CN217965803U - 一种自动打孔攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动打孔攻丝机，涉及机械加工设备领域，包括工作台以及设置在工作台顶部的钻头架,所述钻头架右侧设置有托架，托架顶部开设有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块顶部固定连接的活动顶板以及活动底板，活动顶板与活动底板表面均开设有固定槽，固定槽内部插接有固定杆，活动顶板与活动底板靠近的一侧设置有夹紧块，固定槽相对的一侧内壁支架设置有弹簧，固定杆远离活动底板的一端设置有挡板，通过转动把手使挡块转动，挡块转动时推动活动底板与挡板，使活动底板与活动顶板向中心点移动，在移动时夹紧块对金属物料进行固定，持续移动的同时夹紧块发生变形，对金属物料进行多方面的固定，对金属物料包容性强可以起到很好的夹紧作用，减少在加工时的不稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种自动打孔攻丝机。
背景技术
在工业加工领域经常会对金属物料进行打孔以及攻丝工作，进行这项工作的机械设备通常会使用到自动打孔攻丝机，对金属物料进行打孔以及攻丝的加工处理。
如图1所示，为现有的一种自动打孔攻丝机，在需要对金属物料进行打孔及攻丝工作时，首先对金属物料进行固定，以确定打孔位置后先进行钻孔，再更换钻头为丝锥，再使用丝锥对金属物料进行加工，由于金属物料大小差异较大，加工较大的金属物料时固定装置可以很好地对金属物料进行固定，当时当金属物料较小时固定装置无法很好的对金属物料进行固定，或完成固定后在打孔或攻丝时容易发生脱落产生安全隐患影响操作人员安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的一种自动打孔攻丝机，在需要对金属物料进行打孔及攻丝工作时，首先对金属物料进行固定，以确定打孔位置后先进行钻孔，再更换钻头为丝锥，再使用丝锥对金属物料进行加工，由于金属物料大小差异较大，加工较大的金属物料时固定装置可以很好地对金属物料进行固定，当时当金属物料较小时固定装置无法很好的对金属物料进行固定，或完成固定后在打孔或攻丝时容易发生脱落产生安全隐患影响操作人员安全。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动打孔攻丝机，包括工作台以及设置在工作台顶部的钻头架,所述钻头架右侧设置有托架，托架顶部开设有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块顶部固定连接的活动顶板以及活动底板，活动顶板与活动底板表面均开设有固定槽，固定槽内部插接有固定杆，活动顶板与活动底板靠近的一侧设置有夹紧块，固定槽相对的一侧内壁支架设置有弹簧，固定杆远离活动底板的一端设置有挡板。
优选的，所述托架顶部活动连接有套筒，套筒外侧固定连接有把手以及设置在套筒顶部的挡块，套筒和挡块的内部插接有消栓。
优选的，所述钻头架顶部设置有可升降的钻孔装置，钻头架底部设置有可升降的攻丝装置。
优选的，所述托架顶部开设有槽，使托架顶部中心留有空隙。
优选的，所述夹紧块分为两部分分别设置在活动顶板与活动底板相靠近的一侧，另个夹紧块相靠近的一侧设置有防滑锯齿。
优选的，所述钻孔装置与攻丝装置与PLC控制器连接，并受到PLC控制器控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用新型通过转动把手使挡块转动，挡块转动时推动活动底板与挡板，使活动底板与活动顶板向中心点移动，在移动时夹紧块对金属物料进行固定，持续移动的同时夹紧块发生变形，对金属物料进行多方面的固定，对金属物料包容性强可以起到很好的夹紧作用，减少在加工时的不稳定性。
附图说明
图1为现有自动打孔攻丝机；
图2为本实用新型的结构整体示意图；
图3为本实用新型的活动顶板示意图；
图4为本实用新型的活动顶板侧视图；
附图标记：1、工作台；2、钻头架；3、托架；4、滑槽；5、滑块；6、活动顶板；7、活动底板；8、固定槽；9、固定杆；10、夹紧块；11、弹簧；12、套筒；13、把手；14、挡块；15、销栓；16、挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图2-4所示，一种自动打孔攻丝机，由以下部件装配而成：
装配说明：首先将钻头架2固定在工作台1顶部，将托架3固定安装在钻头架2右侧，在托架3顶部开设滑槽4，与滑块5连接的活动顶板6与活动底板7通过滑块5与滑槽4滑动连接，在活动顶板6与活动底板7表面开设固定槽8再将固定杆9卡接至固定槽8内部，固定杆9外侧套接与固定槽8内壁固定连接的弹簧11，固定杆9另一端固定连接有挡板16，活动顶板6与活动底板7之间设置夹紧块10，在将套筒12活动连接至托架3顶部套筒12外侧固定连接有把手13顶部固定连接有挡块14，套筒12和挡块14的内部插接有销栓15，挡块14两侧分别于挡板16与活动底板7接触。
工作原理说明：首先转动把手13使挡块14转动，挡块14转动时推动活动底板7与挡板16移动使活动顶板6与活动底板7向中心点移动，在移动过程中，两个夹紧块10开始互相靠近，与金属物料接触后夹紧块10发生变形，在持续移动的同时对金属物料进行固定，继续移动使夹紧块10继续变形，对金属物料进行多方面的固定，起到更好的夹紧作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动打孔攻丝机，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)顶部的钻头架(2),其特征在于：所述钻头架(2)右侧设置有托架(3)，托架(3)顶部开设有滑槽(4)，滑槽(4)内部设置有滑块(5)，滑块(5)顶部固定连接的活动顶板(6)以及活动底板(7)，活动顶板(6)与活动底板(7)表面均开设有固定槽(8)，固定槽(8)内部插接有固定杆(9)，活动顶板(6)与活动底板(7)靠近的一侧设置有夹紧块(10)，固定槽(8)相对的一侧内壁支架设置有弹簧(11)，固定杆(9)远离活动底板(7)的一端设置有挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝机，其特征在于：所述托架(3)顶部活动连接有套筒(12)，套筒(12)外侧固定连接有把手(13)以及设置在套筒(12)顶部的挡块(14)，套筒(12)和挡块(14)的内部插接有销栓(15)。
3.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝机，其特征在于：所述钻头架(2)顶部设置有可升降的钻孔装置，钻头架(2)底部设置有可升降的攻丝装置。
4.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝机，其特征在于：所述托架(3)顶部开设有槽，使托架(3)顶部中心留有空隙。
5.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝机，其特征在于：所述夹紧块(10)分为两部分分别设置在活动顶板(6)与活动底板(7)相靠近的一侧，另个夹紧块(10)相靠近的一侧设置有防滑锯齿。
6.根据权利要求3所述的一种自动打孔攻丝机，其特征在于：所述钻孔装置与攻丝装置与PLC控制器连接，并受到PLC控制器控制。
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