样，提高了产品铆接的品质。

同时铆接机构在滑臂4弧形面7旁设置有能够与弧形面7接触的凸轮滚子10，所述凸轮滚子10通过固定杆12与移动块11连接，移动块11上设置有固定臂13，在固定臂13与挡板9侧壁之间安装有拉簧，移动块11与对应的铆接板17相连接。本发明本发明滑臂4在沿挡板9的滑槽15滑动时，滑臂4滑动面始终与凸轮滚子10接触，凸轮滚子10从上竖向面6通过弧形面7来到下竖向面8的竖向移动过程中，凸轮滚子10在水平方向也发生位移，带动移动块11移动，然后推动铆接板17沿放置板16滑道滑动铆压。移动块11移动时，固定臂13与挡板侧壁9之间的拉簧会发生形变拉紧，铆接完成以后，等到滑臂4通过驱动机构带动回位时，拉簧带动凸轮滚子10回位来到上竖向面位置，并通过移动块11带动铆接板17回位，方便加工好的产品取出。本发明采用拉簧回位快速准确，且安装设置十分方便，制造成本低，结构简单，给企业带来了巨大的经济效益。

设计时，本发明铆接板17包括矩形体20和三角形体21，所述矩形体20前部侧面与三角形体21一条边相连接，所述三角形体21未与矩形体20连接的端角为弧形端角22，在弧形端角22中部向后侧裁切出一避让缺口23。所述三家形体2为等腰三角形体。

本发明铆四方治具铆接部件，将三角形体21未与矩形体20连接的端角设计为弧形端角22，且在弧形端角22中部向后侧裁切出一避让缺口23。利用弧形端角22对连接线和金针进行挤压铆接，由于弧形端角22接触面更加光滑，这样挤压效果较好，不会刺破连接线外被。同时铆机过程中，连接线和金针铆接位置会向避让缺口23延伸，这样金针的长度不会变化，加工更加符合设计要求，便于后续安装使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铆四方治具，包括同步驱动结构和铆接机构；

所述同步驱动机构包括气缸、底板、活动板和支撑柱，在底板下方设置有气缸，在底板的上方设置有活动板，所述气缸的活塞杆穿过底板与活动板底部相连接，在底板上对称设置有四根穿过活动板起支撑作用的支撑柱；

所述铆接机构包括放置板、四个铆接板、挡板、凸轮滚子、滑臂、拉簧和移动块，所述放置板的四个角上分别通过支撑柱连接支撑，在放置板中心设置有用于放置金针的开孔，在开孔四周分别设置有一个滑道，所述铆接板设置在滑道内，在放置板的四个边上分别设置有一个挡板，在每个挡板内设置有滑槽，所述滑臂设置在滑槽内，且能够沿滑槽滑动，所述四个滑臂设置在活动板上，所述凸轮滚子与滑臂的滑动面滑动接触并产生水平方向的位移，且凸轮滚子通过固定杆与移动块连接，所述移动块上设置有固定臂，在固定臂与挡板侧壁之间安装有拉簧，所述移动块与对应的铆接板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铆四方治具，其特征在于：所述滑臂的滑动面包括下竖向面和上竖向面，所述下竖向面和上竖向面通过弧形面过渡连接，所述上竖向面到滑臂相对面的宽度小于下竖向面到滑臂相对面的宽度，所述凸轮滚子与滑臂弧形面接触，并可沿弧形面上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种铆四方治具，其特征在于：在活动板四个边的中心位置上分别设置有一个滑臂，所述四个滑臂两两对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种铆四方治具，其特征在于：所述滑臂的底部设置有固定座。

5.根据权利要求4所述的一种铆四方治具，其特征在于：所述滑槽的长度短于滑臂与固定座的总长度。

6.根据权利要求5所述的一种铆四方治具，其特征在于：还包括压板，在滑道上方设置有起限位作用的压板。

7.根据权利要求6所述的一种铆四方治具，其特征在于：所述铆接板包括矩形体和三角形体，其特征在于：所述矩形体前部侧面与三角形体一条边相连接，所述三角形体未与矩形体连接的端角为弧形端角，在弧形端角中部向后侧裁切出一避让缺口。

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