CN110509104A - 数控机床工作台t型槽清理器 - Google Patents
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Abstract
本发明一种数控机床工作台T型槽清理器公开了一种利用弹片推动刮板和槽底贴合,配合移动轮旋转带动清洁轮回转进行清洁的T型槽清洁器。结构简单,使用方便。其特征在于握持把置于主体板上,所述握持把上置有防滑结构,固定环置于主体板上,且贯穿主体板,所述固定环内圈置有轴瓦,所述固定环置于握持把正下方,所述主体板由板材折弯而成,主体板上横向置有加强板,所述加强板中部开有贯穿孔,所述贯穿孔和固定环共轴,所述贯穿孔内置有轴瓦,两个主体前臂对称置于主体板的一端,且延伸出主体板,两个固定轴对应置于主体前臂上,且靠近主体前臂的端部位置。
Description
技术领域
本发明一种数控机床工作台T型槽清理器,涉及一种针对机床加工工作台上,用于装夹的T型槽进行清洁的清洁器,属于机械设备领域。特别涉及一种利用弹片推动刮板和槽底贴合,配合移动轮旋转带动清洁轮回转进行清洁的T型槽清洁器。
背景技术
数控机床工作台是机床上用以固定安装安置加工部件的区域,一般的机床工作台上均匀分布有多组T型状滑槽,以便使用螺栓螺帽对产品或者产品夹具进行固定安装在工作台面上,然而,加工中产生的切屑很容易落入T型滑槽内,在配合机床上残留的各种切削液与油脂堆积在滑槽内,造成T型槽的堵塞,需要人员对其进行定时的清理,目前,清理工作台T型槽的方式分为人工剔除和机器剔除,人工剔除人员无特定工具在清理时只能采用冲洗或者铲条铲除,清理效果较差,效率较低,而机器式剔除方式一是安装使用不便二是整体成本过高,一般中小企业难以负担。
公告号CN206677652U公开了一种数控机床工作台清理装置,该清理装置安装在工作台,所述工作台设置若干平行的T型槽,该清理装置包括用于清理T型槽内碎屑的第一清理机构、用于将清理机构设置在T槽内并能够在工作台上移动的支撑机构、设置在支撑机构上且能带动第一清理机构移动的行走机构,所述清理结构包括与T型槽大小适配的空盒,所述空盒设置有开口,所述开口位置设置有与空盒转动连接的滚轮刷,该清理装置在使用操作时较为不便,人员在使用时需要进行不停的摇动手轮,而且主要靠辊刷进行清理,对于堆积黏连在槽内的碎屑物很难轻松的清理干净。
公告号CN206493166U公开了一种机床工作台自动清理装置,包括排屑机构和吸尘机构,排屑机构包括前安装板和后安装板以及若干螺旋输送杆,螺旋输送杆由驱动器驱动,螺旋输送杆的两端设于前安装板和后安装板上,吸尘机构设于螺旋输送杆的输送末端,吸尘机构包括导屑管和与导屑管连接的工业吸尘器,导屑管上设有若干吸尘口,以将螺旋输送杆的输送末端处的积屑吸出,该清理装置在使用时需要将装置安装在工作台的T型滑槽内以对切屑进行清理,但是一是成本较高,二是布置在滑槽内的螺旋输送机构将T型滑槽位置占据,使其无法进行后续螺栓螺帽的安装使用。
发明内容
为了改善上述情况,本发明一种数控机床工作台T型槽清理器提供了一种利用弹片推动刮板和槽底贴合,配合移动轮旋转带动清洁轮回转进行清洁的T型槽清洁器。结构简单,使用方便。
本发明一种数控机床工作台T型槽清理器是这样实现的,本发明一种数控机床工作台T型槽清理器由移动装置和清洁装置组成,移动装置由握持把、主体板、移动轮、驱动轴、蜗杆、固定环、轴承、固定轴和主体前臂组成,握持把置于主体板上,所述握持把上置有防滑结构,固定环置于主体板上,且贯穿主体板,所述固定环内圈置有轴瓦,所述固定环位置握持把正下方,所述主体板由板材折弯而成,主体板上横向置有加强板,所述加强板中部开有贯穿孔,所述贯穿孔和固定环共轴,所述贯穿孔内置有轴瓦,两个主体前臂对称置于主体板的一端,且延伸出主体板,两个固定轴对应置于主体前臂上,且靠近主体前臂的端部位置,两个移动轮对应置于固定轴上,另两个移动轮通过驱动轴置于主体板上,且靠近主体板的另一端,驱动轴和主体板之间置有轴承,蜗杆套置于驱动轴上,清洁装置由伸缩杆、清洁轮、弹片、侧清洁刷、蜗轮和刮板 组成,两组侧清洁刷对应置于主体前臂上,伸缩杆的一端置于固定环内,另一端穿过加强板上的贯穿孔悬置于主体板下方,清洁轮置于伸缩杆的另一端上,所述清洁轮上置有多组刷毛,蜗轮置于伸缩杆上,且和驱动轴上的涡轮对应啮合,弹片的一端置于主体板上,刮板置于弹片的另一端上,所述弹片为弧形结构。
有益效果。
一、方便人员使用操作以对工作台T型槽进行快速有效的清理,提高工作效率,减轻人员清理T型槽的困难度。
二、刮板配合清洁轮对T型槽进行较为彻底的清理。
三、成本低廉,体积小便于人员使用操作与移动携带。
附图说明
图1本发明一种数控机床工作台T型槽清理器的立体结构图;
图2本发明一种数控机床工作台T型槽清理器的结构示意图;
图3本发明一种数控机床工作台T型槽清理器弹片的立体结构图;
图4本发明一种数控机床工作台T型槽清理器主体板的立体结构图;
图5本发明一种数控机床工作台T型槽清理器使用时的立体结构图;
图6本发明一种数控机床工作台T型槽清理器实施例2清洁轮的结构示意图。
附图中
其中零件为:握持把(1),主体板(2),移动轮(3),驱动轴(4),伸缩杆(5),清洁轮(6),弹片(7),侧清洁刷(8),蜗杆(9),蜗轮(10),刮板(11),固定环(12),轴承(13),固定轴(14),主体前臂(15),T型槽(16),连接块(17),滑动套(18),弹簧(19),滑动杆(20)。
具体实施方式:
实施例1:
本发明一种数控机床工作台T型槽清理器是这样实现的,本发明一种数控机床工作台T型槽清理器由移动装置和清洁装置组成,移动装置由握持把(1)、主体板(2)、移动轮(3)、驱动轴(4)、蜗杆(9)、固定环(12)、轴承(13)、固定轴(14)和主体前臂(15)组成,握持把(1)置于主体板(2)上,所述握持把(1)上置有防滑结构,固定环(12)置于主体板(2)上,且贯穿主体板(2),所述固定环(12)内圈置有轴瓦,所述固定环(12)位置握持把(1)正下方,所述主体板(2)由板材折弯而成,主体板(2)上横向置有加强板,所述加强板中部开有贯穿孔,所述贯穿孔和固定环(12)共轴,所述贯穿孔内置有轴瓦,两个主体前臂(15)对称置于主体板(2)的一端,且延伸出主体板(2),两个固定轴(14)对应置于主体前臂(15)上,且靠近主体前臂(15)的端部位置,两个移动轮(3)对应置于固定轴(14)上,另两个移动轮(3)通过驱动轴(4)置于主体板(2)上,且靠近主体板(2)的另一端,驱动轴(4)和主体板(2)之间置有轴承(13),蜗杆(9)套置于驱动轴(4)上,
清洁装置由伸缩杆(5)、清洁轮(6)、弹片(7)、侧清洁刷(8)、蜗轮(10)和刮板(11)组成,两组侧清洁刷(8)对应置于主体前臂(15)上,伸缩杆(5)的一端置于固定环(12)内,另一端穿过加强板上的贯穿孔悬置于主体板(2)下方,清洁轮(6)置于伸缩杆(5)的另一端上,所述清洁轮(6)上置有多组刷毛,蜗轮(10)置于伸缩杆(5)上,且和驱动轴(4)上的涡轮对应啮合,弹片(7)的一端置于主体板(2)上,刮板(11)置于弹片(7)的另一端上,所述弹片(7)为弧形结构,所述弹片(7)自由状态垂直高度大于伸缩杆(5)的最大伸缩长度。
使用时,通过调节伸缩杆(5)改变清洁刷至移动轮(3)之间的距离,将刮板(11)和清洁轮(6)依次从T型槽(16)一端送入,使得刮板(11)和T型槽(16)横槽贴合,清洁刷在横槽内和侧壁贴合,然后对应主体板(2),通过主体板(2)将刮板(11)和清洁刷带动槽内,然后手部通过握持把(1)施压,使得主体板(2)上的移动轮(3)和T型槽(16)上表面贴合,同时施压推动,移动轮(3)旋转带动主体板(2)移动,驱动轴(4)在移动轮(3)的作用下旋转,带动蜗杆(9)进行旋转,蜗杆(9)和蜗轮(10)配合,进而带动伸缩杆(5)旋转,伸缩杆(5)的旋转进一步的带动清洁刷在T型槽(16)内旋转,通过清洁刷的旋转对T型槽(16)进行清洁,刮板(11)在弹片(7)的作用下始终和T型槽(16)地面贴合,并对槽内的异物进行推铲动作,将异物进行聚集,然后配合清洁刷旋转进行二次清刷,主体前臂(15)向移动方向前伸,承受推移的重心前移,提高稳定性,达到对T型槽(16)清洁的目的。
所述弹片(7)的设计能够在使用过程中,通过弹片(7)的形变对刮板(11)进行施力,确保刮板(11)在移动时能够持续和T型槽(16)底面贴合,并进行刮铲;
所述弹片(7)长度的设计能够确保在伸缩杆(5)达到最大尺寸时,弹片(7)仍能够存在形变空间;
所述主体前臂(15)能够增加主体板(2)的支持区域,便于握持移动,提高稳定性;
所述弹片(7)为弧形结构,能够保证弹片(7)的形变施力方向和推移施压方向相同,避免了弹片(7)和施压方向相反带来卡滞;
所述侧清洁刷(8)能够将工作台表面的加工切屑进行清洁,配合主体前臂(15)对加工切屑形成围挡,避免加工切屑飞溅。
实施例2:
本实施例和实施例1的区别为:将置于伸缩杆(5)的另一端上清洁轮(6)替换为清洁组件,所述清洁组件包括连接块(17)、滑动套(18)、弹簧(19)和滑动杆(20),所述连接块(17)置于伸缩杆(5)的另一端,所述连接块(17)为环形结构,多个滑动套(18)等角度置于连接块(17)外侧面上,多个所述滑动套(18)共面,多个滑动杆(20)对应置于滑动套(18)内,滑动套(18)和滑动杆(20)之间置有弹簧(19),所述滑动杆(20)为L形结构,多个清洁轮(6)对应置于滑动杆(20)上,多个所述清洁轮(6)共面。
使用时,通过压缩弹簧(19)使得滑动杆(20)缩回滑动套(18)内,减小清洁轮(6)的回转半径,然后将其放入T型槽(16)内,弹簧(19)扩展,将滑动杆(20)从滑动套(18)内推出,使得滑动杆(20)上的清洁轮(6)扩展,和T型槽(16)侧壁贴合,适应不同宽度的清洁范围。
上述实施例为本发明的较佳实施例,并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。
需要进一步指出的是,上述具体实施例在描述的时候,为了简单明了,仅仅描述了与其他实施例之间的区别,但是本领域技术人员应该知晓,上述具体实施例本身也是独立的技术方案。
Claims (9)
1.一种数控机床工作台T型槽清理器,其特征是:由移动装置和清洁装置组成,移动装置由握持把、主体板、移动轮、驱动轴、蜗杆、固定环、轴承、固定轴和主体前臂组成,握持把置于主体板上,所述握持把上置有防滑结构,固定环置于主体板上,且贯穿主体板,所述固定环内圈置有轴瓦,所述固定环位置握持把正下方,主体板上横向置有加强板,所述加强板中部开有贯穿孔,所述贯穿孔和固定环共轴,所述贯穿孔内置有轴瓦,两个主体前臂对称置于主体板的一端,且延伸出主体板,两个固定轴对应置于主体前臂上,且靠近主体前臂的端部位置,两个移动轮对应置于固定轴上,另两个移动轮通过驱动轴置于主体板上,且靠近主体板的另一端,驱动轴和主体板之间置有轴承,蜗杆套置于驱动轴上,清洁装置由伸缩杆、清洁轮、弹片、侧清洁刷、蜗轮和刮板组成,两组侧清洁刷对应置于主体前臂上,伸缩杆的一端置于固定环内,另一端穿过加强板上的贯穿孔悬置于主体板下方,清洁轮置于伸缩杆的另一端上,蜗轮置于伸缩杆上,且和驱动轴上的涡轮对应啮合,弹片的一端置于主体板上,刮板置于弹片的另一端上。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床工作台T型槽清理器,其特征在于将置于伸缩杆的另一端上的所述清洁轮替换为清洁组件。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床工作台T型槽清理器,其特征在于所述清洁组件包括连接块、滑动套、弹簧和滑动杆,所述连接块置于伸缩杆的另一端,所述连接块为环形结构,多个滑动套等角度置于连接块外侧面上,多个所述滑动套共面,多个滑动杆对应置于滑动套内,滑动套和滑动杆之间置有弹簧,所述滑动杆为L形结构,多个清洁轮对应置于滑动杆上,多个所述清洁轮共面。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床工作台T型槽清理器,其特征在于所述弹片为弧形结构,能够保证弹片的形变施力方向和推移施压方向相同,避免了弹片和施压方向相反带来卡滞。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床工作台T型槽清理器,其特征在于所述弹片能够在使用过程中,通过弹片的形变对刮板进行施力,确保刮板在移动时能够持续和T型槽底面贴合,并进行刮铲。
6.根据权利要求4或5所述的一种数控机床工作台T型槽清理器,其特征在于所述弹片自由状态垂直高度大于伸缩杆的最大伸缩长度。
7.根据权利要求1或3所述的一种数控机床工作台T型槽清理器,其特征在于所述清洁轮上置有多组刷毛。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床工作台T型槽清理器,其特征在于所述主体板由板材折弯而成。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床工作台T型槽清理器,其特征在于所述侧清洁刷能够将工作台表面的加工切屑进行清洁,配合主体前臂对加工切屑形成围挡,避免加工切屑飞溅。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Building loftc, West Greenland Business City, Hanyuan Avenue, Yunlong District, Xuzhou City, Jiangsu Province, 221000 Applicant after: XUZHOU XINNANHU TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Block F, Tongchuang new block, science and Technology Park, China University of mining and technology, 221000 Jiefang South Road, Quanshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant before: XUZHOU XINNANHU TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
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