CN110549157A - 一种使用稳定且精度高的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用稳定且精度高的数控机床，包括机床本体、气枪接头、工作台和底座，所述机床本体内部设置有工作台，所述机床本体底端安装有底座，所述底座内部安装有冷却箱，所述冷却箱一端底部贯穿安装有出水管，所述分隔板顶端焊接有安装底板，所述安装底板顶端等距离安装有若干蠕动泵，所述蠕动泵一端部安装有抽吸软管，本发明科学合理，使用安全方便，通过蠕动泵抽吸冷却箱的切削液，使得分隔板一侧的液位始终保持稳定高度，进而保证泵机由进水管抽出切削液时，受到的切削液压强始终保持一致，减少因此出现的切削液喷出速率改变，进而避免因切削液压强对机床加工精度的影响，间接提高了机床的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种使用稳定且精度高的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床主要包括加工程序载体、数控装置、伺服与测量反馈系统和机床主体，其中机床主机是数控机床的主体，它包括防护罩、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件；
但是现有的数控机床通过泵机抽取冷却箱内切削液，切削液喷洒在加工位置处，而切削液在使用时会出现耗费，在冷却箱内切削液液位下降后，会造成切削液喷出速率改变，造成机床加工精度降低，而在添加切削液时，过快加入或过慢加入也会导致切削液喷出速率改变，进而影响机床加工精度，所以人们急需一种使用稳定且精度高的数控机床来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种使用稳定且精度高的数控机床，可以有效解决上述背景技术中提出现有的数控机床通过泵机抽取冷却箱内切削液，切削液喷洒在加工位置处，而切削液在使用时会出现耗费，在冷却箱内切削液液位下降后，会造成切削液喷出速率改变，造成机床加工精度降低，而在添加切削液时，过快加入或过慢加入也会导致切削液喷出速率改变，进而影响机床加工精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用稳定且精度高的数控机床，包括机床本体、气枪接头、工作台和底座，所述机床本体底部一端嵌入安装有气枪接头，所述机床本体内部设置有工作台，所述机床本体底端安装有底座，所述底座内部安装有冷却箱，所述冷却箱一端底部贯穿安装有出水管，所述出水管另一端穿过底座与数控机床的泵机进水口连接，所述冷却箱内部一端焊接有分隔板，所述分隔板顶端焊接有安装底板，所述安装底板顶端等距离安装有若干蠕动泵，所述蠕动泵输入端与外部电源输入端电性连接，所述蠕动泵一端部安装有抽吸软管。
优选的，所述抽吸软管一端穿过安装底板位于分隔板一侧，所述抽吸软管另一端穿过安装底板位于分隔板另一侧，所述抽吸软管与安装底板连接位置通过防水胶粘结连接。
优选的，所述冷却箱内部对应分隔板一侧位置处焊接有第一安装框，所述冷却箱内部另一端部焊接有第二安装框，所述第一安装框内部和第二安装框内部均安装有第二滤网，所述第一安装框顶端和第二安装框顶端之间焊接有导流板，所述底座与冷却箱前端面对应第二安装框与冷却箱内壁之间位置处贯穿焊接有密封套，所述密封套内部滑动连接有密封胶块，所述密封胶块前端面安装有把手，所述密封胶块背端面胶接有蓄渣盒，所述蓄渣盒两侧壁均安装有第一滤网。
优选的，所述底座前端面对应密封套下方位置处焊接有导流渠道，所述导流渠道内壁顶端均设置有倒角。
优选的，所述工作台顶端等距离开设有若干T型槽，所述工作台顶端安装有清洗机构，所述清洗机构包括固定杆、安装板、夹具、T型块、刮拭胶条、空腔、排气口、分流支管、三通阀和连接管；
所述固定杆顶端焊接有安装板，所述安装板顶端焊接有夹具，所述固定杆底端对应T型槽位置处焊接有T型块，所述固定杆通过T型块穿插于T型槽内部滑动连接；
所述T型块和固定杆一侧表面底部胶接有刮拭胶条，所述固定杆内部开设有空腔，所述空腔底部等距离开设有若干排气口，所述排气口一端连接有分流支管，所述分流支管一端通过螺纹连接有三通阀，所述三通阀剩余一端通过螺纹连接有连接管，所述连接管与气枪接头插接连接。
优选的，所述排气口中轴线倾斜向下，所述排气口中轴线与水平面夹角为三十度。
优选的，所述安装板顶端边部对应T型槽位置处对称穿插安装有螺栓，所述螺栓底部通过螺纹连接有螺母，所述螺母位于T型槽内部，所述螺母顶端与T型槽内壁之间贴合连接有第一橡胶圈，所述螺栓外侧对应安装板底端与工作台顶端之间位置处套接有第二橡胶圈。
优选的，所述T型块底端开设有第一安装腔，所述第一安装腔内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端通过固定座连接有固定块，所述固定块底端嵌入安装有滚珠。
优选的，所述工作台两端均安装有防护机构，所述防护机构包括安装块、摆动杆、挡板、第二安装腔、锁紧弹簧和圆头卡块；
所述工作台两端均焊接有安装块，所述安装块顶端面低于T型槽底端面，所述安装块两端部通过转轴转动连接有摆动杆，两个所述摆动杆之间焊接有挡板；
所述安装块两端面对应摆动杆一侧位置处开设有第二安装腔，所述第二安装腔内部安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧通过弹簧座连接有圆头卡块。
优选的，所述挡板工作状态下，所述圆头卡块一侧表面与摆动杆侧表面贴合，所述挡板闲置状态下，所述挡板底端与工作台侧表面贴合，所述挡板顶端与T型槽底端位于同一平面内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便:
1、通过蠕动泵抽吸冷却箱的切削液，使得分隔板一侧的液位始终保持稳定高度，进而保证泵机由进水管抽出切削液时，受到的切削液压强始终保持一致，减少因此出现的切削液喷出速率改变，进而避免因切削液压强对机床加工精度的影响，间接提高了机床的加工精度；
2、通过导流板将工作台上洒落的切削液与加工碎屑导入到蓄渣盒内进行收集，拉动把手后可将蓄渣盒抽出收集清理，便于加工碎屑的收集清理，同时通过第一滤网和第二滤网对碎屑进行过滤，减少碎屑被抽吸软管吸入的情况，保证蠕动泵的正常运转；
3、通过连接管接入气枪接头，使得气体进入到空腔内部由排气口排出，进而在推动固定杆时，通过刮拭胶条和排气的双重作用，有效将工作台表面进行清理，使得工作台加工后表面保持洁净，避免碎屑和切削液干扰夹具、安装板和固定杆的安装稳定；
4、通过第一橡胶圈、第二橡胶圈、T型块、缓冲弹簧和固定块，使得夹具加工过程中，通过第一橡胶圈、第二橡胶圈和缓冲弹簧起到缓冲作用，减少螺栓受力，并减少夹具与工作台之间在加工中产生的轻微振动，使得夹具和工件保持稳定；
5、挡板工作状态下，碎屑和切削液由排气口排出气体进行清理时，挡板能有效避免碎屑和切削液被冲入到底座和冷却箱的间隙处，减少因此造成的废液难以收集和水液泄漏的情况，避免因此引起机床周边潮湿的情况，同时摆动挡板后，不干扰工作台上夹具的安装；
6、蠕动泵持续抽取保持切削液液位稳定，使得切削液压强稳定下，机床的加工精度持续的保持较高精度，并由清洗机构对工作台上的切削液与加工碎屑进行清理，保证夹具的稳定，进而保持工件在加工中的稳定，使得加工时不会因夹具振动产生精度误差，两者配合达到数控机床具备使用稳定且精度高的目的，使用数控机床对工件加工时，减少误差，保证高精度加工。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底座的结构示意图；
图3是本发明出气管的安装结构示意图；
图4是本发明的局部剖视图；
图5是本发明清洗机构的结构示意图；
图6是本发明固定杆的剖视图；
图7是本发明安装块的安装结构示意图；
图8是本发明防护机构的结构示意图；
图9是本发明图6中A区域的结构示意图；
图中标号：1、机床本体；2、气枪接头；3、工作台；4、底座；5、冷却箱；6、出水管；7、分隔板；8、安装底板；9、蠕动泵；10、抽吸软管；11、第一安装框；12、第二安装框；13、导流板；14、密封套；15、密封胶块；16、把手；17、蓄渣盒；18、第一滤网；19、导流渠道；
20、清洗机构；2001、固定杆；2002、安装板；2003、夹具；2004、T型块；2005、刮拭胶条；2006、空腔；2007、排气口；2008、分流支管；2009、三通阀；2010、连接管；
21、螺栓；22、螺母；23、第一橡胶圈；24、第二橡胶圈；25、第一安装腔；26、缓冲弹簧；27、固定块；28、滚珠；
29、防护机构；2901、安装块；2902、摆动杆；2903、挡板；2904、第二安装腔；2905、锁紧弹簧；2906、圆头卡块；
30、T型槽；31、第二滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种使用稳定且精度高的数控机床，包括机床本体1、气枪接头2、工作台3和底座4，机床本体1型号为XK-713，机床本体1底部一端嵌入安装有气枪接头2，气枪接头2为机床接入气枪的接头，可接入气枪管道，对夹持工具和切削后工件进行冲洗，机床本体1内部设置有工作台3，机床本体1底端安装有底座4，底座4内部安装有冷却箱5，冷却箱5一端底部贯穿安装有出水管6，出水管6另一端穿过底座4与数控机床的泵机进水口连接，冷却箱5内部一端焊接有分隔板7，分隔板7顶端焊接有安装底板8，安装底板8顶端等距离安装有若干蠕动泵9，蠕动泵9输入端与外部电源输入端电性连接，蠕动泵9一端部安装有抽吸软管10，抽吸软管10一端穿过安装底板8位于分隔板7一侧，抽吸软管10另一端穿过安装底板8位于分隔板7另一侧，保证蠕动泵9能有效通过抽吸软管10切削液从分隔板7一侧输送至分隔板7另一侧，且抽吸软管10与安装底板8连接位置通过防水胶粘结连接，有效保证抽吸软管10使用过程中的稳定。
在数控机床加工过程中，数控机床的泵机通过出水管6抽取冷却箱5内部的切削液，冷却箱5内部由分隔板7分割，通过蠕动泵9带动抽吸软管10内部的液体移动，进而抽吸软管10切削液从分隔板7一侧输送至分隔板7另一侧，保持分隔板7另一侧的水液始终保持稳定，进而泵机通过出水管6抽取冷却箱5内部的切削液能保持稳定的压强，减少因此出现的切削液喷出速率改变，进而避免因切削液压强对机床加工精度的影响，间接提高了机床的加工精度，并通过采用蠕动泵9，减少持续输送液体时造成的噪音，也便于对抽吸软管10的更换，保证长期有效的输送效果。
冷却箱5内部对应分隔板7一侧位置处焊接有第一安装框11，冷却箱5内部另一端部焊接有第二安装框12，第一安装框11内部和第二安装框12内部均安装有第二滤网31，第一安装框11顶端和第二安装框12顶端之间焊接有导流板13，底座4与冷却箱5前端面对应第二安装框12与冷却箱5内壁之间位置处贯穿焊接有密封套14，密封套14内部滑动连接有密封胶块15，密封胶块15前端面安装有把手16，密封胶块15背端面胶接有蓄渣盒17，底座4前端面对应密封套14下方位置处焊接有导流渠道19，在蓄渣盒17抽出时，切削液可通过导流渠道19排出，便于对切削液进行收集，同时导流渠道19内壁顶端均设置有倒角，更便于切削液流入到导流渠道19内部，蓄渣盒17两侧壁均安装有第一滤网18。
在数控机床加工过程中，数控机床的泵机通过出水管6抽取冷却箱5内部的切削液，切削液喷入到加工位置，对加工位置进行降温和冲洗，当切削液和碎屑掉落到工作台3，在清理后，切削液和碎屑掉落到导流板13内部，进而滑落到安装于冷却箱5内部的蓄渣盒17内，因第一滤网18的设置，切削液流出蓄渣盒17，而碎屑残留在蓄渣盒17内，便于对碎屑进行清理，并减少碎屑干扰抽吸软管10的抽吸水液，同时在第一安装框11和第二安装框12内设置了第二滤网31，进一步提高过滤作用，在蓄渣盒17内盛装碎屑后，可拉动把手16，将密封胶块15和蓄渣盒17抽出，对蓄渣盒17内碎屑进行清理，随着蓄渣盒17抽出后，切削液沿着密封套14流入到导流渠道19内，在导流渠道19端部放置盛放器皿，便于对流出的切削液进行收集，同时通过密封套14和密封胶块15的设置，避免冷却箱5内部切削液流出，并便于密封胶块15和蓄渣盒17稳定抽出。
工作台3顶端等距离开设有若干T型槽30，工作台3顶端安装有清洗机构20，清洗机构20包括固定杆2001、安装板2002、夹具2003、T型块2004、刮拭胶条2005、空腔2006、排气口2007、分流支管2008、三通阀2009和连接管2010；
固定杆2001顶端焊接有安装板2002，安装板2002顶端焊接有夹具2003，固定杆2001底端对应T型槽30位置处焊接有T型块2004，固定杆2001通过T型块2004穿插于T型槽30内部滑动连接，T型块2004和固定杆2001一侧表面底部胶接有刮拭胶条2005，固定杆2001内部开设有空腔2006，空腔2006底部等距离开设有若干排气口2007，排气口2007中轴线倾斜向下，排气口2007中轴线与水平面夹角为三十度，使得空腔2006内气体从排气口2007排出时，能有效将工作台3表面和T型槽30内部的碎屑和切削液冲出，排气口2007一端连接有分流支管2008，分流支管2008一端通过螺纹连接有三通阀2009，三通阀2009剩余一端通过螺纹连接有连接管2010，连接管2010与气枪接头2插接连接。
在数控机床加工后，需要对工作台3进行清理时，将连接管2010与气枪接头2插接连接，气体流入到连接管2010，并由连接管2010流入到三通阀2009，推动固定杆2001和安装板2002，根据固定杆2001和安装板2002的移动方向，调节三通阀2009，使得气流通过分流支管2008进入到对应固定杆2001内部的空腔2006，使得固定杆2001在移动时，空腔2006内部的气体通过排气口2007排除，对工作台3表面和T型槽30内部初步清理，便于固定杆2001移动，同时固定杆2001移动时，通过刮拭胶条2005对各表面再次进行刮拭，提高工作台3表面洁净度，保证夹具2003的稳定，进而保持工件在加工中的稳定，使得加工时不会因夹具2003安装不稳产生精度误差，进而使得数控机床具备精度高的目的。
安装板2002顶端边部对应T型槽30位置处对称穿插安装有螺栓21，螺栓21底部通过螺纹连接有螺母22，螺母22位于T型槽30内部，螺母22顶端与T型槽30内壁之间贴合连接有第一橡胶圈23，螺栓21外侧对应安装板2002底端与工作台3顶端之间位置处套接有第二橡胶圈24，第一橡胶圈23位于螺母22顶端与T型槽30内壁之间，第二橡胶圈24位于安装板2002底端与工作台3顶端之间，进而使得螺栓21在加工过程中受到的振动和剪切力均能被第一橡胶圈23和第二橡胶圈24进行缓解，进而实现保持夹具2003和夹持工件稳定的目的；
在对夹具2003进行安装时，可通过T型块2004沿着T型槽30移动，进行固定时，转动螺栓21，使得螺栓21与螺母22连接，进而由螺栓21和安装板2002下压第二橡胶圈24，并由螺母22上压第一橡胶圈23，保持安装的稳定，且使第一橡胶圈23和第二橡胶圈24保持压缩状态，保证安装的稳定。
T型块2004底端开设有第一安装腔25，第一安装腔25内部安装有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26底端通过固定座连接有固定块27，固定块27底端嵌入安装有滚珠28，滚珠28与T型槽30底端接触，使得固定杆2001移动时保持稳定，不会因固定块27挤压T型槽30底端造成滑动困难的情况，在滚珠28与T型槽30底端接触时，能保持缓冲弹簧26能进行收缩，进而使得固定杆2001随着安装板2002和夹具2003振动时，能有效进行缓冲，进一步保持夹具2003和夹持工件稳定。
工作台3两端均安装有防护机构29，防护机构29包括安装块2901、摆动杆2902、挡板2903、第二安装腔2904、锁紧弹簧2905和圆头卡块2906；
工作台3两端均焊接有安装块2901，所述安装块2901顶端面低于T型槽30底端面，安装块2901两端部通过转轴转动连接有摆动杆2902，两个摆动杆2902之间焊接有挡板2903，安装块2901两端面对应摆动杆2902一侧位置处开设有第二安装腔2904，第二安装腔2904内部安装有锁紧弹簧2905，锁紧弹簧2905通过弹簧座连接有圆头卡块2906，挡板2903工作状态下，圆头卡块2906一侧表面与摆动杆2902侧表面贴合，保证挡板2903的稳定，进而使得挡板2903能有效挡住冲洗的切削液和碎屑，避免碎屑和切削液冲倒底座4内壁，挡板2903闲置状态下，挡板2903底端与工作台3侧表面贴合，且挡板2903顶端与T型槽30底端位于同一平面内，挡板2903不会干扰工作台3顶端安装部件的取出；
需要将挡板2903由工作状态转换为闲置状态时，以摆动杆2902一端部为轴心摆动摆动杆2902，进而带动挡板2903，因圆头卡块2906一端通过锁紧弹簧2905与第二安装腔2904内壁连接，进而在摆动杆2902转动时，能有效将圆头卡块2906挤入到第二安装腔2904，进而摆动杆2902能有效压过圆头卡块2906，使得挡板2903转动后底端与工作台3接触，进而因挡板2903顶端与T型槽30底端位于同一平面内，挡板2903不会干扰工作台3顶端安装部件的取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种使用稳定且精度高的数控机床，包括机床本体(1)、气枪接头(2)、工作台(3)和底座(4)，所述机床本体(1)底部一端嵌入安装有气枪接头(2)，所述机床本体(1)内部设置有工作台(3)，所述机床本体(1)底端安装有底座(4)，其特征在于：所述底座(4)内部安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)一端底部贯穿安装有出水管(6)，所述出水管(6)另一端穿过底座(4)与数控机床的泵机进水口连接，所述冷却箱(5)内部一端焊接有分隔板(7)，所述分隔板(7)顶端焊接有安装底板(8)，所述安装底板(8)顶端等距离安装有若干蠕动泵(9)，所述蠕动泵(9)输入端与外部电源输入端电性连接，所述蠕动泵(9)一端部安装有抽吸软管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种使用稳定且精度高的数控机床，其特征在于：所述抽吸软管(10)一端穿过安装底板(8)位于分隔板(7)一侧，所述抽吸软管(10)另一端穿过安装底板(8)位于分隔板(7)另一侧，所述抽吸软管(10)与安装底板(8)连接位置通过防水胶粘结连接。
3.根据权利要求1所述的一种使用稳定且精度高的数控机床，其特征在于：所述冷却箱(5)内部对应分隔板(7)一侧位置处焊接有第一安装框(11)，所述冷却箱(5)内部另一端部焊接有第二安装框(12)，所述第一安装框(11)内部和第二安装框(12)内部均安装有第二滤网(31)，所述第一安装框(11)顶端和第二安装框(12)顶端之间焊接有导流板(13)，所述底座(4)与冷却箱(5)前端面对应第二安装框(12)与冷却箱(5)内壁之间位置处贯穿焊接有密封套(14)，所述密封套(14)内部滑动连接有密封胶块(15)，所述密封胶块(15)前端面安装有把手(16)，所述密封胶块(15)背端面胶接有蓄渣盒(17)，所述蓄渣盒(17)两侧壁均安装有第一滤网(18)。
4.根据权利要求3所述的一种使用稳定且精度高的数控机床，其特征在于：所述底座(4)前端面对应密封套(14)下方位置处焊接有导流渠道(19)，所述导流渠道(19)内壁顶端均设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种使用稳定且精度高的数控机床，其特征在于：所述工作台(3)顶端等距离开设有若干T型槽(30)，所述工作台(3)顶端安装有清洗机构(20)，所述清洗机构(20)包括固定杆(2001)、安装板(2002)、夹具(2003)、T型块(2004)、刮拭胶条(2005)、空腔(2006)、排气口(2007)、分流支管(2008)、三通阀(2009)和连接管(2010)；
所述固定杆(2001)顶端焊接有安装板(2002)，所述安装板(2002)顶端焊接有夹具(2003)，所述固定杆(2001)底端对应T型槽(30)位置处焊接有T型块(2004)，所述固定杆(2001)通过T型块(2004)穿插于T型槽(30)内部滑动连接；
所述T型块(2004)和固定杆(2001)一侧表面底部胶接有刮拭胶条(2005)，所述固定杆(2001)内部开设有空腔(2006)，所述空腔(2006)底部等距离开设有若干排气口(2007)，所述排气口(2007)一端连接有分流支管(2008)，所述分流支管(2008)一端通过螺纹连接有三通阀(2009)，所述三通阀(2009)剩余一端通过螺纹连接有连接管(2010)，所述连接管(2010)与气枪接头(2)插接连接。
6.根据权利要求5所述的一种使用稳定且精度高的数控机床，其特征在于：所述排气口(2007)中轴线倾斜向下，所述排气口(2007)中轴线与水平面夹角为三十度。
7.根据权利要求5所述的一种使用稳定且精度高的数控机床，其特征在于：所述安装板(2002)顶端边部对应T型槽(30)位置处对称穿插安装有螺栓(21)，所述螺栓(21)底部通过螺纹连接有螺母(22)，所述螺母(22)位于T型槽(30)内部，所述螺母(22)顶端与T型槽(30)内壁之间贴合连接有第一橡胶圈(23)，所述螺栓(21)外侧对应安装板(2002)底端与工作台(3)顶端之间位置处套接有第二橡胶圈(24)。
8.根据权利要求5所述的一种使用稳定且精度高的数控机床，其特征在于：所述T型块(2004)底端开设有第一安装腔(25)，所述第一安装腔(25)内部安装有缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)底端通过固定座连接有固定块(27)，所述固定块(27)底端嵌入安装有滚珠(28)。
9.根据权利要求1所述的一种使用稳定且精度高的数控机床，其特征在于：所述工作台(3)两端均安装有防护机构(29)，所述防护机构(29)包括安装块(2901)、摆动杆(2902)、挡板(2903)、第二安装腔(2904)、锁紧弹簧(2905)和圆头卡块(2906)；
所述工作台(3)两端均焊接有安装块(2901)，所述安装块(2901)顶端面低于T型槽(30)底端面，所述安装块(2901)两端部通过转轴转动连接有摆动杆(2902)，两个所述摆动杆(2902)之间焊接有挡板(2903)；
所述安装块(2901)两端面对应摆动杆(2902)一侧位置处开设有第二安装腔(2904)，所述第二安装腔(2904)内部安装有锁紧弹簧(2905)，所述锁紧弹簧(2905)通过弹簧座连接有圆头卡块(2906)。
10.根据权利要求9所述的一种使用稳定且精度高的数控机床，其特征在于：所述挡板(2903)工作状态下，所述圆头卡块(2906)一侧表面与摆动杆(2902)侧表面贴合，所述挡板(2903)闲置状态下，所述挡板(2903)底端与工作台(3)侧表面贴合，所述挡板(2903)顶端与T型槽(30)底端位于同一平面内。
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