CN115365217A - 一种t型槽清洁维护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种T型槽清洁维护装置，包括装置主体和与装置主体相连的手柄，装置主体的至少部分能够进入T型槽，手柄能够带动装置主体沿T型槽长度方向移动。装置主体包括机体和顺次设在机体上的第一喷管、第一清洁片、吸尘管、第二清洁片和第二喷管，第一喷管用于向T型槽内壁喷射清洁介质，第二喷管用于向T型槽内壁喷射养护介质，第一清洁片与T型槽的内壁间隙配合，用于将槽内较大的杂质汇入吸尘管附近，第二清洁片与T型槽的内壁过盈配合，用于将槽内较小的杂质和液体汇入吸尘管附近，吸尘管用于将T型槽内的液体和杂质排出。本发明装置具有清洁和维护T型槽功能，能够降低生产、使用及维护成本。

Description

一种T型槽清洁维护装置

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种T型槽清洁维护装置。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在工业生产中，普通的立式铣床在对工件进行加工的过程中，会产生大量铁屑，这些铁屑会积存在工作台上的倒置T型槽内，使装夹杆在槽内活动受阻，造成装夹杆装进和取出不方便。为了改善这一情况，需要对T型槽进行清理。传统的清理方法是工作人员手动对每个槽内的铁屑进行清理，存在效率低、清洁不彻底等缺陷。

CN109048471A公开了一种用于对T型槽内的铁屑进行清理的清扫装置，该清扫装置包括车体、清洁铲柄、划扫机构和回收组件，车体位于工作台本体上；清洁铲柄设置在车体上，清洁铲柄的下部伸入对应的倒置T型槽内；划扫机构设置在车体内，划扫机构的下端伸入对应的倒置T型槽内；回收组件设置在清洁铲柄的后侧，铲柄下端的铲头与回收组件连通，位于铲头内的铁屑可进入到回收组件内。划扫机构中，驱动机构通过双曲柄连杆组件与扫柄连接使位于扫柄下端的扫头沿一弧线做往复运动，模拟人工清扫动作，其结构复杂，加工难度高，并且由于其关节结构多又在杂质环境中使用，关节处容易出现故障，使用及维护成本高。回收组件具有废料箱，废料箱的一端设有吸水包，通过吸水包中的吸水海绵对T型槽内的冷却水进行吸收，吸水海绵饱和后需要进行更换，操作繁琐。

另外，T型槽内除了会有铁屑等杂质外，还可能积水，进而产生锈蚀，故T型槽存在清理需要外，还存在周期性维护的需求，维护包括除锈、防腐润滑等。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种T型槽清洁维护装置，具有清洁和维护T型槽功能，能够降低生产、使用及维护成本。

一种T型槽清洁维护装置，用于对工作台上倒置的T型槽进行清理和维护，包括装置主体和与所述装置主体相连的手柄，所述装置主体的至少部分能够进入所述T型槽，所述手柄能够带动所述装置主体沿所述T型槽长度方向移动；所述装置主体包括：

机体，连接所述手柄；

第一喷管，设于所述机体的前端，用于连接第一液压喷射系统，以向所述T型槽喷射清洁介质；

第二喷管，设于所述机体的后端，用于连接第二液压喷射系统，以向所述T型槽喷射养护介质；

吸尘管，设于所述机体的中部，用于连接吸尘机，以抽出所述T型槽内的废屑和液体；

第一清洁片，连接至所述机体的前端且处于所述第一喷管与所述吸尘管之间，所述第一清洁片的形状与所述T型槽的横截面适配，所述第一清洁片的下部设有过孔，当所述手柄带动所述装置主体对所述T型槽进行清洁时，所述第一清洁片与所述T型槽的内壁间隙配合，被所述第一清洁片刮起的废屑能够穿过所述过孔汇集于所述吸尘管附近；

第二清洁片，连接至所述机体的后端且处于所述吸尘管与所述第二喷管之间，所述第二清洁片的形状与所述T型槽的横截面适配，当所述手柄带动所述装置主体对所述T型槽进行清洁时，所述第一清洁片与所述T型槽的内壁过盈配合，被所述第二清洁片刮起的废屑及液体汇集于所述吸尘管附近。

可选的，所述机体上设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道的入口用于连接所述第一液压喷射系统，所述第一通道的出口连接所述第一喷管，所述第二通道的入口用于连接所述第二液压喷射系统，所述第二通道的出口连接所述第二喷管，所述第三通道的入口连接所述吸尘管，所述第三通道的出口用于连接所述吸尘机。

可选的，所述第一喷管的侧壁上设有与所述T型槽的两侧壁一一对应的两组喷孔，每组喷孔包括至少两个喷孔；所述第二喷管的侧壁上设有与所述T型槽的两侧壁一一对应的两组喷孔，每组喷孔包括至少两个喷孔。

可选的，所述第一清洁片包括第一连接部和第一刮头部，所述第一连接部与所述机体可拆卸连接，所述第一刮头部与所述第一连接部相连并突出于所述机体的下端，所述过孔开设在所述第一刮头部上；所述第二清洁片包括第二连接部和第二刮头部，所述第二连接部与所述机体可拆卸连接，所述第二刮头部与所述第二连接部相连并突出于所述机体的下端。

可选的，所述第一连接部上开设有第一管孔，所述第一喷管穿过所述第一管孔与所述第一通道的出口相连；所述第二连接部上开设有第二管孔，所述第二喷管穿过所述第二管孔与所述第二通道的出口相连。

可选的，所述机体的前端连接有盖板，所述手柄连接至所述盖板的顶部，所述第一喷管位于所述盖板下方，所述盖板用于遮挡第一喷管喷射的清洁介质；当所述手柄带动所述装置主体对所述T型槽进行清洁时，所述盖板的底部与所述T型槽的槽口接触。

可选的，所述手柄与所述盖板通过连接件转动连接；所述连接件与盖板固定连接，所述手柄与所述连接件转动连接，或者，所述连接件与所述手柄固定连接，所述盖板与所述连接件转动连接。

可选的，所述盖板的宽度大于所述T型槽的顶部宽度，所述机体的宽度小于所述T型槽的顶部宽度。

可选的，所述吸尘管的入口设有缺口。

可选的，当所述手柄带动所述装置主体对所述T型槽进行清洁时，所述吸尘管与所述T型槽的槽底间隙配合，所述第一喷管到所述T型槽槽底的距离和所述第二喷管到所述T型槽槽底的距离均大于所述吸尘管到所述T型槽槽底的距离。

实施上述方案，具有如下有益效果：

设置第一清洁片刮掉T型槽内较大的杂质，设置第二清洁片刮掉T型槽内较小的杂质和液体，并将刮起的杂质和液体汇集到吸尘管附近，通过吸尘管将杂质和液体自动排出，相比于模拟清扫动作的设计，本设计能够更快清除T型槽内杂质和液体，并且清洁效果更好。在第一清洁片之前，第一喷管自动向T型槽的内壁喷射清洁介质，能够提升清洁效果。在第一清洁片之后设第二喷管，清洁完成后即可喷射养护介质进行如除锈、防腐、润滑等，实现自动养护，功能更全面。

本发明实施例先通过第一喷管喷射清洁介质，然后使用清洁片刮掉杂质和液体，并迅速排出，之后通过第二喷管喷射养护介质，整合清洁、排污、养护流程，一次动作即可完成清洁和养护工作，具有清洁彻底，效率高，节省人力及时间成本的优点。

此外，第一喷管、第二喷管、第一清洁片、第二清洁片均为可更换结构，实际使用中，可以根据T型槽的尺寸进行更换，具有较好的适配性，适用范围广。并且，第一喷管和第二喷管可以连接工作台已有的液压系统，通过复用已有装置可以降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的T型槽清洁维护装置的主视图；

图2是本发明实施例提供的T型槽清洁维护装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的T型槽清洁维护装置的左视图；

图4是本发明实施例提供的T型槽清洁维护装置的俯视图；

图5是本发明实施例提供的第一清洁片的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的第二清洁片的结构示意图。

图中：

100装置主体，101机体，102第一喷管，103第二喷管，104吸尘管，105第一清洁片，106第二清洁片，107过孔，108第一通道，109第二通道，110第三通道，111第一喷孔，112第二喷孔，113第一连接部，114第一刮头部，115第二连接部，116第二刮头部，117第一管孔，118第二管孔，119缺口，200手柄，300盖板，400连接件，500第一液压喷射系统，600第二液压喷射系统，700吸尘机，800 T型槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供一种T型槽清洁维护装置，用于对工作台上倒置的T型槽800进行清理和维护，T型槽清洁维护装置包括装置主体100和与装置主体100相连的手柄200，装置主体100的至少部分能够进入T型槽800，手柄200能够带动装置主体100沿T型槽800长度方向移动，从而实现对T型槽800的清理和维护。

请参见图1-图4，装置主体100可以包括机体101、第一喷管102、第二喷管103、吸尘管104、第一清洁片105和第二清洁片106。机体101连接手柄200。第一喷管102设于机体101的前端，用于连接第一液压喷射系统500，以向T型槽800喷射清洁介质。第二喷管103设于机体101的后端，用于连接第二液压喷射系统600，以向T型槽800喷射养护介质。吸尘管104设于机体101的中部，用于连接吸尘机700，以抽出T型槽800内的废屑和液体。第一清洁片105连接至机体101的前端且处于第一喷管102与吸尘管104之间，第一清洁片105的形状与T型槽800的横截面适配，第一清洁片105的下部设有过孔107，当手柄200带动装置主体100对T型槽800进行清洁时，第一清洁片105与T型槽800的内壁间隙配合，被第一清洁片105刮起的废屑能够穿过过孔107汇集于吸尘管104附近。第二清洁片106连接至机体101的后端且处于吸尘管104与第二喷管103之间，第二清洁片106的形状与T型槽的横截面适配，当手柄200带动装置主体100对T型槽800进行清洁时，第一清洁片105与T型槽800的内壁过盈配合，被第二清洁片106刮起的废屑及液体汇集于吸尘管104附近。

其中，手柄200可以由人手握持，从而带动装置主体100在T型槽800内移动，其操作简单，节省成本。手柄200也可以连接机械手，由机械手驱动手柄200带动装置主体100移动，其自动化程度更高。

在一种可能的实现方式中，机体101提供支撑作用，第一喷管102、第二喷管103和吸尘管104挂载在机体101的外壁上，为确保装置主体100能够伸入T型槽800内部，需要确保机体101、第一喷管102、第二喷管103和吸尘管104作为整体的宽度小于T型槽800的顶部宽度，具体实施时，可以在机体101的侧面设置长条形凹槽，将管件部分嵌入凹槽内，由此减小整体宽度。

在另一种可能的实现方式中，机体101上设有第一通道108、第二通道109和第三通道110，第一通道108的入口用于连接第一液压喷射系统500，第一通道108的出口连接第一喷管102，第二通道109的入口用于连接第二液压喷射系统600，第二通道109的出口连接第二喷管103，第三通道110的入口连接吸尘管104，第三通道110的出口用于连接吸尘机700。为提高第一喷管102、第二喷管103和吸尘管104与不同尺寸T型槽800的适配性，第一喷管102与第一通道108为可拆卸连接，第二喷管103与第二通道109为可拆卸连接，吸尘管104与第三通道110为可拆卸连接，可拆卸连接方式例如可以是螺纹连接。

请继续参见图2，第一喷管102的侧壁上设有与T型槽800的两侧壁一一对应的两组第一喷孔111，每组第一喷孔111包括至少两列第一喷孔111，每列第一喷孔111包括至少两个第一喷孔111。将第一喷孔111成列设置，使喷射范围覆盖T型槽800侧壁，确保清洁介质均匀喷洒到T型槽800的侧壁上，提高清洁效果。第二喷管103的侧壁上设有与T型槽800的两侧壁一一对应的两组第二喷孔112，每组第二喷孔112包括至少两列第二喷孔112，每列第二喷孔112包括至少两个第二喷孔112。将第二喷孔112成列设置，使喷射范围覆盖T型槽800侧壁，确保养护介质均匀喷洒到T型槽800的侧壁上，提升养护效果。

请参见图5，第一清洁片105包括第一连接部113和第一刮头部114，第一连接部113的底面与第一刮头部114的顶面相连组成T字型，使第一清洁片105具有与T型槽800形状适配的外轮廓，具体实施时，可以根据T型槽800的尺寸对第一清洁片105进行更换，确保使用过程中第一清洁片105与T型槽800间隙配合，其中间隙宽度为1mm-5mm，以在不损伤槽壁的同时刮起槽内的碎屑。第一清洁片105的材质为硬质材料，可以为金属或者硬质塑料。第一连接部113与机体101可拆卸连接，具体的，第一连接部113与机体101可以通过螺钉可拆卸连接，为确保连接的稳固性，螺钉的数量可以为3个且呈三角形排列。第一刮头部114与第一连接部113相连并突出于机体101的下端，过孔107开设在第一刮头部114上，具体的，过孔107为长条形通孔，过孔107的长度方向与第一刮头部114的宽度方向一致。

在第一喷管102通过第一通道108连接第一液压喷射系统500的情况下，由于第一清洁片105处于第一通道108与第一喷管102之间，故需要在第一清洁片105上设开孔以打通第一喷管102与第一通道108之间的连接。请继续参见图5，可以在第一连接部113上开设第一管孔117，第一通道108的出口从第一管孔117暴露出来，第一喷管102穿过第一管孔117后与第一通道108的出口相连。其中，第一管孔117可以是圆形、方形、长条形等任意形状，只需确保完整暴露第一通道108的出口即可。

请参见图6，第二清洁片106包括第二连接部115和第二刮头部116，第二连接部115的底面与第二刮头部116的顶面相连组成T字型，使第二清洁片106具有与T型槽800形状适配的外轮廓，具体实施时，可以根据T型槽800的尺寸对第二清洁片106进行更换，确保使用过程中第二清洁片106的侧边和底边均与T型槽800过盈配合，第二清洁片106为软胶材质，例如可以是橡胶，故第二清洁片106的侧边和底边与T型槽800的侧壁及底壁贴合，从而刮刷T型槽800内壁上的细小碎屑及液体，对T型槽800进行精细化清洁。进一步的，第二清洁片106的边缘厚度小于其主体厚度，通过削薄第二清洁片106的边缘厚度，可以提高其边缘与T型槽800内壁之间的贴合度，更容易刮起液体及细小碎屑，从而提升清洁效果。第二连接部115与机体101可拆卸连接，具体的，第一连接部113与机体101可以通过螺钉可拆卸连接，为确保连接的稳固性，螺钉的数量可以为3个且呈三角形排列。第二刮头部116与第二连接部115相连并突出于机体101的下端。

在第二喷管103通过第二通道109连接第二液压喷射系统600的情况下，第二清洁片106处于第二通道109与第二喷管103之间，第二喷管103需要穿过第二清洁片106与第二通道109相连，如图6所示，可以在第二清洁片106的第二连接部115上开设第二管孔118，使第二通道109的出口从第二管孔118暴露出来，第二喷管103穿过第二管孔118后与第二通道109的出口相连。其中，第二管孔118可以是圆形、方形、长条形等任意形状，只需确保完整暴露第二通道109的出口即可。

请参见图1，第二清洁片106的下端超出第一清洁片105的下端，吸尘管104的下端与第二清洁片106的下端平齐或基本平齐，吸尘管104的下端入口处还设有缺口119，可以确保液体吸附时的真空度。第一喷管102的下端和第二喷管103的下端均高出吸尘管104的下端，可以避免第一喷管102上的第一喷孔111和第二喷管103上的第二喷孔112被未吸附走的液体污染。

清洁介质中可能含有腐蚀性液体，溅出可能损伤其他机械零件，为避免清洁介质从T型槽800溅出，机体101的前端连接有盖板300，手柄200连接至盖板300的顶部，第一喷管102位于盖板300下方，盖板300用于遮挡第一喷管102喷射的清洁介质，避免清洁介质从T型槽800溅出。如图3所示，盖板300的宽度大于T型槽800的顶部宽度，当手柄200带动装置主体100对T型槽800进行清洁时，盖板300的底部与T型槽800的槽口接触。

为了进一步提高手柄200带动装置主体100移动过程中的灵活性，使操作更为省力，手柄200与盖板300之间可以通过连接件400转动连接。一种结构中，连接件400与盖板300固定连接，手柄200与连接件400转动连接；另一结构中，连接件400与手柄200固定连接，盖板300与连接件400转动连接。其中，转动件可以为转轴。

使用本实施例的T型槽清洁维护装置对倒置的T型槽800进行清洁，其过程如下：

（1）选择适配于待清洁T型槽800的第一清洁片105和第二清洁片106，并安装于机体101上；

（2）将装置主体100放置于T型槽800内，盖板300由T型槽800的槽口托载，第一清洁片105与T型槽800的内壁间隙配合，第二清洁片106与T型槽800的内壁过盈配合；

（3）启动第一液压喷射系统500，第一喷管102向T型槽800内壁喷射清洁介质，清洁介质包括清洁液体或清洁气体；

（4）驱动手柄200使手柄200带动装置主体100在T型槽800内沿其长度方向移动，移动过程中第一清洁片105始终先于第二清洁片106，第一清洁片105刮起T型槽800内较大杂质，第二清洁片106刮起T型槽800内较小杂质和液体，被第一清洁片105和第二清洁片106刮起的杂质和液体由吸尘管104抽走，排出T型槽800；

（5）启动第二液压喷射系统600，第二喷管103向T型槽800内壁喷射养护介质。

注意，对于一些精密的T型槽800可以去掉第一清洁片105仅使用第二清洁片106，避免被可能带起的杂质刮伤槽内壁。对于不需要对T型槽800养护的情况，不使用第二喷管103即可。对于不需要使用清洁介质的情况，不使用第一喷管102即可。

本实施例提供的T型槽清洁维护装置整合了清洁、排污、养护功能及流程，一次动作可以完成清洁和养护工作，具有清洁彻底，效率高，节省人力及时间成本的优点。同时也可以根据实际需要选择使用各项功能，操作灵活，可满足各种需求。此外，第一喷管和第二喷管可以连接工作台已有的液压系统，通过复用已有装置可以降低成本。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种T型槽清洁维护装置，用于对工作台上倒置的T型槽（800）进行清理和维护，其特征在于，包括装置主体（100）和与所述装置主体（100）相连的手柄（200），所述装置主体（100）的至少部分能够进入所述T型槽（800），所述手柄（200）能够带动所述装置主体（100）沿所述T型槽（800）长度方向移动；所述装置主体（100）包括：

机体（101），连接所述手柄（200）；

第一喷管（102），设于所述机体（101）的前端，用于连接第一液压喷射系统（500），以向所述T型槽（800）喷射清洁介质；

第二喷管（103），设于所述机体（101）的后端，用于连接第二液压喷射系统（600），以向所述T型槽（800）喷射养护介质；

吸尘管（104），设于所述机体（101）的中部，用于连接吸尘机（700），以抽出所述T型槽（800）内的废屑和液体；

第一清洁片（105），连接至所述机体（101）的前端且处于所述第一喷管（102）与所述吸尘管（104）之间，所述第一清洁片（105）的形状与所述T型槽（800）的横截面适配，所述第一清洁片（105）的下部设有过孔（107），当所述手柄（200）带动所述装置主体（100）对所述T型槽（800）进行清洁时，所述第一清洁片（105）与所述T型槽（800）的内壁间隙配合，被所述第一清洁片（105）刮起的废屑能够穿过所述过孔（107）汇集于所述吸尘管（104）附近；

第二清洁片（106），连接至所述机体（101）的后端且处于所述吸尘管（104）与所述第二喷管（103）之间，所述第二清洁片（106）的形状与所述T型槽（800）的横截面适配，当所述手柄（200）带动所述装置主体（100）对所述T型槽（800）进行清洁时，所述第一清洁片（105）与所述T型槽（800）的内壁过盈配合，被所述第二清洁片（106）刮起的废屑及液体汇集于所述吸尘管（104）附近。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机体（101）上设有第一通道（108）、第二通道（109）和第三通道（110），所述第一通道（108）的入口用于连接所述第一液压喷射系统（500），所述第一通道（108）的出口连接所述第一喷管（102），所述第二通道（109）的入口用于连接所述第二液压喷射系统（600），所述第二通道（109）的出口连接所述第二喷管（103），所述第三通道（110）的入口连接所述吸尘管（104），所述第三通道（110）的出口用于连接所述吸尘机（700）。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一喷管（102）的侧壁上设有与所述T型槽（800）的两侧壁一一对应的两组第一喷孔（111），每组第一喷孔（111）包括至少两个第一喷孔（111）；所述第二喷管（103）的侧壁上设有与所述T型槽（800）的两侧壁一一对应的两组第二喷孔（112），每组第二喷孔（112）包括至少两个第二喷孔（112）。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一清洁片（105）包括第一连接部（113）和第一刮头部（114），所述第一连接部（113）与所述机体（101）可拆卸连接，所述第一刮头部（114）与所述第一连接部（113）相连并突出于所述机体（101）的下端，所述过孔（107）开设在所述第一刮头部（114）上；所述第二清洁片（106）包括第二连接部（115）和第二刮头部（116），所述第二连接部（115）与所述机体（101）可拆卸连接，所述第二刮头部（116）与所述第二连接部（115）相连并突出于所述机体（101）的下端。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一连接部（113）上开设有第一管孔（117），所述第一喷管（102）穿过所述第一管孔（117）与所述第一通道（108）的出口相连；所述第二连接部（115）上开设有第二管孔（118），所述第二喷管（103）穿过所述第二管孔（118）与所述第二通道（109）的出口相连。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机体（101）的前端连接有盖板（300），所述手柄（200）连接至所述盖板（300）的顶部，所述第一喷管（102）位于所述盖板（300）下方，所述盖板（300）用于遮挡第一喷管（102）喷射的清洁介质；当所述手柄（200）带动所述装置主体（100）对所述T型槽（800）进行清洁时，所述盖板（300）的底部与所述T型槽（800）的槽口接触。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述手柄（200）与所述盖板（300）通过连接件（400）转动连接；所述连接件（400）与盖板（300）固定连接，所述手柄（200）与所述连接件（400）转动连接，或者，所述连接件（400）与所述手柄（200）固定连接，所述盖板（300）与所述连接件（400）转动连接。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述盖板（300）的宽度大于所述T型槽（800）的顶部宽度，所述机体（101）的宽度小于所述T型槽（800）的顶部宽度。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸尘管（104）的入口设有缺口（119）。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，当所述手柄（200）带动所述装置主体（100）对所述T型槽（800）进行清洁时，所述吸尘管（104）与所述T型槽（800）的槽底间隙配合，所述第一喷管（102）到所述T型槽（800）槽底的距离和所述第二喷管（103）到所述T型槽（800）槽底的距离均大于所述吸尘管（104）到所述T型槽（800）槽底的距离。

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