CN116690293B - 一种切削液清洗装置及切削液循环再生系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁技术领域，具体为一种切削液清洗装置及切削液循环再生系统，包括T型槽工作台、工作台清洁机构、铣刀组件、冲洗喷头组件、切削液收集槽、过滤箱以及切削液清洁机构，冲洗喷头组件设置于T型槽工作台的一侧，能够对T型槽工作台上方的铣刀组件的切削位置喷射切削液，通过工作台清洁机构实现对T型槽工作台的清洁，利用切削液清洁机构实现对切削液的清洁过滤，同时该循环系统不仅能除去切削废液中的污油，杀灭微生物，改善发黑发臭现象，还能显著提高切削液的各项性能指标，既可以直接回用，也可以根据用户对于切削液的浓度要求，添加适量新液，填补使用过程中损失的有效成分，重新应用于切削现场，实现对切削液的循环使用。

Description

一种切削液清洗装置及切削液循环再生系统

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，具体为一种切削液清洗装置及切削液循环再生系统。

背景技术

金属切削液被广泛应用于机械加工制造行业中，在加工过程中起着冷却、润滑、防腐和清洁的作用。据统计，全球每年消耗将近100多万吨的金属切削液。切削液在日常使用过程中，不可避免地受到切削碎屑、污油以及微生物等污染，导致切削液发生劣化变质而失去正常性能，进而产生大量切削废液。此外，在切削加工过程产生的碎屑会被切削液带入到切削液的供回循环系统，部分碎屑也会残留在切削机床的T型工作台上，当T型工作台的T型槽中积累了过多的碎屑时，必须经过清理后才能进行后续工件的定位安装，因此需要对T型槽进行必要的清理。目前T型槽的清洁机构结构复杂，且清洁效果不佳，清洁效率的低下将会影响机床的生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种切削液清洗装置及切削液循环再生系统，通过工作台清洁机构实现对T型槽工作台的清洁，通过切削液清洁机构实现对切削液的清洁过滤，实现对切削液的循环使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切削液清洗装置，包括T型槽工作台、工作台清洁机构、铣刀组件、冲洗喷头组件、切削液收集槽、过滤箱以及切削液清洁机构，冲洗喷头组件设置于T型槽工作台的一侧，能够对T型槽工作台上方的铣刀组件的切削位置喷射切削液；切削液收集槽设置于T型槽工作台的侧边，在进行切削加工时切削液携带切削屑从T型槽工作台流入切削液收集槽中；切削液收集槽下方连通过滤箱，通过过滤箱对进入的切削液进行沉积以初步的去除切削液中的大颗粒切削屑；过滤箱的出口连通循环泵，通过循环泵将初步沉积后的切削液送入切削液清洁机构，切削液清洁机构中设置有电磁吸附组件，通过电磁吸附组件实现对切削液的清洗；T型槽工作台上还设置有能够伸入T型凹槽中的工作台清洁机构，工作台清洁机构和冲洗喷头组件通过加压泵与切削液清洁机构的出口连通，将过滤后的切削液进行循环使用。

进一步的，所述T型槽工作台包括工作台面和设置于工作台面上的T型卡槽；所述工作台清洁机构的清洁横架通过侧导向组件和直线驱动机构支撑在T型槽工作台的上方，所述侧导向组件和直线驱动机构设置于工作台面的两侧，所述清洁横架上设置有能够伸入T型卡槽的清洁柱；所述清洁柱利用切削液清洁机构处理后的切削液推动自身产生自转，在对T型卡槽喷射切削液的同时，通过自转的物理结构对T型卡槽进行清洁。

进一步的，所述清洁柱包括支撑柱体、自旋清洁头和T型槽毛刷，所述支撑柱体的上端连接在清洁横架的下方，所述支撑柱体的数量与T型卡槽的数量对应，支撑柱体的下方设置有可转动的自旋清洁头，所述自旋清洁头的四周设置有T型槽毛刷；所述支撑柱体包括入液通道、分流连通部、侧出液部、侧喷孔，支撑柱体中设置有容纳自旋清洁头转动的腔体，所述腔体与支撑柱体上的入液通道连通，所述腔体的上端为分流连通部，腔体的下端设置有侧出液部；支撑柱体的外侧设置有侧喷孔，所述侧出液部与侧喷孔连通；经过加压后的切削液依次通过入液通道、分流连通部、侧出液部并通过侧喷孔喷出后，所述切削液能够驱动自旋清洁头转动。

进一步的，所述自旋清洁头包括自旋驱动头、驱动斜槽、直流通道、毛刷基部和旋转喷孔；所述自旋驱动头的中部设置有直流通道，所述自旋驱动头的下方设置有毛刷基部，所述毛刷基部的四周设置有T型槽毛刷，且所述毛刷基部的侧壁上设置有旋转喷孔，所述旋转喷孔与直流通道连通；所述自旋驱动头的外侧圆周面上设置有多个并排设置的驱动斜槽，每一条所述驱动斜槽连通所述分流连通部和侧出液部。

进一步的，所述切削液收集槽包括侧收集斜槽和切削液通道，所述侧收集斜槽设置于工作台面的两侧，且位于T型卡槽两端的下方，两个所述侧收集斜槽通过切削液通道与过滤箱连通；所述过滤箱包括沉积室、过滤网、存液室和出液口；所述沉积室与存液室之间设置有过滤网，所述沉积室与切削液通道连通，所述存液室的上侧设置有出液口，所述出液口与循环泵连接；从T型槽工作台流入的切削液进入沉积室进行初步沉积，经过过滤网后上层的切削液被循环泵抽出。

进一步的，所述切削液清洁机构包括壳体、刮板机构、上端盖、第一通道、连杆机构、电磁滤网组件和第二通道；所述壳体的上设置有上端盖，所述第一通道、第二通道位于壳体内，且所述第一通道位于第二通道的上方，所述第一通道与第二通道之间设置有电磁滤网组件，所述第二通道上方对应所述电磁滤网组件的位置设置有可滑动的刮板机构；所述电磁滤网组件通过连杆机构可转动的设置于第一通道的末端，所述上端盖打开时允许所述电磁滤网组件从工作位置转动至维护位置；所述电磁滤网组件处于工作位置时能够紧闭于所述第一通道的末端，且所述电磁滤网组件处于通电磁化状态，使得切削液从所述电磁滤网组件经过时，内部的铁屑被电磁滤网组件吸附；电磁滤网组件处于所述维护位置时断电消磁，所述刮板机构能够水平移动以将电磁滤网组件上的铁屑刮除。

进一步的，所述连杆机构包括驱动杆、支撑短杆、曲臂杆和转动短杆；所述支撑短杆的两端分别铰接第一通道的上侧和电磁滤网组件的上侧，所述驱动杆的两端分别铰接第一通道的上侧和电磁滤网组件的下侧；所述转动短杆的一端铰接第一通道的下侧，另一端铰接曲臂杆的一端，曲臂杆的另一端铰接电磁滤网组件的下侧。

进一步的，所述电磁滤网组件包括电磁过滤网、遮挡板、电磁线圈组件，所述电磁过滤网与遮挡板以一定的角度连接，使得所述电磁滤网组件处于工作位置时，所述电磁过滤网能够紧闭于第一通道的末端，所述遮挡板能够封闭所述第一通道与第二通道之间的开放空间；所述电磁线圈组件能够控制所述电磁过滤网磁性的打开和关闭。

进一步的，所述刮板机构包括滤网刮板、承接腔、滑动支撑组件，所述滤网刮板设置于承接腔的上方，刮板机构的两侧通过滑动支撑组件与壳体连接；所述滤网刮板的高度对应于处于打开状态的电磁过滤网，通过滑动滤网刮板以将电磁过滤网上的铁屑清除并落于承接腔中。

一种切削液循环再生系统，采用上述的切削液清洗装置，铣刀组件对T型槽工作台上的工件进行加工时，通过冲洗喷头组件的切削液喷头向切削位置喷切削液，冲洗喷头组件的第一导管连接切削液清洁机构，通过加压泵后将切削液从第一导管泵送到切削液喷头，并且加压泵通过第二导管连接工作台清洁机构；在切削加工间歇时通过工作台清洁机构对T型槽工作台进行清洁，清洁T型槽工作台时和切削加工时产生的切削液流入切削液收集槽，通过过滤箱和切削液清洁机构的处理后，经加压泵加压后循环使用；所述过滤箱的存液室设置有分子碰撞凝聚反应腔体，通过所述反应腔体中的呈锯齿状分布的疏油疏水膜层，使切削液中的微米级油滴相互碰撞并聚集为大粒径油滴；所述存液室种还设置有多个能够发射波长为185nm和254nm紫外线的紫外灯及多个光催化膜；所述过滤箱上能够打开端盖以实现对内部沉积的杂质进行清理，打开切削液清洁机构的上端盖后，转动电磁滤网组件至维护位置并断电消磁，通过刮板机构对电磁滤网组件进行清洁。

与现有技术相比，本发明提供了一种切削液清洗装置及切削液循环再生系统，具备以下有益效果：

1.本发明的工作台清洁机构能够对T型槽工作台进行清洁，在利用切削液冲洗的同时利用自旋转的毛刷机构实现清洁，通过简单的自转结构实现对T型槽的清洁。

2.本发明的清洁柱的内部设置有自旋清洁头，通过在自旋清洁头上设置驱动斜槽，使得高压的切削液在流过驱动斜槽时驱动自旋清洁头转动而实现机械的旋转驱动，利用自旋清洁头外侧的T型槽毛刷清洁T型槽。

3.本发明的切削液清洁机构包括电磁滤网组件，电磁滤网组件通过连杆机构可转动的设置在第一通道上，能够在电磁滤网组件工作位置时，利用连杆机构将电磁过滤网紧密的压紧在第一通道上，同时在打开电磁过滤网时，连杆机构能够使得电磁滤网组件脱离紧密压紧位置并转动至水平状态，进而便于刮板机构清洁电磁过滤网上的铁屑。

附图说明

图1为本发明的切削液清洗装置的整体结构示意图；

图2为本发明的切削液清洗装置的俯视结构示意图；

图3为本发明的工作台清洁机构的结构示意图；

图4为本发明的清洁柱的结构示意图；

图5为本发明的清洁柱的剖视图；

图6为本发明的自旋清洁头的结构示意图；

图7为本发明的切削液收集槽的剖视图；

图8为本发明的切削液清洁机构的示意图；

图9为本发明的切削液清洁机构的内部结构示意图；

图10为本发明的电磁滤网组件打开状态的示意图；

图11为本发明的刮板机构与电磁滤网接触的结构示意图；

图中：

T型槽工作台1、工作台面11、T型卡槽12；

工作台清洁机构2、清洁横架21、侧导向组件22、直线驱动机构23、清洁柱24、支撑柱体241、入液通道2411、分流连通部2412、侧出液部2413、侧喷孔2414、自旋清洁头242、自旋驱动头2421、驱动斜槽2422、直流通道2423、毛刷基部2424、旋转喷孔2425、T型槽毛刷243；铣刀组件3；

冲洗喷头组件4、切削液喷头41、加压泵42、第一导管43、第二导管44；

切削液收集槽5、侧收集斜槽51、切削液通道52；

过滤箱6、沉积室61、过滤网62、存液室63、出液口64；循环泵7；

切削液清洁机构8、壳体81、刮板机构82、滤网刮板821、承接腔822、滑动支撑组件823、上端盖83、第一通道84、连杆机构85、驱动杆851、支撑短杆852、曲臂杆853、转动短杆854、电磁滤网组件86、电磁过滤网861、遮挡板862、电磁线圈组件863、第二通道87。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面根据附图1-11对本发明进行详细的描述，本发明的切削液清洗装置及切削液循环再生系统，包括T型槽工作台1、工作台清洁机构2、铣刀组件3、冲洗喷头组件4、切削液收集槽5、过滤箱6以及切削液清洁机构8，冲洗喷头组件4设置于T型槽工作台1的一侧，能够对T型槽工作台1上方的铣刀组件3的切削位置喷射切削液；切削液收集槽5设置于T型槽工作台1的侧边，在进行切削加工时切削液携带切削屑从T型槽工作台1流入切削液收集槽5中；切削液收集槽5下方连通过滤箱6，通过过滤箱6对进入的切削液进行沉积以初步的去除切削液中的大颗粒切削屑；过滤箱6的出口连通循环泵7，通过循环泵7将初步沉积后的切削液送入切削液清洁机构8，切削液清洁机构8中设置有电磁吸附组件，通过电磁吸附组件实现对切削液的清洗；T型槽工作台1上还设置有能够伸入T型凹槽中的工作台清洁机构2，工作台清洁机构2和冲洗喷头组件4通过加压泵与切削液清洁机构8的出口连通，将过滤后的切削液进行循环使用。

进一步的，所述T型槽工作台1包括工作台面11和设置于工作台面11上的T型卡槽12；所述工作台清洁机构2的清洁横架21通过侧导向组件22和直线驱动机构23支撑在T型槽工作台1的上方，所述侧导向组件22和直线驱动机构23设置于工作台面11的两侧，所述清洁横架21上设置有能够伸入T型卡槽12的清洁柱24；所述清洁柱24利用切削液清洁机构8处理后的切削液推动自身产生自转，在对T型卡槽12喷射切削液的同时，通过自转的物理结构对T型卡槽12进行清洁。

进一步的，所述清洁柱24包括支撑柱体241、自旋清洁头242和T型槽毛刷243，所述支撑柱体241的上端连接在清洁横架21的下方，所述支撑柱体241的数量与T型卡槽12的数量对应，支撑柱体241的下方设置有可转动的自旋清洁头242，所述自旋清洁头242的四周设置有T型槽毛刷243；所述支撑柱体241包括入液通道2411、分流连通部2412、侧出液部2413、侧喷孔2414，支撑柱体241中设置有容纳自旋清洁头242转动的腔体，所述腔体与支撑柱体241上的入液通道2411连通，所述腔体的上端为分流连通部2412，腔体的下端设置有侧出液部2413；支撑柱体241的外侧设置有侧喷孔2414，所述侧出液部2413与侧喷孔2414连通；经过加压后的切削液依次通过入液通道2411、分流连通部2412、侧出液部2413并通过侧喷孔2414喷出后，所述切削液能够驱动自旋清洁头242转动。

工作台清洁机构2能够对T型槽工作台1进行清洁，在利用切削液冲洗的同时利用自旋转的毛刷机构实现清洁，通过简单的自转结构实现对T型槽的清洁，其中T型槽毛刷243与支撑柱体241构成倒T型结构，与T型卡槽12的横截面相适配，能够利用切削液驱动T型槽毛刷243转动以实现对T型卡槽12的有效清洁。

进一步的，所述自旋清洁头242包括自旋驱动头2421、驱动斜槽2422、直流通道2423、毛刷基部2424和旋转喷孔2425；所述自旋驱动头2421的中部设置有直流通道2423，所述自旋驱动头2421的下方设置有毛刷基部2424，所述毛刷基部2424的四周设置有T型槽毛刷243，且所述毛刷基部2424的侧壁上设置有旋转喷孔2425，所述旋转喷孔2425与直流通道2423连通；所述自旋驱动头2421的外侧圆周面上设置有多个并排设置的驱动斜槽2422，每一条所述驱动斜槽2422连通所述分流连通部2412和侧出液部2413。

清洁柱的内部设置有自旋清洁头，通过在自旋清洁头上设置驱动斜槽2422，使得高压的切削液在流过驱动斜槽时驱动自旋清洁头转动而实现机械的旋转驱动，利用自旋清洁头外侧的T型槽毛刷243清洁T型卡槽12.

进一步的，所述切削液收集槽5包括侧收集斜槽51和切削液通道52，所述侧收集斜槽51设置于工作台面11的两侧，且位于T型卡槽12两端的下方，两个所述侧收集斜槽51通过切削液通道52与过滤箱6连通；所述过滤箱6包括沉积室61、过滤网62、存液室63和出液口64；所述沉积室61与存液室63之间设置有过滤网62，所述沉积室61与切削液通道52连通，所述存液室63的上侧设置有出液口64，所述出液口64与循环泵7连接；从T型槽工作台1流入的切削液进入沉积室61进行初步沉积，经过过滤网62后上层的切削液被循环泵7抽出。

进一步的，所述切削液清洁机构8包括壳体81、刮板机构82、上端盖83、第一通道84、连杆机构85、电磁滤网组件86和第二通道87；所述壳体81的上设置有上端盖83，所述第一通道84、第二通道87位于壳体81内，且所述第一通道84位于第二通道87的上方，所述第一通道84与第二通道87之间设置有电磁滤网组件86，所述第二通道87上方对应所述电磁滤网组件86的位置设置有可滑动的刮板机构82；所述电磁滤网组件86通过连杆机构85可转动的设置于第一通道84的末端，所述上端盖83打开时允许所述电磁滤网组件86从工作位置转动至维护位置；所述电磁滤网组件86处于工作位置时能够紧闭于所述第一通道84的末端，且所述电磁滤网组件86处于通电磁化状态，使得切削液从所述电磁滤网组件86经过时，内部的铁屑被电磁滤网组件86吸附；电磁滤网组件86处于所述维护位置时断电消磁，所述刮板机构82能够水平移动以将电磁滤网组件86上的铁屑刮除。

进一步的，所述连杆机构85包括驱动杆851、支撑短杆852、曲臂杆853和转动短杆854；所述支撑短杆852的两端分别铰接第一通道84的上侧和电磁滤网组件86的上侧，所述驱动杆851的两端分别铰接第一通道84的上侧和电磁滤网组件86的下侧；所述转动短杆854的一端铰接第一通道84的下侧，另一端铰接曲臂杆853的一端，曲臂杆853的另一端铰接电磁滤网组件86的下侧。

电磁滤网组件86通过连杆机构85可转动的设置在第一通道84上，能够在电磁滤网组件86工作位置时，利用连杆机构85将电磁过滤网861紧密的压紧在第一通道84上，同时在打开电磁过滤网861时，连杆机构85能够使得电磁滤网组件86脱离紧密压紧位置并转动至水平状态，进而便于刮板机构82清洁电磁过滤网上的铁屑。

连杆机构85使得电磁滤网组件86在从紧闭位置打开时，首先水平移动一定距离，进而利用曲臂杆853、转动短杆854使得电磁滤网组件86发生转动，进而使得电磁滤网组件86的电磁过滤网861转动至水平状态。

进一步的，所述电磁滤网组件86包括电磁过滤网861、遮挡板862、电磁线圈组件863，所述电磁过滤网861与遮挡板862以一定的角度连接，使得所述电磁滤网组件86处于工作位置时，所述电磁过滤网861能够紧闭于第一通道84的末端，所述遮挡板862能够封闭所述第一通道84与第二通道87之间的开放空间；所述电磁线圈组件863能够控制所述电磁过滤网861磁性的打开和关闭。

进一步的，所述刮板机构82包括滤网刮板821、承接腔822、滑动支撑组件823，所述滤网刮板821设置于承接腔822的上方，刮板机构82的两侧通过滑动支撑组件823与壳体81连接；所述滤网刮板821的高度对应于处于打开状态的电磁过滤网861，通过滑动滤网刮板821以将电磁过滤网861上的铁屑清除并落于承接腔822中。

一种切削液循环再生系统，采用上述的切削液清洗装置，铣刀组件3对T型槽工作台1上的工件进行加工时，通过冲洗喷头组件4的切削液喷头41向切削位置喷切削液，冲洗喷头组件4的第一导管43连接切削液清洁机构8，通过加压泵42后将切削液从第一导管43泵送到切削液喷头41，并且加压泵42通过第二导管44连接工作台清洁机构2；在切削加工间歇时通过工作台清洁机构2对T型槽工作台1进行清洁，清洁T型槽工作台1时和切削加工时产生的切削液流入切削液收集槽5，通过过滤箱6和切削液清洁机构8的处理后，经加压泵42加压后循环使用；

所述过滤箱6的存液室63设置有分子碰撞凝聚反应腔体，通过所述反应腔体中的呈锯齿状分布的疏油疏水膜层，使切削液中的微米级油滴相互碰撞并聚集为大粒径油滴；

所述存液室63种还设置有多个能够发射波长为185nm和254nm紫外线的紫外灯及多个光催化膜；

所述过滤箱6上能够打开端盖以实现对内部沉积的杂质进行清理，打开切削液清洁机构8的上端盖83后，转动电磁滤网组件86至维护位置并断电消磁，通过刮板机构82对电磁滤网组件86进行清洁。

紫外灯功率为25W，灯管长度为44cm，紫外线输出强度为260μW/cm2；根据处理效率的大小，可以适当增大紫外灯的功率和灯管长度，但是要保证紫外线的输出强度至少为130μW/cm2；考虑到切削液的透光性以及处理效率，紫外灯与光催化膜之间的距离不超过5cm，相邻紫外灯间距控制在20cm以内，紫外光催化氧化腔体内的反应温度通过温度传感器进行监测，控制在50℃以下，温度超过50℃时，电控系统会自动切断紫外灯电源，待温度低于40℃时，电控系统会自动打开电源继续工作，同时设置pH值实时检测装置对处理中的切削液进行pH监测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种切削液清洗装置，包括T型槽工作台（1）、工作台清洁机构（2）、铣刀组件（3）、冲洗喷头组件（4）、切削液收集槽（5）、过滤箱（6）以及切削液清洁机构（8），其特征在于：冲洗喷头组件（4）设置于T型槽工作台（1）的一侧，能够对T型槽工作台（1）上方的铣刀组件（3）的切削位置喷射切削液；切削液收集槽（5）设置于T型槽工作台（1）的侧边，在进行切削加工时切削液携带切削屑从T型槽工作台（1）流入切削液收集槽（5）中；切削液收集槽（5）下方连通过滤箱（6），通过过滤箱（6）对进入的切削液进行沉积以初步的去除切削液中的大颗粒切削屑；过滤箱（6）的出口连通循环泵（7），通过循环泵（7）将初步沉积后的切削液送入切削液清洁机构（8），切削液清洁机构（8）中设置有电磁吸附组件，通过电磁吸附组件实现对切削液的清洗；T型槽工作台（1）上还设置有能够伸入T型凹槽中的工作台清洁机构（2），工作台清洁机构（2）和冲洗喷头组件（4）通过加压泵与切削液清洁机构（8）的出口连通，将过滤后的切削液进行循环使用；所述T型槽工作台（1）包括工作台面（11）和设置于工作台面（11）上的T型卡槽（12）；所述工作台清洁机构（2）的清洁横架（21）通过侧导向组件（22）和直线驱动机构（23）支撑在T型槽工作台（1）的上方，所述侧导向组件（22）和直线驱动机构（23）设置于工作台面（11）的两侧，所述清洁横架（21）上设置有能够伸入T型卡槽（12）的清洁柱（24）；所述清洁柱（24）利用切削液清洁机构（8）处理后的切削液推动自身产生自转，在对T型卡槽（12）喷射切削液的同时，通过自转的物理结构对T型卡槽（12）进行清洁；所述清洁柱（24）包括支撑柱体（241）、自旋清洁头（242）和T型槽毛刷（243），所述支撑柱体（241）的上端连接在清洁横架（21）的下方，所述支撑柱体（241）的数量与T型卡槽（12）的数量对应，支撑柱体（241）的下方设置有可转动的自旋清洁头（242），所述自旋清洁头（242）的四周设置有T型槽毛刷（243）；所述支撑柱体（241）包括入液通道（2411）、分流连通部（2412）、侧出液部（2413）、侧喷孔（2414），支撑柱体（241）中设置有容纳自旋清洁头（242）转动的腔体，所述腔体与支撑柱体（241）上的入液通道（2411）连通，所述腔体的上端为分流连通部（2412），腔体的下端设置有侧出液部（2413）；支撑柱体（241）的外侧设置有侧喷孔（2414），所述侧出液部（2413）与侧喷孔（2414）连通；经过加压后的切削液依次通过入液通道（2411）、分流连通部（2412）、侧出液部（2413）并通过侧喷孔（2414）喷出后，所述切削液能够驱动自旋清洁头（242）转动。

2.根据权利要求1所述的切削液清洗装置，其特征在于：所述自旋清洁头（242）包括自旋驱动头（2421）、驱动斜槽（2422）、直流通道（2423）、毛刷基部（2424）和旋转喷孔（2425）；所述自旋驱动头（2421）的中部设置有直流通道（2423），所述自旋驱动头（2421）的下方设置有毛刷基部（2424），所述毛刷基部（2424）的四周设置有T型槽毛刷（243），且所述毛刷基部（2424）的侧壁上设置有旋转喷孔（2425），所述旋转喷孔（2425）与直流通道（2423）连通；所述自旋驱动头（2421）的外侧圆周面上设置有多个并排设置的驱动斜槽（2422），每一条所述驱动斜槽（2422）连通所述分流连通部（2412）和侧出液部（2413）。

3.根据权利要求2所述的切削液清洗装置，其特征在于：所述切削液收集槽（5）包括侧收集斜槽（51）和切削液通道（52），所述侧收集斜槽（51）设置于工作台面（11）的两侧，且位于T型卡槽（12）两端的下方，两个所述侧收集斜槽（51）通过切削液通道（52）与过滤箱（6）连通；所述过滤箱（6）包括沉积室（61）、过滤网（62）、存液室（63）和出液口（64）；所述沉积室（61）与存液室（63）之间设置有过滤网（62），所述沉积室（61）与切削液通道（52）连通，所述存液室（63）的上侧设置有出液口（64），所述出液口（64）与循环泵（7）连接；从T型槽工作台（1）流入的切削液进入沉积室（61）进行初步沉积，经过过滤网（62）后上层的切削液被循环泵（7）抽出。

4.根据权利要求3所述的切削液清洗装置，其特征在于：所述切削液清洁机构（8）包括壳体（81）、刮板机构（82）、上端盖（83）、第一通道（84）、连杆机构（85）、电磁滤网组件（86）和第二通道（87）；所述壳体（81）的上设置有上端盖（83），所述第一通道（84）、第二通道（87）位于壳体（81）内，且所述第一通道（84）位于第二通道（87）的上方，所述第一通道（84）与第二通道（87）之间设置有电磁滤网组件（86），所述第二通道（87）上方对应所述电磁滤网组件（86）的位置设置有可滑动的刮板机构（82）；所述电磁滤网组件（86）通过连杆机构（85）可转动的设置于第一通道（84）的末端，所述上端盖（83）打开时允许所述电磁滤网组件（86）从工作位置转动至维护位置；所述电磁滤网组件（86）处于工作位置时能够紧闭于所述第一通道（84）的末端，且所述电磁滤网组件（86）处于通电磁化状态，使得切削液从所述电磁滤网组件（86）经过时，内部的铁屑被电磁滤网组件（86）吸附；电磁滤网组件（86）处于所述维护位置时断电消磁，所述刮板机构（82）能够水平移动以将电磁滤网组件（86）上的铁屑刮除。

5.根据权利要求4所述的切削液清洗装置，其特征在于：所述连杆机构（85）包括驱动杆（851）、支撑短杆（852）、曲臂杆（853）和转动短杆（854）；所述支撑短杆（852）的两端分别铰接第一通道（84）的上侧和电磁滤网组件（86）的上侧，所述驱动杆（851）的两端分别铰接第一通道（84）的上侧和电磁滤网组件（86）的下侧；所述转动短杆（854）的一端铰接第一通道（84）的下侧，另一端铰接曲臂杆（853）的一端，曲臂杆（853）的另一端铰接电磁滤网组件（86）的下侧。

6.根据权利要求5所述的切削液清洗装置，其特征在于：所述电磁滤网组件（86）包括电磁过滤网（861）、遮挡板（862）、电磁线圈组件（863），所述电磁过滤网（861）与遮挡板（862）以一定的角度连接，使得所述电磁滤网组件（86）处于工作位置时，所述电磁过滤网（861）能够紧闭于第一通道（84）的末端，所述遮挡板（862）能够封闭所述第一通道（84）与第二通道（87）之间的开放空间；所述电磁线圈组件（863）能够控制所述电磁过滤网（861）磁性的打开和关闭。

7.根据权利要求6所述的切削液清洗装置，其特征在于：所述刮板机构（82）包括滤网刮板（821）、承接腔（822）、滑动支撑组件（823），所述滤网刮板（821）设置于承接腔（822）的上方，刮板机构（82）的两侧通过滑动支撑组件（823）与壳体（81）连接；所述滤网刮板（821）的高度对应于处于打开状态的电磁过滤网（861），通过滑动滤网刮板（821）以将电磁过滤网（861）上的铁屑清除并落于承接腔（822）中。

8.一种切削液循环再生系统，采用权利要求1-7任意一项所述的切削液清洗装置，其特征在于：铣刀组件（3）对T型槽工作台（1）上的工件进行加工时，通过冲洗喷头组件（4）的切削液喷头（41）向切削位置喷切削液，冲洗喷头组件（4）的第一导管（43）连接切削液清洁机构（8），通过加压泵（42）后将切削液从第一导管（43）泵送到切削液喷头（41），并且加压泵（42）通过第二导管（44）连接工作台清洁机构（2）；在切削加工间歇时通过工作台清洁机构（2）对T型槽工作台（1）进行清洁，清洁T型槽工作台（1）时和切削加工时产生的切削液流入切削液收集槽（5），通过过滤箱（6）和切削液清洁机构（8）的处理后，经加压泵（42）加压后循环使用；所述过滤箱（6）的存液室（63）设置有分子碰撞凝聚反应腔体，通过所述反应腔体中的呈锯齿状分布的疏油疏水膜层，使切削液中的微米级油滴相互碰撞并聚集为大粒径油滴；所述存液室（63）中还设置有多个能够发射波长为185nm和254nm紫外线的紫外灯及多个光催化膜；所述过滤箱（6）上能够打开端盖以实现对内部沉积的杂质进行清理，打开切削液清洁机构（8）的上端盖（83）后，转动电磁滤网组件（86）至维护位置并断电消磁，通过刮板机构（82）对电磁滤网组件（86）进行清洁。