CN212387859U - 一种自催化法处理化学镀铜废液的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，包括净化箱、过滤组件、吸附组件和自催化组件，净化箱上设接有活动盖、沉淀物排口和净化液排口，活动盖上设置有废液进口，过滤组件包括金属网筒、清理刮板和转动轴，金属网筒卡接在净化箱内部，转动轴竖直贯穿活动盖和金属网筒，转动轴顶端设置有摇杆，清理刮板水平设置在转动轴上，吸附组件包括固定盘和活性炭吸附层，固定盘卡接在净化箱内部，活性炭吸附层设置在固定盘内部，自催化组件包括臭氧机和导气管，导气管转动卡接在净化箱内部，导气管上端设有内六棱卡槽，导气管与臭氧机连接，导气管上设有氧化管，本实用新型结构设计合理，运行稳定可靠，适宜大量推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀铜废液处理技术领域，具体涉及一种自催化法处理化学镀铜废液的装置。
背景技术
化学镀铜是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化是一种自身催化性氧化还原反应。化学镀铜在广泛应用的同时，也产生了越来越多的环境问题。在化学镀铜废液中，由于存在大量的铜，其生物毒性较大，难以通过生化法处理。而且镀铜工艺的配方种类很多，废液中的污染物成分非常复杂，尤其是在镀铜过程中铜与其他一些物质如EDTA，NTA，NH3等结合形成稳定的络合物，使水中的铜不能通过化学沉淀的方法去除，更增加了处理这种废液的难度。
现有的镀铜废液处理装置结构较为复杂，导致装置的运行、维护成本较高，而且装置的可靠性较差，难以满足实际的生产需要。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种运行稳定、处理效率高的自催化法处理化学镀铜废液的装置。
本实用新型的技术方案为：一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，包括净化箱、过滤组件、吸附组件和自催化组件；净化箱上端卡接有活动盖，活动盖上设置有废液进口，净化箱侧壁下端设置有沉淀物排口和净化液排口，净化箱底端设置有支撑板；过滤组件包括金属网筒、清理刮板和转动轴，金属网筒活动卡接在净化箱内部上端，金属网筒底部封闭，转动轴竖直贯穿活动盖和金属网筒，且转动轴与活动盖连接处设置有轴套，转动轴顶端设置有摇杆，清理刮板通过连接杆水平设置在转动轴上，且清理刮板靠近金属网筒的内侧壁；吸附组件包括固定盘和活性炭吸附层，固定盘水平卡接在净化箱内部，且位于金属网筒底部，活性炭吸附层设置在固定盘内部，转动轴贯穿固定盘和活性炭吸附层；自催化组件包括臭氧机和导气管，臭氧机设置在支撑板上，臭氧机由外部电源供电，导气管通过底座转动卡接在净化箱内部底端，导气管内部中空，且上端设置有内六棱卡槽，导气管通过内六棱卡槽与转动轴卡接，导气管底部通过软管与臭氧机连接，软管与导气管连接处设置有旋转卡头，导气管上水平设置有氧化管，氧化管上设置有臭氧喷头。
进一步地，连接杆为阻尼弹簧杆，清理刮板沿转动轴周向均匀设置有3-6个，通过设置阻尼弹簧杆，使得清理刮板始终紧贴金属网筒的内壁，提高清理效果，避免金属网筒长时间使用后堵塞，提高装置运行的可靠性和稳定性。
进一步地，金属网筒底部设置有磁性吸附座，通过磁性吸附座吸附镀铜废液中的金属碎屑，避免金属碎屑进入下一级设备中对下一级设备的处理效果产生影响。
进一步地，氧化管沿导气管周向均匀设置有上下两层，每层氧化管设置有4-7个，上下两层氧化管的位置相互交错，通过设置上下交错的两层氧化管，大大提高了镀铜废液的氧化效果，使得镀铜废液中的金属阳离子被氧化，从而与废液中的酸根离子产生沉淀，通过转动的氧化管能够提高氧化效率。
进一步地，净化箱外壁上活动铰接有箱门，箱门与净化箱密封连接，且箱门的位置与活性炭吸附层的位置对应一致，通过活动设置的箱门，能够对固定盘内部的活性炭吸附层进行更换，确保装置的可靠运行。
本实用新型的工作原理为：使用时，将金属网筒卡接在净化箱内部，盖上活动盖，同时使转动轴插入净化箱内部，此时清理刮板位于金属网筒内部，且紧贴金属网筒内壁；通过废液进口向净化箱中注入镀铜废液，镀铜废液经过金属网筒过滤掉其中悬浮物及大颗粒资质，镀铜废液中的金属碎屑被金属网筒底部的磁性吸附座吸附，过滤后的镀铜废液通过活性炭吸附层，镀铜废液中的甲醛等有害物质被吸附，经过活性炭吸附层处理后的镀铜废液进入净化箱底部，通过臭氧机产生臭氧气，并最终经过软管通过导气管和氧化管进入镀铜废液中，镀铜废液中的金属阳离子被臭氧氧化后与酸根离子反应形成沉淀；装置运行过程中，通过转动摇杆，利用清理刮板对金属网筒进行清理，同时导气管在转动轴的作用下转动，带动氧化管不断搅动镀铜废液，提高镀铜废液的氧化效果，处理后的镀铜废液通过净化液排口排出，沉淀物经过沉淀物排口排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，运行稳定可靠，镀铜废液处理过程中，依次经过过滤、吸附和沉淀操作，使得镀铜废液中的要害物质得到清楚，避免了镀铜废液排放造成的水体和土壤污染问题；通过在金属网筒内部设置清理刮板，延长了过滤网筒的运行时间，提高了装置运行的稳定性，通过转动的氧化管向镀铜废液中充入臭氧，提高了镀铜废液的氧化效果；同时，臭氧气体不仅能够对镀铜废液起到氧化效果，同时还起到杀菌、消毒的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的清理刮板在金属网筒内部的分布图；
图4是本实用新型的氧化管与导气管的连接示意图；
其中，1-净化箱、10-活动盖、11-废液进口、12-沉淀物排口、13-净化液排口、14-支撑板、15-箱门、2-过滤组件、20-金属网筒、21-清理刮板、210-连接杆、22-转动轴、220-轴套、221-摇杆、23-磁性吸附座、3-吸附组件、30-固定盘、31-活性炭吸附层、4-自催化组件、40-臭氧机、41-导气管、410-底座、411-内六棱卡槽、42-软管、420-旋转卡头、43-氧化管、430-臭氧喷头。
具体实施方式
实施例：如图1、2所示的一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，包括净化箱1、过滤组件2、吸附组件3和自催化组件4；净化箱1上端卡接有活动盖10，活动盖10上设置有废液进口11，净化箱1侧壁下端设置有沉淀物排口12和净化液排口13，净化箱1底端设置有支撑板14；净化箱1外壁上活动铰接有箱门15，箱门15与净化箱1密封连接，且箱门15的位置与活性炭吸附层31的位置对应一致，通过活动设置的箱门，能够对固定盘30内部的活性炭吸附层31进行更换，确保装置的可靠运行；
如图1、2、3所示，过滤组件2包括金属网筒20、清理刮板21和转动轴22，金属网筒20活动卡接在净化箱1内部上端，金属网筒20底部封闭，转动轴22竖直贯穿活动盖10和金属网筒20，且转动轴22与活动盖10连接处设置有轴套220，转动轴22顶端设置有摇杆221，清理刮板21通过连接杆210水平设置在转动轴22上，且清理刮板21靠近金属网筒20的内侧壁；连接杆210为阻尼弹簧杆，清理刮板21沿转动轴22周向均匀设置有3-6个，通过设置阻尼弹簧杆，使得清理刮板21始终紧贴金属网筒20的内壁，提高清理效果，避免金属网筒20长时间使用后堵塞，提高装置运行的可靠性和稳定性；金属网筒20底部设置有磁性吸附座23，通过磁性吸附座23吸附镀铜废液中的金属碎屑，避免金属碎屑进入下一级设备中对下一级设备的处理效果产生影响；
如图1所示，吸附组件3包括固定盘30和活性炭吸附层31，固定盘30水平卡接在净化箱1内部，且位于金属网筒20底部，活性炭吸附层31设置在固定盘30内部，转动轴22贯穿固定盘30和活性炭吸附层31；
如图1、2、4所示，自催化组件4包括臭氧机40和导气管41，臭氧机40设置在支撑板14上，臭氧机40选用成都鸿益升净化科技有限公司生产的HYS-CYFSQ-02型臭氧消毒机，臭氧机40由外部电源供电，导气管41通过底座410转动卡接在净化箱1内部底端，导气管41内部中空，且上端设置有内六棱卡槽411，导气管41通过内六棱卡槽411与转动轴22卡接，导气管41底部通过软管42与臭氧机40连接，软管42与导气管41连接处设置有旋转卡头420，导气管41上水平设置有氧化管43，氧化管43上设置有臭氧喷头430；氧化管43沿导气管41周向均匀设置有上下两层，每层氧化管43设置有4-7个，上下两层氧化管43的位置相互交错，通过设置上下交错的两层氧化管43，大大提高了镀铜废液的氧化效果，使得镀铜废液中的金属阳离子被氧化，从而与废液中的酸根离子产生沉淀，通过转动的氧化管43能够提高氧化效率。
使用时，将金属网筒20卡接在净化箱1内部，盖上活动盖10，同时使转动轴22插入净化箱1内部，此时清理刮板21位于金属网筒20内部，且紧贴金属网筒20内壁；通过废液进口11向净化箱1中注入镀铜废液，镀铜废液经过金属网筒20过滤掉其中悬浮物及大颗粒资质，镀铜废液中的金属碎屑被金属网筒20底部的磁性吸附座23吸附，过滤后的镀铜废液通过活性炭吸附层31，镀铜废液中的甲醛等有害物质被吸附，经过活性炭吸附层31处理后的镀铜废液进入净化箱1底部，通过臭氧机40产生臭氧气，并最终经过软管42通过导气管41和氧化管43进入镀铜废液中，镀铜废液中的金属阳离子被臭氧氧化后与酸根离子反应形成沉淀；装置运行过程中，通过转动摇杆221，利用清理刮板21对金属网筒20进行清理，同时导气管41在转动轴22的作用下转动，带动氧化管43不断搅动镀铜废液，提高镀铜废液的氧化效果，处理后的镀铜废液通过净化液排口13排出，沉淀物经过沉淀物排口12排出。
Claims (5)
1.一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，其特征在于，包括净化箱(1)、过滤组件(2)、吸附组件(3)和自催化组件(4)；所述净化箱(1)上端卡接有活动盖(10)，所述活动盖(10)上设置有废液进口(11)，净化箱(1)侧壁下端设置有沉淀物排口(12)和净化液排口(13)，净化箱(1)底端设置有支撑板(14)；所述过滤组件(2)包括金属网筒(20)、清理刮板(21)和转动轴(22)，所述金属网筒(20)活动卡接在净化箱(1)内部上端，金属网筒(20)底部封闭，所述转动轴(22)竖直贯穿活动盖(10)和金属网筒(20)，且转动轴(22)与活动盖(10)连接处设置有轴套(220)，转动轴(22)顶端设置有摇杆(221)，所述清理刮板(21)通过连接杆(210)水平设置在转动轴(22)上，且清理刮板(21)靠近金属网筒(20)的内侧壁；所述吸附组件(3)包括固定盘(30)和活性炭吸附层(31)，所述固定盘(30)水平卡接在净化箱(1)内部，且位于金属网筒(20)底部，所述活性炭吸附层(31)设置在固定盘(30)内部，转动轴(22)贯穿固定盘(30)和活性炭吸附层(31)；所述自催化组件(4)包括臭氧机(40)和导气管(41)，所述臭氧机(40)设置在支撑板(14)上，所述导气管(41)通过底座(410)转动卡接在净化箱(1)内部底端，导气管(41)内部中空，且上端设置有内六棱卡槽(411)，导气管(41)通过所述内六棱卡槽(411)与转动轴(22)卡接，导气管(41)底部通过软管(42)与臭氧机(40)连接，所述软管(42)与导气管(41)连接处设置有旋转卡头(420)，导气管(41)上水平设置有氧化管(43)，所述氧化管(43)上设置有臭氧喷头(430)。
2.根据权利要求1所述的一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，其特征在于，所述连接杆(210)为阻尼弹簧杆，所述清理刮板(21)沿转动轴(22)周向均匀设置有3-6个。
3.根据权利要求1所述的一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，其特征在于，所述金属网筒(20)底部设置有磁性吸附座(23)。
4.根据权利要求1所述的一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，其特征在于，所述氧化管(43)沿导气管(41)周向均匀设置有上下两层，每层氧化管(43)设置有4-7个，上下两层氧化管(43)的位置相互交错。
5.根据权利要求1所述的一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，其特征在于，所述净化箱(1)外壁上活动铰接有箱门(15)，所述箱门(15)与净化箱(1)密封连接，且箱门(15)的位置与活性炭吸附层(31)的位置对应一致。
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| CN116119807A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-16 | 王泽璇 | 一种基于物联网的工业废水催化氧化系统 |
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